钢筋工程专项工程施工方案

1、钢筋工程专项工程施工方案一、钢筋加工1. 对原材料的要求1每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。2进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。3进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行：（1）外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍

2、有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（3）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木枋（四块50 x 100mm木枋用铁丝绑在一起），离地面高度不宜少于 20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t， 未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退 还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应

3、挂牌明显注明不合格， 避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过 0.15%,即使不超过60t， 也应分幵复试。2. 钢筋加工工艺1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍 筋调整值等参数，保证下料长度准确。2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及 浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈 通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩 及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：1级钢不大于4% U级钢不大于1%经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4）钢筋切断：钢筋切断应

4、根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢 筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长 度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切 断长度允许误差为土 5mm5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。6）成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应 小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。U级钢筋末端 90°弯 钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍。

5、7）钢筋的储运及运输钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分 层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放 在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数 以及尺寸。8）构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋 间距的撑铁等。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、 使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人）。所 有钢筋半成品经验收合格后方可按使用

6、部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需 持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设 计单位同意后方可进行。二、钢筋连接和绑扎1. 钢筋连接1）本工程受力钢筋直径 D22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它剪力墙、柱子竖向钢筋14及14以上采用电渣压力焊、14以下采 用绑扎搭接，梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接，板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错幵。2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。3）钢筋接头位置不宜设置在梁端、剪力墙、柱子端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。4

7、） 钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位 于构件的最大弯矩处。5）通长楼板及楼板梁上筋在跨中 L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、墙跨度）。2. 钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱子箍筋t连接竖向主筋t画箍筋间距线t绑扎箍筋t挂混凝土保护层垫块（2）柱子箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱子主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。(4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖

8、向钢筋上，按图纸要求用粉笔 划箍筋间距线。(5) 柱子箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的弯钩迭合处应沿剪力墙、柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D本工程为有抗震要求，柱子箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝 长度单面焊缝不小于5d0E、柱子上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩， 拉钩应钩住箍筋。(6) 柱子筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的

9、保护层厚度，垫块应绑扎在柱子竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间 距为1000mm以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋 应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。(7) 与砌块墙相连的柱，应以柱子高每 600预留2巾6拉结筋，拉结 筋伸入柱内250mm伸出柱边不小于墙长的 1/5，同时不小于700或至门 窗洞边，拉结筋两端带弯钩。(8) 在绑扎柱子钢筋时，下层柱子竖向钢筋露出楼面的部分，用工 具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不 同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋 的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎

10、牢。柱子钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下 图所示的措施进行控制。V柱筋防偏措施示意图2）剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程立2s4根竖筋T画水平筋间距T绑定位横筋T画竖筋间距T绑扎其余横竖筋T挂混凝土保护层垫块1同墙体钢筋直径 墙体水平筋=墙体竖筋限位筋与墙体筋绑扎牢固*I墙筋保护层厚度4C墙体保护层厚度剪力墙钢筋绑扎示意图（2）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线 标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上划好竖筋间距线标志, 接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计 要求。（3）竖筋与伸出搭接的搭接处需绑扎 3根水平

11、筋，其搭接长度及位置符合设计要求（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其 锚固长度应符合设计要求。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固 长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋 定位，浇筑混凝土时要有专人看管， 浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确3）梁钢筋绑扎（1）工艺流程采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距T在主次梁模板上口铺横杆数根T 在横杆上放箍筋t穿主梁下层纵筋t穿次梁下层

12、纵筋t穿主梁上层钢筋 T按要求间距绑扎主梁箍筋T穿次梁上层纵筋T按要求间距绑扎次梁箍 筋T挂混凝土保护层垫块T抽出横杆，将梁骨架放入模板内。（2）在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋 及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分幵；穿次梁下部纵向受力钢筋及 弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋 绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主 次梁同时配合进行。（3）框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间 节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节 点内的锚固长度也要符合设计要求。(4) 绑梁上部纵向筋

13、的箍筋，采用套扣法绑扎；箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为10d，如做成 封闭箍时，单面焊长度为 5d。(5) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交 接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。(6) 在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。(7) 梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑 扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错 幵，当采

