墩柱预制立柱预制施工专项方案计划

1、宁波舟山港主通道（鱼山石化疏港公路）公路工程、亠立柱预制施专项方案浙江省交通工程建设集团有限公司宁波舟山港主通道（鱼山石化疏港公路）公路工程第DSSG0标段项目经理部I匕路工程工程名称:宁波舟山港主通道（鱼山石化疏港公路）公第DSSG0标段工程方案名称:立柱预制施工专项方案编制人审核人审定人编制时间:编制单位:宁波舟山港主通道 （鱼山石化疏港公路） 公路工程第DSSG0标段项目经理部1立柱预制施工专项方案目录1.工程概况.1.1参建单位1.2工程概况1.2.1工程简介1.2.2工程规模123、气候条件2.124、水文条件2.1.2.5、地质条件3.1.3预制立柱概况.3.1.4工程目标6.1.

2、5编制依据6.2.施工部署及进度计划2.1技术准备2.2预制立柱制作人员准备8.2.3预制立柱制作机械准备8.2.4预制立柱制作材料准备9.2.5预制立柱制作施工项目管理9.3.预制立柱制作施工工艺103.1施工流程.10.3.2立柱制作施工材料1.1.3.2.1钢筋加工.11.3.2.2.灌浆连接套筒133.3立柱钢筋笼制作1.4.3.3.1.钢筋笼胎架设计143.3.2.立柱钢筋笼加工163.3.3.钢筋笼吊装253.4立柱模板设计及安装263.4.1.立柱模板设计263.42立柱模板安装293.4.3.模板吊装及缆风绳设置353.5模板漆涂刷施工37.3.5.1.模板漆材料373.5.2

3、.模板漆施工操作规程:383.5.3模板漆施工总结403.6混凝土浇筑及养护403.6.1.立柱混凝土浇筑403.6.2.立柱养护423.7立柱存储42.3.8立柱运输43.3.8.1.立柱厂内翻转433.8.2立柱运输444.施工进度计划及劳动力安排454.1施工总进度计划编制的指导思想454.2施工工期45.4.3劳动力安排.46.4.4保证总进度计划的各项技术措施464.4.1.技术保证措施464.4.2.材料设备保证措施464.4.3.劳动力保证措施465立柱施工质量保证措施475.1质量管理体系.4.7.5.2保证质量的技术措施485.2.1.模板制作及安装质量保证措施485.2.2

4、.钢筋制作及安装质量保证措施485.2.3.砼施工质量保证措施496立柱安全生产及文明施工措施5151.6.1现场安全生产措施6.2现场文明施工措施526.3夜间施工技术措施527.冬季施工技术组织措施537.1冬季施工技术措施537.2现场布置53.7.3冬季安全文明施工措施548、夏季施工技术措施548.1防暑降温措施.549.雨期施工技术组织措施569.1准备工作.56.9.2技术、安全措施56.10、环保施工控制措施571.工程概况1.1参建单位工程名称:宁波舟山港主通道（鱼山石化疏港公路）公路工程第DSSG01标段工程建设单位:上海沪申高速公路建设发展有限公司设计单位:上海市政工程设

5、计研究总院（集团）有限公司总包单位:浙江省交通工程建设集团有限公司1.2工程概况1.2.1工程简介S7公路（S20月罗公路）工程起于S20外环高速公路西北转弯处，与 S20外环线和S6沪翔 高速形成枢纽型互通立交，北至月罗公路。本工程实施范围S20立交宝安公路南，对应桩号K1+785.608 （不包含对应墩及伸缩缝）K3+214含对应墩及伸缩缝），全长约1.428千米。S7公路 作为顾村、罗店大型居住基地的西侧边界道路，可部分分流沪太路交通流量，为社区居民提供方便、快捷的道路交通服务。本工程路线见图1-1。主要施工内容：主线高架桥梁，排水工程，河道工程，但不包括桥面防水层及以上路面工 程；也不

6、包括小箱梁预制及运输，但包括卸梁及安装。图1-1工程路线图1.2.2工程规模主线高架系统桩号为：K1+785.608 （不包含对应墩及伸缩缝）K3+214含对应墩及伸缩缝）,具体工程施工内容包括：主线高架桥梁，排水工程，河道工程，但不包括桥面防水层及以上路 面工程；也不包括小箱梁预制及运输，但包括卸梁及安装。本标段范围内的小箱梁由另行招标 集中预制并运达架设点对应的地面。具体工程数量详见表1-1。表1-1主要工程数量表序号项目名称单位数量备注桥梁1PHC管桩(800mm)根/m940 根 /45120m2承台座/m3106 座/8424.7m33立柱根/m33109 根 /4123.6m4盖梁

