工业锅炉实操汇总题库

1、匚业锅炉实际操作考核试题河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序 （试题1）冲洗水位表操作程序 （试题2）压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序（试题3）压力表回零试验超过允许误差时操作程序（试题4）冲洗压力表存水弯管操作程序 （试题5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序（试题6）安全阀手动排放失灵时处理操作程序.（试题7）自动排放安全阀开启时操作程序 （试题8）自动排放安全阀不启跳时操作程序 （试题9）锅炉排污操作程序 （试题10）安全阀更换操作程序 （试题11）压力表更换操作程序 （二）锅炉点火前准备工作基本操作程序 （试题12）上水操作程序（

2、试题13）通风操作操作程序 （三）锅炉点火基本操作程序 14）点火操作程序15）在压火状态下启动锅炉操作程序 16）锅炉升温、升压时操作操作程序 17）锅炉供汽、并炉操作操作程序 （试题（试题（试题（试题（四）锅炉运行调节基本操作程序 （试题18）负荷增加时运行调节操作程序（试题19）负荷减小时运行调节操作程序（五）锅炉停炉基本操作程序 （试题20）暂时压火停炉操作程序 （试题21）正常停炉操作（试题22）长期停炉操作程序 （试题23）立即停炉操作程序 （六）判断水位基本操作程序 （试题24）叫水法判断缺水程度操作程序 （试题25）叫水方法判断满水程度操作程序、锅炉应急处理操作程序111111

3、2222333344444555566666.（一）安全附件应急处理操作程序 （试题26）安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序 （试题27）杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序7（试题28）运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序（试题29）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序7（试题30）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序678.889.9 9.91010 1111.11 1212121212131313（试题31）玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操

4、作程序 （试题32）水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理操作程序（二）水位故障应急处理操作程序 （试题33）锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序 （试题34）不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序 （试题35）锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序 （试题36）锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作程序（试题37）给水泵或给水系统故障，应急处理操作程序 （试题38）出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序（试题39）燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序（试题40）锅炉超过工作

5、压力，应急处理操作程序 （试题41）超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降应急处理操作程序（五）锅炉爆管应急处理操作程序 （试题42）运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序 （六）锅炉汽水共腾应急处理操作程序 （试题43）锅内发生汽水共腾后应急处理操作操作程序 （七）锅炉汽水冲击应急处理操作程序 （试题44）锅内发生水击时应急处理操作程序 （试题45）蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序 、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序（试题1）冲洗水位表操作程序开启水位表放水阀 关闭水位表汽旋塞 开启水位表汽旋塞 关闭水位表水旋塞 开启水位表水旋塞 关闭水位表放水阀（试题2）压力表回零

6、试验没有超过允许误差时操作程序(1)(2)扭动三通旋塞至表与大气相通 扭动三通旋塞至表与弯管相通（试题3）压力表回零试验超过允许误差时操作程序（1）扭动三通旋塞至表与大气相通（2）拆卸压力表（3）安装压力表（4 ）扭动三通旋塞至表与弯管相通（试题4）冲洗压力表存水弯管操作程序1.扭动三通旋塞至弯管与大气相通 扭动三通旋塞至表与弯管相通 扭动三通旋塞至表与大气相通 扭动三通旋塞至表与弯管相通2.3.4.（试题5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序1. 开启安全阀2. 关闭安全阀（试题6）安全阀手动排放失灵时处理操作程序1.2.3.4.5.6.7.8.开启安全阀 关闭安全阀 停止鼓风机 停止引风机

7、 停止炉排 停止除渣机 关小烟道挡板至低位 开启锅炉排气阀 启动给水泵9.10. 开启内侧排污阀11. 开启外侧排污阀12. 关闭外侧排污阀13. 关闭内侧排污阀14. 第2次开启外侧排污阀15. 第2次关闭外侧排污阀16. 停止给水泵17. 拆卸安全阀18. 安装安全阀.（试题7）自动排放安全阀开启时操作程序1.2.3.4.开启安全阀 关闭安全阀 关闭主汽阀 开启主汽阀（试题8）自动排放安全阀不启跳时操作程序1.开启安全阀2.关闭安全阀3.关闭主汽阀4.开启主汽阀5.停止鼓风机6.停止引风机7.停止炉排8.停止除渣机9.关小烟道挡板至低位10.启动给水泵11.停止给水泵12.拆卸安全阀13.

