SIEMENS802S数控加工仿真系统使用手册

1、数控加工仿真系统SIEMENS802S使用手册上海宇龙软件工程有限公司目录第一章机床操作1.2机床准备 1.1.1 选择机床类型1.1.2 激活机床 1.1.3 机床回零 工件的使用 1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.5定义毛坯 导出零件模型导入零件模型使用夹具 放置零件 调整零件位置使用压板 1.3第二章2.11.2.61.2.7 装刀具1.3.1 车床选刀 1.3.2 加工中心和数控铣床选刀零件加工 对刀2.1.1 铣床及卧式加工中心对刀2.1.2 车床对刀 2.1.3 立式加工中心对刀 10111212141.6.16162225章机床操作1.1机床准备1.1.1选择机床类

2、型打开菜单“机床/选择机床”（如图1-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标身,在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为 “SIEMENS810D ”，此时选择“SIEMENS802S ” 机床类型选择相应的机床， 厂家及型号在下拉框中选择相应的型号，按确定按钮，此时界面工时RAlt如图1-1-1-1所示。机床血）零件电）基准工具 拆除工具 D恥传迭.，.检萱HC程序SIEMENS 系统图 1-1-1-1点击工具条上的小图标1.1.2激活机床，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时显示整个机床操作面板检查急停按钮是否松开至 0状态，若未松开，点击急停按钮 IJ&，将其松开。点击

3、操作面板上的“复位”按钮乞I,此时机床完成加工前的准备1.1.3机床回零标准车床检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态IS£ ，否则点击这两个按钮牝，使其呈按下状态，此时机床进入回零模式，此时CRT界面的状态栏上显示“手动REF ”先将X轴回零，点击操作面板上的+X按钮，此时X轴完成回零，CRT界面上的X轴回零灯亮。如图1-1-3-1 所示参考点390. 000mrn£P同样的办法可以使 Z轴回零，此时点击操作面板上的“主轴正转”按钮时CRT界面如图1-1-3-2所示300, 000306, 1650* 0000. 000图 1-1-3-1CRT界面上的Z轴

4、回零灯亮屮或“主轴反转”按钮，使主轴回零，此参苇点390. 000300. 000SP0. 0000. 0000. 000图 1-1-3-2铣床 卧式加工中心 立式加工中心检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态，否则点击这5两个按钮，使其呈按下状态，此时机床进入回零模式，此时CRT界面的状态栏上显示“手动REF ”先将X轴回零，按住操作面板上的 +X按钮，直到X轴回零,CRT界面上的X轴回零灯亮。相同的办法可以完成 丫，Z轴的回零点击操作面板上的“主轴正转”按钮寸!）或“主轴反转”按钮zOiC，使主轴回零。注：在坐标轴回零的过程中，如在 X轴回零过程中松开 +X按钮，则机床不能

5、再运动,CRT界面上出现警告框020005 B，此时再点击操作面板上的“复位”按钮萄，警告被取消，可继续进行操作1.2工件的使用1.2.1定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“ 曰”，系统打开图1-2-1-1对话框:Ml三丄J|wr ffiwtn足戈毛坯1100 00:|1EO ua长方形毛坯定义150.00圆形毛坯定义图 1-2-1-11）名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可以使用缺省值。2）选择毛坯形状铳床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状” 下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。3）选择毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多种供加

6、工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中 选择毛坯材料4)参数输入尺寸输入框用于输入尺寸。圆柱形毛坯直径的范围为10mm至160mm，高的范围为10mm至280mm。长方形毛坯长和宽的范围为10mm至1000mm，高的范围为10mm至200mm。5)保存退出按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。6)取消退出按“取消”按钮，退出本操作。1.2.2导出零件模型导出零件模型相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为 成型毛坯予以存放。如图1-2-2-1所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存图 1-2-2-1若经过部分加工的成型毛坯希望

7、作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后放置零件时调用。注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铳床和加工中心的零件模型只能供铳床和 加工中心导入和加工。为了保证导入零件模型的可加工性，在导出零件模型时，最好在起文件名时合理标识机床类型。1.2.3导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用完整的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再 加工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单“文件/导入零件模型”，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并 且打开所