7、个/m387 个 /8332m3其中预制4818.6m35预制梁板安装3 m15829.8m6组合钢箱梁跨2跨现浇砼501.6m3道路1挖除旧建筑m197025m2填素土3 m127307m1开挖土方/回填土方3 m3371130 m/55289 m河2浆砌工程3 m4321.34m道3砼基础3 m2834.58m123、气候条件上海地处中纬，濒江临海，属亚热带季风气候。冬夏寒暑交替，四季分明，气候宜人。呈 现了季风性、海洋性和局部性气候特征。由于上海城区面积大、人口密集，使上海城市气候具 有明显的城市热岛效应。全年平均气温17.50C,日照1778.3小时，降雨量1254.9毫米。全年70%

8、左右的雨量集中在 5至9月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。1.2.4、水文条件上海陆域地表水系属太湖流域浦江水系，为平原河网感潮区。黄浦江是一条强感潮河流，水流具有涨潮分明和往复的特征，潮水为不规则的半日潮。工程区河网密布，交叉纵横，地表 水系发育，大半部分河道与黄浦江水力想通，水位随黄浦江涨潮变化。潜水地下水位埋深为0.62.8米，高程为4.912.42米，承压水赋存于粉砂，21层粉砂 夹黏土及粉细砂，由于本标段桥梁采用 PHC管桩基础，无深大基坑工程，故承压水对本工程 影响较小；本标段沿线分布河道主要有绿带一号河，沙埔河，沙浦支河，塘南河，杨泾河和无 名河滨，地表水系发育良好，场地

9、内河道流通性较差。1.2.5、地质条件根据勘察资料，全线主要由饱和粘性土及粉性土、砂土组成。按地基土地质时代、成因类型、分布发育规律及工程地质特性，可将其划分为9个工程地质层。根据工程地质特性，各主要工程地质层又划分为若干个地质亚层，由上至下依次发育 的土层为：1填土、2淤泥、3浜填土、1黄灰黄色黏土、灰色淤泥质黏土、1灰色黏土、暗绿灰黄色粉质黏土、黄灰色粉砂、11灰色黏土、12灰色粉质黏土夹 粉砂、21灰色粉砂夹黏土、22灰色质黏土与粉砂互层、灰色粉细砂。上述土层、 、层为全新世Q4沉淀物，、层土为上更新世 Q3沉积物。1.3预制立柱概况本标段高架立柱采用灌浆套筒连接的预制拼装施工工艺。由于

10、预制拼装工艺对于构件精度的要求严格，预制立柱钢筋笼及套装的安装精度严格控制在±2mm范围之内，故而立柱构件采 用全工厂预制生产，后运至工程现场安装的方式。预制立柱采用直立柱，单个立柱断面为矩形加圆弧倒角，主线单个承台主要采用单立柱形式，部分采用双立柱形式，预制立柱混凝土等级 C40,采用立式浇筑工艺，高性能混凝土一次性 浇筑完成。立柱主筋采用HRB400的© 40钢筋，箍筋及拉筋采用HRB400的© 12、© 16钢筋。立柱拼 装采用40全灌浆套筒连接承台及盖梁的形式，立柱柱底布置套筒，柱顶伸出盖梁连接插筋。立柱连接工艺，立柱柱底套筒连接承台预留插筋，立

11、柱柱顶预留插筋连接盖梁底套筒。立柱现场安装完毕后，进行垂直度及相对位置调节，调节后拼接面铺设2cm厚60MPa砂浆垫层,最后对套筒进行100 MPa砂浆压浆作业，完成整个拼装工艺。零HU*話|78七 _s * ©©® §R 1/1.JWSS 齐©0®言 饴©®® 旳Ju&aMnIHAII 1praHmaB I©©_nssBSip©©,g ©©戶 臥-r B B 4 H ll»milllllllllllii!l! hllfell

