大体积混凝土浇筑降温方案计划

1、-!一、编制依据.二、工程概况.三、混凝土配合比.四、混凝土浇筑方案.五、降温措施.六、底板大体积混凝土的测温12七、混凝土降温补救措施14八、突发事件的处理.15九、施工注意事项.15十、环保和安全措施.16大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52- 92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53 92 混凝土膨胀剂GB23439-2009 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119- 2

2、003 普通混凝土配合比设计规程JGJ55- 2011 大体积混凝土施工规范GB50496-2009高层建筑筏形及箱形基础技术规范JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m,属于大体积混凝土。筏 板整体混凝土工程量约为1250m,混凝土强度等级C40,抗渗等级P&这 种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂 缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在

3、混凝土级配及施工过 程中要注意如下问题:1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好,2、对防止混凝土收缩裂缝有利。骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用 10m30mn粒径的粗 骨料且级配良好，含泥量不小于 1%细骨料的含泥量不大于 2%粗骨料 采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用n级优质粉煤灰, 要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%烧 失量：不大于8%三氧化硫：不大于3%4、混凝土设计强度等级的龄期设计为 90天，180天龄期的强度指标 作为混凝土设计强度，降

4、低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温 升。5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控 制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。四、混凝土浇筑方案4.1混凝土施工本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土, 两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法, 使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于 2h,小于混凝土的终凝时间，施工 过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定 确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。4.2混凝土的运输本工程全

5、部采用予拌商品混凝土，搅拌站确保15辆车供应混凝土, 以保障混凝土的供应。4.3现场平面布置底板浇筑方量约1250m,根据每小时浇筑量，计划采用2台混凝土汽 车泵。4.4混凝土浇筑前的准备工作(1) 对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。(2) 为了避免施工时影响，对砼汽车泵提前进行试运行，确保汽车泵稳固，浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵，在开始砼浇筑。(3) 填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。(4)安排好混凝土浇筑时看护模板的工人，出现问题及时处理。4.5混凝土的浇筑(1) 浇筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡较

6、长。故采取斜面分层浇筑，每层厚度为500mm由西向东依次浇筑，一直达到厚度, 每层浇筑间隔时间不小于2h。(2) 浇筑分段：在东西方向上分为一段，由西向东依次浇筑。4.6混凝土的振捣(1) 在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地 结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。浇筑方法如(图一)(图一)注坡度：1:71:6但不陡于1:3.(2) 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式 均可：插点间距为300400mm插入到

7、下层尚未初凝的混凝土中约 50 100mm振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点 的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振 捣棒(3台工作，1台备用)，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝 土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道 布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深 度。振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进 行，逐渐上移。(3) 浇筑后的混凝土，必须在界限以前给予二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋

8、处形成的水分与空隙，提高混凝土与钢筋的 握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的抗 压强度，从而提高抗裂性。4.7泌水处理(1) 大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。混凝土的体量及坍落度大，因此在施工中安排 专人及时将出现的游离水排除到基槽里去，对较集中地带如电梯井、集水 坑、浇筑终点设置抽水机排除。(2) 预先在底板周围外模上留设泄水孔，及时处理混凝土浇筑中产生的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不 均和产生收缩裂缝。(3) 对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，

9、然后用小水泵将水抽至附近排水井。4.8混凝土表面处理在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然 后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进 行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。4.9搅拌采用冷水搅拌，控制砼的入模温度不超过25C。4.10混凝土的养护混凝土成型后，为保证水泥水化热作用正常进行，为砼硬化创造必要 的湿度，温度条件，防止水份过早蒸发，及砼强度降低和出现收缩裂缝等 现象，必须及时对砼进行养护。浇筑后在 12h后覆盖一层塑料薄膜，然后 在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘(根据需要增减)进行养护，草帘要覆盖 严密，以保证砼内外温差不超过25C，

10、防止内自温差过大，形成温度裂缝。养护过程设专人负责。若在气温较低时施工，保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5C后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温差要小于20C, 并在中午气温比较高时才可进行拆除。五、降温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过2225C,施工中主 要采取如下措施:5.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，在规范允许之内，最大限度降低 水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管。5.2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避 免混凝土内部温度过大，和控制混凝土温度本工程采用内置冷水循环水管 与表面覆盖草帘的降温方法。5.3混凝土温差计算及各降温工法:筏板混凝土施工在六月份