8、需的后缀名为“ PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。此类 文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铳床和加工中心的零件模型只能供铳床和 加工中心导入和加工。1.2.4使用夹具，系统将弹出“选择夹打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标 具”对话框。只有铳床和加工中心可以安装夹具。在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选夹具。长方形零件可以使用工艺板或者平口钳；分别如图1-2-4-1 和 1-2-4-2 所示aifei I也idh 7J' Lh1 占Ihh- FH I 坯一图 124-2图

9、1-2-4-1圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图1-2-4-3 和 1-2-4-4 所示。=rf3诚-Si .-HPk图 1-2-4-4图 1-2-4-3“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。平口钳和卡盘的尺寸由系统根据毛坯尺寸给出定值； 工艺板长和宽的范围为 50mm至1000mm,高的范围为10mm 至 100mm。“移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。车床没有这一步操作，铳床和加工中心可以不使用夹具。1.2.5放置零件系统弹出操作对话框。打开菜单“零件倣置零件”命令或者在工具条上选择图标 如图1-2-5-1所示:-V 5i川跆尺ftS衿J用状社El Si

10、， a”I日粒：工比致 I fe'E .耳.FI I乔7TOnTiF礙 DHMMMMMMMMTIgKWMNUUnMMWMMmnOMOIlWlOa图1-2-5-1 “选择零件”对话框按钮，系统自动对于卧式加工中心还可 那么在放置零件时，角尺在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定” 关闭对话框，零件和夹具 （如果已经选择了夹具）将被放到机床上。以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，板同时出现在机床台面上。如图1-2-5-2所示图 1-2-5-2如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型框中选择“选择模型”，则可以选择

11、导入的零件模型文件。如图1-2-5-3。选择后，零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。如图1-2-5-4所示；若在类型框中选择“选择毛坯”，即使选择了导入的零件模型文件，放置在工作台面上的仍然是未经加工的原毛坯。如图1-2-5-5 所示SliI俎鉴龙世£I專此"卅门ITTa井那2-1 ID I IS TETfei住*.I社口竝z I电协 I生|严）I TlLI瓦日横 L "fe览门 電：云山市p评.耐玉口毗fatrH 元"PH m爭涓J图 1-2-5-3图 1-2-5-5图 1-2-5-41.2.6调整零件位置零件放置好后可以在工作台面上移

12、动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（如图1-2-6-1 ），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。图 1-2-6-1127使用压板铳床和加工中心在使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。安装压板打开菜单“零件/安装压板”。系统打开“选择压板”对话框。图1-2-7-1拆除压板打开菜单“零件/拆除压板”，可拆除压板。图 1-2-7-130mm 至 100mm ；高 10mmm 至根据放置零件的尺寸，对话框中列出支持该零件的各种安装方案，拉动滚动条，可以 浏览全部可能方案。默认选择的为第一种方

13、案。选择所需要的安装方案，按下“确定”以后, 压板将出现在台面上。在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长20mm ;宽 10mm 至 50mm。移动压板打开菜单“零件/移动压板”。系统弹出小键盘，如图1-2-7-2，操作者可以根据需要平移压板，（但是不能旋转压板，小键盘中间的旋转按钮无效）。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。移动压板时被选中的压板颜色变成灰色。完成后，点击小键盘上的“退出”键确定并退 出操作。彼圧口的trie!图 1-2-7-21.3装刀具打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择“ 00 ”，系统弹出刀具选

14、择对话框。1.3.1车床选刀系统中数控车床允许同时安装8把刀具。对话框图1-3-1-13d金會n A严 到也I如剧至,图1-3-1-1车刀选择对话框1) 选择车刀(1)在对话框左侧排列的编号18中，选择所需的刀位号。刀位号即为刀具在车床刀架上的位置编号。点击刀号拦左侧的数字，被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色(2)指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工(3)在“刀片”栏中点击所需的刀片后，系统自动在“刀片”栏下方弹出“刀柄”栏, 给出与所选刀片相匹配的刀柄供选择(4)在“刀柄”栏中点击所需的刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，系统自 动输入到所选的刀位中。刀位号右侧对应的图片框中显示装配