12、IIM'I I lisSSanUiiiviiiwin11136D0工叫;361111加60=覩1节曷右iUy yiijl nisiUM Hm.a*4i/7sSuciiP吕II - - C鐵tHuI y必g：yTM标准立柱断面图貞nn*和 E?I I 寿謂 fPIFl fSFPFj立柱躺礦I:.W讥 二 8、公路工程施工质量验收规范（DGJ 08-119-2005 ;预制立柱现场图S7公路（S20-主线收费站）新建工程1-2标段预制立柱统计立柱型号截面形式截面尺寸（M）数量（根）咼度（M重量（吨）备注T9矩形加圆弧倒角2.6*1.6R150578.06210.17284111T9a矩形加

13、圆弧倒角2.6*1.8R15048.298.4295.897.9TY6矩形加圆弧倒角1.6*1.6R150118.0079.84650.862.5Y8矩形加圆弧倒角2*1.6R150108.0079.61263.676.3Y9矩形加圆弧倒角2*2R150158.00710.11579.5100.6TZ10矩形加圆弧倒角2.6*1.8R15048.1688.42597101TY 10s矩形加圆弧倒角1.6*1.3R15029.36948.2TY12矩形加圆弧倒角2.6*1.6R15028.4178.69187.189.9TY 18s矩形加圆弧倒角2.2*1.6R15041087.51.4工程目标

14、质量目标：满足交通部规定的一次验收合格工程质量标准。单位工程一次性验收合格率 100%;分项（工序）工程合格率100% ;确保上海市优质结构奖、争创国家优质工程。安全生产目标：无重大伤亡事故，事故负伤率控制在0.06%以下，无重大设备、火灾、管线、 交通等事故，争创上海市平安工地。文明施工目标：不发生各类污染环境事故，争创行业主管部门评定的“文明工地”。工程进度目标：满足业主总进度计划要求，按时完成各节点形象进度计划。1.5编制依据1、S7公路（S20月罗公路）新建工程S7-I -2标招投标及询标文件;2、S7公路（S20-月罗公路）新建工程S7-I -2标段施工图纸;3、S7公路（S20-月

15、罗公路）新建工程S7-I -2标段勘察资料;公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011 ;公路工程技术标准（JTG B01-2014 ;钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012 ；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1- 2012）;9、公路工程质量管理办法（交通部 2000年第6号）10、预制拼装桥墩施工技术指南（建设单位文件）11、预制拼装桥墩技术规程（DJ/TJ 08-2160-20152. 施工部署及进度计划为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料的投入，确保供应相应的设备和材料, 保证工程施工顺利进行。根据三天一个立柱的进度配置相应的材料，加工立柱钢筋笼，浇筑预

16、制盖梁。根据业主移交土地进度及业主要求，立柱预制施工计划投入1个施工班组，投入2套 模板，一道立柱计划完成时间为 3天，则完成所有立柱需要4个月，由于土地移交缓慢盖梁预 制计划至7月底，计划工期：2016年9月1日2017年7月30日。2.1技术准备1.技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、 注意事项等向全体 施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2. 认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录, 作为施工依据。3. 按施工平面布置图布置施工机具， 做到场内施工道路、水电畅通，做好各种施工机械的维 护保养工作

17、，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。4.对进场材料进行外观质量检验，检查材料出厂合格证，按设计和规范要求及时取样复试。5.进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。2.2预制立柱制作人员准备根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织一支具有强有力的管理团队，集结富有经验的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。管理人员名单机构岗位姓名人次备注管理人员总负责潘荣联1技术总负责罗刚1现场总负责陈将1现场技术质量俞梓安1实验室尹宇超1安全负责姚德贵1文明负责齐超1机料负责过旭峰1立柱预制班 组负责人许友林1班长许如亮1技术钱刚1钢筋4模板5混凝土4MEP机

18、 器顾华1总计252.3预制立柱制作机械准备施工机械设备的合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于本立柱施工，根 据本工程施工进度要求，安排施工机械设备陆续进场，并做好机械的报验工作，确保工程高质 量、高效率完成。同时根据试验、测量、质检要求，所需仪器陆续进场，并做好仪器的资料报 验工作。所需机械设备一览表钢筋加工厂所需机械设备序号机械设备名称型号规格数量1MEP钢筋数控弯曲剪切中心Syn tax Line 2812MEpa钢全自动钢筋成型弯箍机Mini Syn tax 16 HS13锯床GB424014油压机400T15滚丝机HIMEN16门式起重机20t27二氧化碳气体保护焊机2