8、安装安全阀（试题9）锅炉排污操作程序1.2.3.4.5.6.7.8.9.开启内侧排污阀开启外侧排污阀关闭外侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次关闭外侧排污阀第3次开启外侧排污阀第3次关闭外侧排污阀关闭内侧排污阀第4次开启外侧排污阀10. 第4次关闭外侧排污阀（试题10）安全阀更换操作程序1.2.3.4.5.6.停止鼓风机停止引风机停止炉排停止除渣机关小烟道挡板至低位开启锅炉排气阀7.8.9.启动给水泵开启内侧排污阀 开启外侧排污阀 关闭外侧排污阀 关闭内侧排污阀10.11.12. 第2次开启外侧排污阀13. 第2次关闭外侧排污阀14. 停止给水泵15. 拆卸安全阀16. 安装安全阀（试题11）压

9、力表更换操作程序1.2.3.4.扭动三通旋塞至表与大气相通拆卸压力表安装压力表扭动三通旋塞至表与弯管相通锅炉点火前准备工作基本操作程序（试题12）上水操作程序1.2.3.4.5.6.7.8.打开总电源 开启锅炉排气阀启动给水泵 开启给水阀 开启内侧排污阀 开启外侧排污阀 关闭外侧排污阀 关闭内侧排污阀 第2次开启外侧排污阀9.10. 第2次关闭外侧排污阀11. 停止给水泵（试题13）通风操作操作程序1.2.3.4.5.6.7.8.9.打开总电源开大烟道挡板至高位 开大风道挡板至高位 开大烟道挡板至中位 关小烟道挡板至低位 启动引风机 开大烟道挡板至中位 开大烟道挡板至高位 开大风道挡板至中位1

10、0. 关小风道挡板至低位11. 启动鼓风机12. 开大风道挡板至中位13. 停止鼓风机14. 停止引风机（三）锅炉点火基本操作程序（试题14）点火操作程序1.2.3.4.5.6.7.8.9.打开总电源 打开拨火门 投掷新煤 完成投掷新煤 点火 点火完成 关闭拨火门 关小煤闸板至低位 启动除渣机10. 启动炉排11. 停止炉排12. 启动引风机13. 第2次开启炉排14. 启动鼓风机15. 关闭锅炉排气阀（试题15）在压火状态下启动锅炉操作程序1. 启动引风机2. 启动鼓风机3. 启动除渣机4. 启动炉排（试题16）锅炉升温、升压时操作操作程序1.2.3.4.5.6.7.8.9.开启锅炉排气阀

11、关闭锅炉排气阀 开启水位表放水阀 关闭水位表汽旋塞 开启水位表汽旋塞 关闭水位表水旋塞 开启水位表水旋塞 关闭水位表放水阀 扭动三通旋塞至弯管与大气相通10.扭动三通旋塞至表与大气相通 扭动三通旋塞至表与弯管相通 开启内侧排污阀 开启外侧排污阀 关闭外侧排污阀 关闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀 第2次关闭外侧排污阀 开启安全阀 关闭安全阀11.12.13.14.15.16.17.18.19.（试题17）锅炉供汽、并炉操作操作程序1. 开启蒸汽管道疏水阀2. 开启主汽阀3. 关闭蒸汽管道疏水阀4. 开启分汽缸进汽阀（四）锅炉运行调节基本操作程序（试题18）负荷增加时运行调节操作程序1. 启动给

12、水泵2. 开大煤闸板至高位3. 开大炉排转速至高位4. 开大烟道挡板至高位5. 开大风道挡板至高位（试题19）负荷减小时运行调节操作程序1. 停止给水泵2. 关小煤闸板至低位3. 关小炉排转速至低位4. 关小风道挡板至低位5. 关小烟道挡板至低位（五）锅炉停炉基本操作程序（试题20）暂时压火停炉操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵（试题21）正常停炉操作1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关小烟道挡板至低位8. 启动给水泵9. 停止给水

13、泵10. 开启锅炉排气阀（试题22）长期停炉操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止炉排4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀（试题23）立即停炉操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀（六）判断水位基本操作程序（试题24）叫水法判断缺水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表汽旋塞3. 关闭水位表水旋塞4. 关闭水位表放水阀5. 开启水位表

14、水旋塞6. 开启水位表汽旋塞（试题25）叫水方法判断满水程度操作程序1. 开启水位表放水阀2. 关闭水位表水旋塞3. 关闭水位表放水阀4. 开启水位表水旋塞二、锅炉应急处理操作程序（一）安全附件应急处理操作程序（试题26）安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 开启锅炉排气阀7. 启动给水泵8. 开启内侧排污阀9. 开启外侧排污阀10.11.12.13.关闭外侧排污阀关闭内侧排污阀第2次开启外侧排污阀第2次关闭外侧排污阀14. 停止给水泵15. 拆卸安全阀16. 安装安全阀（试题27）杠杆式安全阀的

15、重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序1. 停止鼓风机2. 停止引风机3. 停止炉排4. 停止除渣机5. 关小烟道挡板至低位6. 启动给水泵7. 停止给水泵8. 拆卸安全阀9. 安装安全阀（试题28）运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.开启水位表放水阀 关闭水位表汽旋塞 开启水位表汽旋塞 关闭水位表水旋塞 开启水位表水旋塞 关闭水位表放水阀 第2次关闭水位表汽旋塞 第2次关闭水位表水旋塞 第2次开启水位表放水阀 拆卸水位表 安装水位表第2次开启水位表水旋塞 第2次开启水位表汽旋塞 第2次关闭