15、完成的完整刀具。注：如果在刀片列表框中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，则刀具已被确定, 显示在所选刀位号右侧的图片框中注：平床身前置刀架车床在“刀片”拦中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，只 能装载在8号刀位上2）刀尖半径修改允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径范围为0mm 至 10mm。3）刀具长度修改允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。刀具长度的范围为 60mm至 300mm。4）输入钻头直径当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。钻头直径的范围为0mm 至 100mm。如图 1-3-1-2 所示刀片J<6> <o>I D I

16、* I T I V恵1"鮎B图 1-3-1-25）删除当前刀具在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。6）确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成 选刀。或者按“取消退出”键退出选刀操作。132加工中心和数控铳床选刀1）按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型（1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数 字“ 0”。可供选择的刀具类型有平底刀、（2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。 平底带R刀、球头刀、钻头等。（3）按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。2）指定序号1-

17、3-2-1)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式在对话框的下半部中指定序号（如图加工中心 允许同时选择20把刀具；立式加工中心 允许同时选择24把刀具。铳床只能放置 把刀。删tC1珂諭 A耳班理IlSm* 迂F志土-i15C21E- Lri=l5：2.mOlDOBO- DO9- DO 13S 口1卜诵血m0, DaIM-.O：9. on3SC21&, Li. |-30?D, (0OLDO13tLDC9, DO4乳HhL齐1】2&平nu"呱BOOiDOUO.O-,-B-OO55口】暑 LI- L5-20平王T?DhWg曲iw.oaN- 5CIS5此.L1. LQ 亚平T7

18、32-LUOL Da15C.U：IJ. 5CTSCIF. LT.14-40丰珏丁ID. 00OLDOiw.njIJ.fiCBSCIE- pa. 0202D_f)QOL Da13C.DZ<S. QC0SLjit- bsjjuflr-afi血LdOlQQlit.DeJa. dL -11丄具岳侍1 iiit汗i打快亠1 1SUJE, Li. 11-20也00OLDQI-Mj.OCa. on32.roOLDO15C.0CEsgJ451 a J1貫河勺：TTif+tSCEIO, :T,"-卫 丸卯弓.03Ihfi.nnnjoa. orD.DP"J'S"阿亘程_

19、3DJ：RoJI J! sKi图1-3-2-1加工中心指定刀位号3）选择需要的刀具卧式加工中心装载刀位号最小的刀具。其余刀具放在刀架上，通过程序调用。先用鼠 标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具， 选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完成刀 具选择。刀位号最小的刀具被装在主轴上立式加工中心暂不装载刀具。 刀具选择后放在刀架上。 程序可调用。 先用鼠标点击 “已 经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具 对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完成刀具选

20、择。刀 具按选定的刀位号放置在刀架上铣床只需在刀具列表中，用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具显 示在“已经选择刀具”列表中，按下“确定”完成刀具选择。所选刀具直接安装在主轴上。4) 输入刀柄参数0mm 至 1000mm 。操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具 长度之和。刀柄直径的范围为 0mm 至 1000mm ；刀柄长度的范围为5) 删除当前刀具按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标停留的刀具。6) 确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径(钻头直径)，刀具长度修改后，按“确认”键完成选刀。 或者按“取消”键退出选刀操作。第二章

21、零件加操作面板齐订 T2 iprTlTa “T5T6HAHOLE10SIEMENS802S操作面板2.1对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铳床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心 点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。F面分别具体说明铳床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。2.1.1铳床及卧式加工中心对刀X，Y轴对刀铳床及卧式加工中心在 X，Y方向对刀时一般使用的是基

22、准工具。基准工具包括刚性 圆柱基准工具和寻边器两种。点击菜单“机床/基准工具”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性圆柱基准工 具，右边的是寻边器。如图2-1-1-1图 2-1-1-1刚性圆柱基准工具刚性圆柱基准工具采用检查塞尺松紧的方式对刀先在X轴方向对刀，点击操作面板中按钮起按钮，使只有“手动”呈按下状态:此时机床切换到手动状态，点击操作面板上的将机床移动到如图2-1-1-2所示的大致位置。十¥，+Z和mX，昨，-Z按钮,+X图 2-1-1-2/1mm'，点击移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查操作面板上的 L按钮，机床进入点动移动模式。CRT界