19、预制工厂所需机械设备序号机械设备名称型号规格数量1门式起重机160t22砼泵车46米13混凝土搅拌车16方24自行走套筒式作业平台AMWP11.5-810015自动洒水养护设备16平板运输车2主要材料试验、测量、质检仪器序号仪器设备名称仪器型号数量1全站仪SET220K12经纬仪J213水准仪AP-28124试模150X 150X 150205塌落度筒12.4预制立柱制作材料准备为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料的投入，确保供应相应的设备和材料, 保证工程施工顺利进行。根据一天 2根、两天3根立柱的进度配置钢筋及套筒，加工立柱钢筋笼，浇筑预制立柱。混凝土由联合工厂自建混凝土搅拌站提

20、供。预制施工中将每车到场混凝土进行坍落度测试。灌浆料安照立柱安装进度进行前期配置，作好防潮防水储存工作。2.5预制立柱制作施工项目管理由本工程项目部组织管理预制构件拼装施工，保证本工程在施工过程中做到有组织、有部 署进行，项目部负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，对预制构件制作施工负责统一指挥，直接协助施工队伍在施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项工程的施工，确保构件拼装期间安全、质量和进度。3. 预制立柱制作施工工艺3.1施工流程为了确保立柱产品质量，根据立柱工艺特点，制定以下工艺流程:嘆扳址二T3.2立柱制作施工材料3.2.1.钢筋

21、加工预制立柱的钢筋加工包括© 40主筋、© 12、© 16箍筋。钢筋应具备出厂质量证明书，外观验收合格后，按检验批进行试验，合格后方可使用。钢筋运输、存放及加工过程避免发生锈 蚀、污染或被压弯的情况，对于预留钢筋外露部分，采取塑料布包裹的临时防护措施，防止钢 筋锈蚀。钢筋加工车间内储存的棒材钢筋安放于专门设计的钢筋堆放架中，有利于不同规格直 径、不同规格长度钢筋的分开放置，调整后的钢筋堆放架减少了分隔间距有效解决了底层钢筋 的长期堆放不使用的情况，减少了棒材钢筋的浪费。原设计钢筋堆放架调整后钢筋堆放架GB4240预制立柱的© 40主筋表面洁净、无损伤，钢

22、筋平直、无局部弯折，故此立柱主筋采用 锯床精确加工，确保下料长度严格控制偏差± 2mn以内，同时保持切割断面平整光滑。 . Il . *J磴箱4莓為股锯床（GB4240钢筋断面效果© 40主筋采用直螺纹机械连接接头的形式进行连接，接头连接按照行业标准钢筋机械连 接技术规程（JGJ 107），保证连接性能可靠的同时增加钢筋的使用效率减少废料钢筋的总量。整个直螺纹成套设备有400吨油压机、滚丝机及钢筋摆放平台组成。MEP钢筋数控弯曲剪切中心（Syntax Line 28）进-机 丝 滚立柱箍筋加工时，目刖使用棒材钢筋米用行剪切及弯曲，日后箍筋拟采用盘圆钢筋采用MEP盘钢全自动钢

23、筋成型弯箍机（Mi ni Syn tax 16H'HS）进行调直、剪切及弯曲，以保证立柱箍筋尺寸符合要求，且精度控制在±2mm以内。j胪川;mMEP钢筋数控弯曲剪切中心（Syntax Line 28 MEP盘钢全自动钢筋成型弯箍机（Mini Syntax 16 HS钢筋加工厂的布局，按照设备配置齐全状态下进行布局，形成钢筋生产线、钻孔桩钢筋笼 生产线、立柱钢筋笼生产线及盖梁钢筋笼生产线。钢筋加工厂满状态加工下一天可生产立柱钢 筋笼2个，满足一天生产2根预制立柱的生产指标。單 =B * Sk 0 a 弋一8" U 一 甜甲B 一 一 fr - -rI I L I _；

24、IEF館全吠钢jfi鯉弯删I 3 4“ I 丫畴竺I'I館盼删橄区:；由姒瓢备；rfirrtT;,I 1111111*11I: r牆 wbmm I楓隽鞠机I15 K _ -M - I 一 B- U- T七1if _ U=-=J- L« -ft a- J N 也一钢筋加工厂布设图322.灌浆连接套筒灌浆连接套筒采用高强球墨铸铁制作。按钢筋采用连接方式制作成整体灌浆连接型。整体灌浆连接型套筒一端为预制安装端，另一端为现场拼装端，套筒中间应设置钢筋限位挡板；预制安装端及现场拼装端长度均不小于10ds（被连接纵钢筋直径），现场拼装端内经尺寸 ds（被连接纵钢筋直径）选择宜为+50 m