11、，当时大气平均气温（TO）取30 C。入模温 度（Tq） 25C，下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。混凝土内 部最高温度按经验计算:Tmax二Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3C混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度 等的影响:混凝土的虚厚度:h二KJ / P =0.666 X 2.33/3.5=0.445.3.1方法一：铺草帘混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当 混凝土表面温度与大气温度基本相同时 （约45d）,撤掉保温养护，改为 浇水养护。浇水养护不得少于14d;保温养护措施：先铺一层塑料布，上 面铺一

12、层草帘子或毛毡，根据温差来决定帘子或毛毡的增加量，草帘子或 毛毡上部再增加一层塑料布。以其导热系数入取0.14 ;内铺外盖塑料薄膜，其导热系数入取0.09 , 代入得P =3.5（a）混凝土的计算厚度:H二h+2h =1.5+2 X 0.44=2.38m（b）混凝土的表面温度:T仁TMAX-T0=66.3-30=363CT1混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差T= T0+4 X h X( H- h )X T1/H2=30+4X 0.44 X (2.38-0.44) X 36.3/2.38=43.13 C结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差TMAX-T=66.3-43.13=23

13、.17 25C故满足要求，可以保证质量。5.3.2方法二：蓄水法蓄水深度计算如下:1）砼控制温度延缓时间7d则x=7dX 24h/d=168h2)混凝土表面系数：M=F/V二229+276/1033=505/1033=0.491/M其中：F砼：四周面积和表面面积 V砼:体积按温差：Tma Tb=25C控制B =1.3（蓄水法透水系数）水泥用量Mc=420kgQt=188KJ/KgK（低热水泥7d时水化热值）T0=30 C （气温取值）则砼表面热阻系数为R=X M- (Tma) Tb) p /(700 T0+0.28Mc- Qt)=(168 X0.49 X 25X 1.3)/(700 X 20+

14、0.28 X 420X 188)=0.074KW由上式求得表面热阻系数，则砼表面的蓄水深度为hw=R-入w hw砼表面的蓄水深度R砼表面热阻系数入w水导入系数当温差 25C时，则 hw=0.074X0.58=0.043m=4.30cm 当温差Tma Tb=30C，则蓄水深度为hw =hw Tmax / Tb=4.3 x 30/25=5.16cm 当气温为Tma Tb=35C时，则蓄水深度为hw =hw Tb / Tb=4.3 x 35/25=6.02cm 由以上计算，则蓄水深度大于 7cm可以满足要求。5.3.3方法三：内置(普通钢管)冷水循环管法 为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应

15、力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝，对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所产生的裂缝得到有效控制，并根据南方地区温度条件下的施工与现场条件相结合的方式，采用预埋冷水循环水管的方式与铺盖草帘的相结合的方式控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的。(1)材料选用 根据现场施工情况及要求，采用内置冷水循环水管降温，循环水管所采用材料为镀锌管，规格(5.0cmx 0.027cm)。(2)薄钢管特点 a.现场使用材料方便快捷。b.由于普通钢管与混凝土的咬合更加紧密， 接触表面积大和散热更快等特点，降温效果显著。c.材料采购方便，市场货源充足，成本低，缩短采购时间提高施工效率。(3) 内置冷水循环

16、水管工艺及现场布置a.预埋普通钢管循环水管，竖向和水平间距为750*1500mm其中竖 向距离底部750mn布置层钢管，水平方向距离基坑侧壁 1500mm按“ U字型布置水平间距1500mm接缝采用丝扣接或者焊接，竖向接头采用弯头或者开孔焊接。钢管固定采用18钢筋架立支撑，根据本工程现场施工情注水口降温水管出水口普通薄钢管循环水管安装示意图(图二)b.循环水采用自来水，循环系统布置一个容量为6m3/h的水泵，因管 道会产生一定的水阻，取折减系数为 80%冷却水流量为V 4.8m3/h，水的 比热为CW 4.19J/kg;水的质量密度 W=1.0t/ m3;进、出水温差取t=30 C。每小时冷却

17、水带走的热量为：105J/h.据有关资料，采用冷却水管循环水 冷却技术3d冷却水影响混凝土的体积约占总体积的 50%因此，3d每小时每立方米混凝土被冷却水带走的热量Q为279.93J/h 。c .使用冷却水后混凝土绝热温度值混凝土内部最高温度为：（图表三）浇筑块厚度（m）不同龄期（d）的E值39152127301.50.570.4850.2950.1750.1050.095混凝土内部 最高温度62.6156.1542.9435.2429.7429.10混凝土土温差计算汇总（图表四）龄期T室外气温混凝土中心混凝土表面中心与表面表面与气温(d)(C)温度（C）温度（C）温差（C）温差（C）3306