23、面上显示点动进给倍率（初始状态下，点击,按钮，进给倍率为0.001mm，再次点击进给倍率为0.01mm，通过点击订 按 钮，进给倍率可在 0.001mm至1mm之间切换）选择适当的点动进给倍率，配合点击*X按钮移动机床，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm,按软键“手轮方式”，进入“工件坐标”选择界面，按软键“ X”，选择手轮移动的坐标轴为X轴，此时CRT界面上选中的坐标轴下面显示，按软键“确认”，完成坐标轴的选择。通过点击匾按钮，进给倍率在0.001mm至1mm之间切换。在手轮上按住鼠标左键，机床向负方向运动；在手轮上按住鼠标右键

24、，机床向正方向运动。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。如图2-1-1-3 所示。2SJ籽诘5塞艮海龄臬：的S图 2-1-1-3记下塞尺检查结果为“合适”时 CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的 X坐标, 记为X1;将定义毛坯数据时设定的零件的长记为 X2 ;将塞尺厚度记为 X3 ;将基准工件直径 记为X4 （可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的 X的坐标为基准工具中心的X的坐标-零件长度的一半-塞尺厚度-基准工具半径。即 X1-X2/2-X3-X4/2。结果记为 X。Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的丫坐标，记为丫。寻边器寻边器采用的是观察组成寻边器的两个不同轴的

25、晃动程度的方式对刀先在X轴方向对刀，点击操作面板中按钮起按钮，使只有“手动”呈按下状态:抚.，此时机床切换到手动状态，点击操作面板上的+X , +¥ , +了 和 mX，-Y , -Z 按钮,将机床移动到如图2-1-1-2所示的大致位置。点击操作面板上的 和1或曲（按钮，此时寻边器大幅度晃动。移动到大致位置后， 可采用点动方式移动机床，点击操作面板上的石 按钮，机床进入点动移动模式。CRT界面上显示点动进给倍率（初始状态下，点击按钮，进给倍率为0.001mm，再次点击进给倍率为0.01m m,通过点击J按钮，进给倍率可在 0.001mm至1mm之间切换）选择适当的点动进给倍率,配合点

26、击myq按钮移动机床，寻边器晃动幅度逐渐减小，直至几乎不晃动，如图2-1-1-4所示，若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器突然大幅度偏移，如图2-1-1-5所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。图 2-1-1-4图 2-1-1-5也可以采用手轮方式机床，按软键“手轮方式”，进入“工件坐标”选择界面，按软键“ X”，选择手轮移动的坐标轴为X轴，此时CRT界面上选中的坐标轴下面显示ly/ .，按软键“确认”，完成坐标轴的选择。通过点击,按钮，进给倍率在 0.001mm至1mm之间切换。在手轮上按住鼠标右键，机床向正方向运动。寻边器晃动幅度逐渐减小，直至几乎不晃动, 所示，若此时再进行增

27、量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器突然大幅度偏移，所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。如图 2-1-1-4如图 2-1-1-5记下寻边器与工件恰好吻合时 CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的 为X1 ;将定义毛坯数据时设定的零件的长记为 X2 ;将基准工件直径记为 X3 准工具时读出）X坐标，记（可在选择基则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标-零件长度的一半-基准工具半径。即X1-X2/2-X3/2。结果记为 X。Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的丫坐标，记为丫。完成X , Y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下：点击菜单“塞尺检查收回塞尺”将塞尺收回，点击操

28、作面板中再点击菜单“机床/拆除工具”翹按钮，切换到手动状态，点击+Z ,抬高Z轴, 拆除基准工具。注：塞尺有各种不同尺寸,0.1mm，0.2mm，1mm，可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有2mm， 3mm， 100mm （量块）0.05mm，Z轴对刀铳床和加工中心在Z轴方向对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。塞尺检查法点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标捡，选择所需刀具，装好刀具后，点击操作面板上的+X十¥，+Z禾和以，丫，*疋按钮，将机床禾和移动到如图2-1-1-2所示的大致位置。装刀方法详见3.3.2铳床和加工中心选刀）如图2-1-1-6Z的坐标所示，类似在