14、用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50%4) 板钢筋绑扎(1) 工艺流程模板清理T模板上划钢筋间距线T绑扎板下层受力筋T绑扎板上层钢筋T垫混凝土保护层垫块(2) 清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距； 按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板 钢筋。(3) 绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢 筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯

15、矩钢筋每个相交点均要绑 扎。(4) 钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm梅花形 布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用巾8 “V”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。(5) 板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。5) 楼梯钢筋绑扎(1) 工艺流程划位置线-绑扎主筋-绑扎分布筋-绑扎踏步钢筋-垫混凝土保护层垫块(2) 在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主 筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有 楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。(3) 底筋绑扎完后，待踏

16、步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、钢筋连接1) 钢筋电渣压力焊接施工工艺；1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具的钢 筋-安放铁丝球(也可省去)-安装焊剂罐、填装焊剂-试焊、作试件- 确定焊接参数施焊回收焊剂回收夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路T引弧T电弧过程T电渣过程T挤压断电2、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (约150mm区段内)钢筋表 面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接

17、电流、焊接电压和焊接通 电时间等。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-1电弧过程t1电压过程t21420022040 4522271231620025040 45222714418250150040 45222715520150035040 4522271752235040040 4522271862540045040 452227216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%5、安装焊接夹具和钢筋：皮具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5 10mm以确保焊接

18、处的焊剂有足够 的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的 焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免 上下钢筋错位和夹具变形。6、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前， 必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各 项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8、施焊操作要点：(1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的幵关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回

19、路，在钢筋端面之间引燃电弧，幵始焊接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋 端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成 必要深度的渣池。(3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋速度，使上钢筋端部插入渣池， 电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋 端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。(5) 接头焊毕，应停歇 20 150s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应 适当延长)，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检

20、， 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并 查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2）钢筋电渣压力焊接施工工艺；1. 操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断 机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通 过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。1）钢筋加工下料T钢筋切平头T钢筋镦粗T套丝T用牙形规检查套丝质量T用 卡规检查套丝头质量-用直角测量镦粗长度、攻丝长度-做接头试件静力 拉伸试验T接头试件合格后做钢筋连接准备工作T实验室做出接头试件

21、 试验报告-在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上 连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头直 径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的 丝头要重新加工。2）钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）-钢筋就位-回收待连接钢筋上的密封 帽和连接套-用手拧上钢筋-拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触 时外露丝扣不超过1圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头 的抽检记录-填好钢筋接头隐检记录2. 主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1）连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋

22、入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。2）连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺 纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入 固定钢筋。3） 两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母（构造上相当于1/5 s1/4导向连接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋 转锁紧螺母并锁紧套筒。4）连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导 向连接器套筒即可。3. 质量标准1）原材料A、 本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30s 40#优质碳素钢。B、加工螺纹用冷却液必须用水渗性切

23、削冷却润滑液，不准用机油润 滑。C导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必 须与标准螺纹规格相吻合。导向连接器尺寸必须满足下表要求：钢筋公称直径导向连接器外径导向连接器长度公制内螺纹254060M30X 3.52）连接钢筋A、连接钢筋必须是同级别的钢筋；B、对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过 9mmC钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%D镦头长度符合下页表规定值:连接公称直径镦头长度2522s 24E、冷镦后连接钢筋即在专用攻丝机上攻丝，攻丝长度与冷镦长度相 等。3）连接接头A、连接接头的旋合螺距数必须满足下表规定钢筋直径每端旋合螺距数258

24、B、直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错幵接头位置C在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该连接接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mmD接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。E、连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于 混凝土集料的最大粒径。F、直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：对称型接头，导向连接器与 连接钢筋的旋合部分长度为 L的1/2 ;不对称接头，导向连接器与连接钢 筋旋合部分长度见下表：连接钢筋直径差（mm）大端旋合长度L

25、1小端旋合长度L20s 30.5L0.5L3s 60.4L0.6LG连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。H连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉 强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。I、连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在连接钢筋母体段，且 呈塑性断裂。4）直螺纹连接接头安装规定A、安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致；B、组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好 无损，如发现有杂物或锈斑，应用铁刷清除。C保证接头旋合长度。5）外观质量和尺寸偏差：检测项目优等品一等品合格品外纲质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翘曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许< 2个< 4个尺寸偏差连接器外径± 0.3±