16、水位表放水阀处理操作程序（试题29）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4.5.6.7.8.拆卸水位表安装水位表开启水位表水旋塞 开启水位表汽旋塞 关闭水位表放水阀（试题30）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞3. 开启水位表放水阀4.5.6.7.8.拆卸水位表安装水位表开启水位表水旋塞开启水位表汽旋塞关闭水位表放水阀（试题31）玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序1. 关闭水位表水旋塞2. 关闭水位表汽旋塞

17、3. 开启水位表放水阀4.5.6.7.8.拆卸水位表安装水位表开启水位表水旋塞开启水位表汽旋塞关闭水位表放水阀（试题32）水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞， 不能显示水位时，应急处理操作程序1.2.3.4.5.6.7.8.9.停止鼓风机 停止引风机 停止炉排 停止除渣机 关小烟道挡板至低位 启动给水泵停止给水泵 开启内侧排污阀 开启外侧排污阀10. 关闭外侧排污阀11. 关闭内侧排污阀12. 第2次开启外侧排污阀13. 第2次关闭外侧排污阀14. 关闭水位表水旋塞15. 关闭水位表汽旋塞16. 开启水位表放水阀17. 拆卸水位表18. 安装水位表19. 开启水位表水旋塞20. 开启水位表汽旋塞

18、21. 关闭水位表放水阀22. 第2次开启给水泵23. 第2次关闭给水泵（二）水位故障应急处理操作程序（试题33）锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序1.2.3.4.5.6.7.8.停止炉排关小煤闸板至低位关闭煤闸板停止鼓风机停止引风机停止除渣机关闭分汽缸进汽阀打开拨火门打开看火门9.10. 开启锅炉排气阀11. 开启水位表放水阀12. 关闭水位表汽旋塞13. 关闭水位表水旋塞14. 关闭水位表放水阀15. 开启水位表水旋塞16. 开启水位表汽旋塞（试题34）不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序1.2.3.4.5.6.7.停止炉排 关小煤闸板至低位 关闭煤闸板 停止鼓

19、风机 停止引风机 停止除渣机 关闭分汽缸进汽阀 打开拨火门 打开看火门8.9.10. 开启锅炉排气阀（试题35）锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序1. 关小炉排转速至低位2. 关小风道挡板至低位3. 关小烟道挡板至低位4. 停止给水泵5. 开启内侧排污阀6. 开启外侧排污阀7. 关闭外侧排污阀8. 关闭内侧排污阀9. 第2次开启外侧排污阀10. 第2次关闭外侧排污阀11. 开启蒸汽管道疏水阀12. 关闭蒸汽管道疏水阀13. 开启分汽缸疏水阀14. 关闭分汽缸疏水阀15. 开启水位表放水阀16. 关闭水位表汽旋塞17. 开启水位表汽旋塞18. 关闭水位表水旋塞19. 开启水位表水旋塞20

20、. 关闭水位表放水阀（试题36）锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀11 .停止给水泵12. 开启水位表放水阀13. 关闭水位表水旋塞14. 关闭水位表放水阀15. 开启水位表水旋塞16. 开启内侧排污阀17. 开启外侧排污阀18. 关闭外侧排污阀19. 关闭内侧排污阀20. 第2次开启外侧排污阀21. 第2次关闭外侧排污阀（试题37）给水泵或给水系统故障，应急处理操作程序1. 停止炉排2. 关小

21、煤闸板至低位3. 关闭煤闸板4. 停止鼓风机5. 停止引风机6. 停止除渣机7. 关闭分汽缸进汽阀8. 打开拨火门9. 打开看火门10. 开启锅炉排气阀（试题38）出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机（试题39）燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序1. 关小煤闸板至低位2. 关闭煤闸板3. 停止鼓风机4. 停止引风机5. 关闭分汽缸进汽阀6. 停止炉排7. 停止除渣机（四）锅炉超压应急处理操作程序（试题40）锅炉超过工作压力，应急处理操作程序1开启安全阀2. 开启锅炉排气阀3停止炉排4. 关小煤闸板至低位5 关闭煤闸板6 停止鼓风机7 停止引风机&停止除渣机9 关闭分汽缸进汽阀10 打开拨火门11 打开看火门12 开启内侧排污阀13°开启外侧排污阀14 关闭外侧排污阀15. 关闭内侧排污阀16. 第2次开启外侧排污阀17. 第2次关闭外侧排污阀（试题41）超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降应急处理操作程序1.2.3.4.5.6.7.&9.关小煤闸板至低位关闭煤闸板 停止鼓风机 停止引风机 关闭分汽缸进汽阀 停止炉排停止除渣机 启动给水泵 开