29、 X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时 值，记为Z1，如图2-1-1-7所示。则工件中心的 Z坐标值为Z1-塞尺厚度。得到工件表面 点处Z的坐标值，记为Z。图 2-1-1-6畫尸血*前姑羽=統图 2-1-1-7试切法 点击菜单"机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具,装好刀具后,点击 +X , +Y , +Z 和-x , -Y ,Z按钮，将机床移动到大致位置。装刀方法详见音开”选项,332铳床和加工中心选刀） 如图2-1-1-6所示，打开菜单“视图/选项”中“声 或讹 按钮，控制主轴转动，点击点击=oO辽按钮，切削零件的声音刚响起时停止，使铳刀将零

30、件切削小部分，记下此时Z的坐标值，记为Z,此为工件表面一点处 Z的坐标值。通过对刀得到的坐标值（X ,Y,Z ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。2.1.2车床对刀经过测量和计算得到零件端面试切法试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面, 中心点的坐标值。机床坐标系的选定影响着对刀时的计算方法。本系统提供了两种不同的机床坐标系设定办法，一种是以卡盘底面中心为机床坐标系原点,一种是以刀具参考点为机床坐标系原点。用户可根据自己的需要选择适当的机床坐标系。点击菜单“系统管理/系统设置”，弹出如图 2-1-2-1所示的对话框厂尽持冈裁或厉芒叮P冈阿诗冋i;t益运行 0®号戌i邨：

31、|；|手砒<現斥=«： IWm. （轴：0><. 2SGJ lOCuP r s揖工件原?之后出顷回誌*京取P国¥考总之右聪隹由岳序谀裁1工件生転:？foivtl 丫仏 Qr愛溜占叶丁方村机茶尘标必丸壬-50血 功够坐K删“、子a aI 備渥出 I 应厢 I聆 I 逞岀 I _迺图 2-1-2-1图 2-1-2-2点击“ SIEMENS属性”，如图2-1-2-2所示，在“默认的绝对坐标系原点（车床）”栏中根据需要选择机床坐标系的原点位置，按“应用”退出X轴方向的距1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。机床坐标系原点刀刀具参考点在离为390，在Z轴方向的距离为

32、300。点击操作面板中按钮%按钮，使只有“手动”呈按下状态，此时机床切换到手动状态，分别点击 -X，氓 按钮，将机床移动到如图2-1-2-1所示大致位置。图 2-1-2-1图 2-1-2-2图 2-1-2-3图 2-1-2-4点击操作面板上的91或*按钮，使主轴转动。点击-Z，用所选刀具试切工件外圆，如图2-1-2-2所示。读出CRT界面上显示的机床坐标系中X的坐标，记为 XI。点击操作面板上的+Z，将刀具退至如图 2-1-2-3所示位置，点击 Ot按钮，试切工件端面，如图2-1-2-4所示。记下 CRT界面上显示的 MCS坐标系的Z的坐标，记为 Z1 ；点击亠©按钮，使主轴停止转动

33、，点击菜单“工艺分析/测量”如图2-1-2-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下右面对话框中对应的 的坐标值减去“测量”中读出的X的值，记为X2 ；X的值。XX的坐标值减去“测量”中读取的X的值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在 X方向的距离，即 X1-X2+390，记为X ；Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z方向的距离，即Z1+300，记为 乙（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。tjk二怦 06* 5述耐厂BN段*P 冒卞贰I亍二于I下一畀_|忡富事S埔帀I«airMWB# b2 :tl H世 flL Ml a宀 Bl £1

34、 i» on<1 m; a沁SI Ul a. SB n.oaJfbgni摊£41=甌M El, TB. CMHL hl&IBOL lUa ilfl. Ub乩国d町UbD CIUa ojfi Q QULH U0i£l«I輕吐那1越憋却酹BEI图 2-1-2-52）以刀具参考点为机床坐标系原点点击操作面板中按钮'睨按钮，使只有“手动”呈按下状态%，此时机床切换到手动状态，分别点击，范 按钮，将机床移动到如图2-1-2-1所示大致位置。点击操作面板上的卩1或*按钮，使主轴转动。点击-Z，用所选刀具试切工件外圆，如图2-1-2-2所示。坐标系为机床坐标系）读出CRT界面上显示的机床坐标系中 X的坐标，记为 X1。（ MCS点击操作面板上的+Z，将刀具退至如图2-1-2-3所示