18、2.6137.2624.357.2693056.1536.4319.726.43可见，在使用冷却循环水管后，通过内部降温和表面混凝土蓄水养护,可使混凝土的中心温度与气温控制在 25C以内,d在混凝土浇灌完成12小时后方可采用冷水从进水口注水，出水口 流出的水直接放入循环水水池内散热， 同时根据昼夜温度变化增加和减少 注水次数，控制好其温防止升降过大满足规范要求。施工时应在混凝土浇 筑后12h往混凝土表面注水，并蓄水至比混凝土面高出10cm同时进行循 环水降温养护，养护期不小于15天。e.施工工艺流程施工准备7筏板底筋绑扎7筏板侧筋绑扎7铺设普通薄钢管7弯头 处焊接T架立筋固定T筏板顶筋绑扎T浇

19、筑混凝土T循环水降温及检测。f .操作要点 为了保证转弯接头处牢固，将钢管焊接在钢筋处，确保每个转弯接 头处连接都相当牢固。 为了防止普通钢管固定不牢容易脱落， 将其焊接在马镫上并用短钢 筋头将普通钢管全部架立牢固，两侧加斜钢筋，确保每根钢管都相当牢固 的固定在筏板钢筋上。 为了防止混凝土浇筑时钢管被砸开， 浇筑混凝土注意浇其速度以及 浇筑的高度，同时参考预应力埋设钢管能承压混凝土的特点，确保混凝土 的下落位置不得碰撞钢管。六、底板大体积混凝土的测温6.1大体积混凝土信息化测温(1) 为了全面掌握大体积混凝土水热温度的变化规律，随时了解混凝土各部位不同深度点的温度情况， 以便采取技术措施加以控

20、制并及时反 馈实施效果，必须进行水化热温度的实时监测。混凝土实时监测能够直接 反应现场的实际情况，现场温控措施的实施与调整都应当以实测温度结果 为依据。因此，实时检测技术的推广促进大体积混凝土的“信息化施工” 水平确保大体积混凝土的施工质量。 本工程将采用温度传感器联电子计算 机的全自动化测温方式，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检 测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要 工人下到基坑中工作，既减轻了劳动强度，又使所测的温度数据稳定、准 确、可靠。(2) 测试设备测温仪：CW-A智能测温仪多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换 传感器(3

21、) 测温原理温度传感器：自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器市由硅 扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%)C,即如其常温阻值是850Q, 而温度变化1C则电阻值就将变化5.1 Q,并且这种变化的重复性好，这 种密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引 出。(4) 测温系统的安装和调试 传感器按测温控制点固定在钢筋上，传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线(红色)；计算机到传感器的连接线为6芯电缆线, 电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并 尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。系统在正式测温之前进行一天的系统调试， 使其状态完

22、全满足要求。(5) 测温点的布置 a .竖向点布置竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布 置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要 求进行布设。b.平面测温点布置平面测温点布置市根据基坑外形而布置， 在中轴线横线和斜线方向均 可作为各部位的代表，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直 接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝 土最终质量。6.2测温时间大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心 温度，测温时间不小于14d,在混凝土内部温度峰

23、值来临前期（72h前） 每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（72h后）每4h测一次，再 后期68h测一次，同时应测大气温度。所有测温点均需编号，测温过程 中如发现温差大于25C时，要采取有效措施，要覆盖保温等。当温差小于 25C时，可停止测温，如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。测 温结果交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据，并及时 做好记录填写温控记录表（如下图表五）。（图五）筏板大体积混凝土测温记录表日期次数筏板下部筏板中部筏板底部最大温差当日平 均温度测温人 签字七、混凝土降温补救措施（1）为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝

24、，对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应 力所产生的裂缝得到有效控制，采用埋设冷水循环水管与表面覆盖草帘相结合的方式有效控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的。根 据其温度是否增加草帘，以及增加内置冷水循环水管的水流量，则其温度 情况白天夜晚专人控制。(2) 如果内置冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法实施后，温度仍然高居不下，启用本方案项中5.3.2方法二蓄水法，进行紧急降温。八、突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件, 我们应做好充分的预防、准备工作:1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每 种型号都有备用泵。2、因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化,