25、m;套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压 浆口与端部净距应大于2cm；套筒制作允许误差为+2 mm。40全套筒设计图灌浆连接套筒应符合标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012。灌浆连接套筒采用球墨铸铁制造，材料应符合球墨铸铁件GB/T1348的规定，其材料性能还应符合以下规定:项目性能指标抗拉强度（T b/MPa> 550断后伸长率S s/%> 5球化率/%> 85硬度/HBW180250灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107）中I级连接接头要求，试件实测抗拉强度大于等于钢筋抗拉钢筋强度（即断于钢筋）。灌浆连接套

26、筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经过国家专门之间部门试验检测, 并出具相应的型式试验合格报告。保证灌浆连接套筒相关的附属配件合格，如止浆塞、压浆管、出浆管、定位销等。is40ee土區5：上奁需片灌浆套筒及构件图灌浆连接套筒在存放和运输过程中，应采取防护措施，防止污染、生锈、损伤。3.3立柱钢筋笼制作3.3.1.钢筋笼胎架设计预制立柱钢筋笼的加工采用钢筋模块化精加工的理念，立柱钢筋笼于专用胎架上制作加工 成型，为保证钢筋笼支撑稳定，定位体系布置保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作偏差为允 许+2mm。因而为保证预制构件的钢筋定位精度，在胎架端头增加定位钢板，该钢板采用车床精 加工成型，精度可

27、控制在± 1mm内。立柱钢筋笼胎架由底座、支架、挂片及定位板组成。其中支架包括伸出钢筋端定位板支架、 中间主筋挂片架立支架、套筒端定位板支架。挂片包括上下缘主筋挂片、左右缘主筋挂片、下 缘箍筋挂片及手持式箍筋卡尺。立柱钢筋笼拼装前，对其各个部件进行验收复测，尤其是钢筋端定位板、套筒端定位板及挂片的开孔开槽位置更需精确测量。拼装过程要求胎架底座安装水平，精度控制在+2mm内。各支架安装要求位置精确状态垂直，精度控制在 +2mm内。胎架安装完成后对各支架整体测量保证每个支架在同一条线上，防止主筋安装时产生弯扭。立柱钢筋笼胎架设计立面图下缘主筋ftout* +帀手持式箍胎架挂片图MBS11

28、Ji£立柱钢筋笼胎架三维效果图立柱钢筋笼胎架实际效果图为固定立柱主筋，不使主筋发生转动及位置变化，故而对伸出钢筋端定位板进行加工，采 用支头螺丝的形式固定。.-躬支头螺I -7钢筋端定位板为方便施工，立柱钢筋笼胎架尾部的套筒定位板采用套筒固定端结合立柱底模的形式，其既起套筒定位的作用，同时又是之后浇筑过程中立柱的底模板。在钢筋笼吊装入模板的时候是不拆卸的，同时吊装入模。下法兰.套筒定位板（底模）上;绘/C厂/ >3.32立柱钢筋笼加工整个立柱钢筋笼自钢筋加工完毕后，完全在胎架上完成加工绑扎。整个绑扎过程共分成十 个步骤，不允许发生跳步加工，整个过程边加工边测量，确保每一步加工的

29、精度得到控制。步骤一：立柱胎架进行组装完成后，安装立柱钢筋固定端定位板及套筒固定端。套筒段定位钢筋端定位板r -E1U Sa JiiH现场示意图步骤二：安装灌浆套筒，一次性全部安装到位，并把套筒部位箍筋、拉钩安装到位E鼻需T1iWe 5 0IriVhU »现场示意图步骤三：安装上排主筋步骤四：安装两道箍筋*±安装箍筋0a不 ±步骤五：安装底排主筋及侧面有拉钩的主筋 。+安装侧面部分+±安装底排主筋+步骤六：安装竖向拉钩，一头由90度手工弯曲成135度。+安装竖向拉构/+ +步骤七：安装横向拉钩，一头由90度手工弯曲成135度。步骤八：安装侧面其余的主筋。

30、安装侧面其余主筋+ +*+步骤九：采用二氧化碳保护焊，将箍筋及拉钩与主筋全部焊接到位。步骤十：其他辅助装置安装，包括套筒止浆塞、柱顶钢绞线吊点、保护层垫块、调节千斤顶预埋螺栓套、柱顶盖梁挡板预埋螺栓套安装、防雷接地板、局部加强措施的安装。套筒止浆塞安装原定套筒止浆塞直径小底部薄，无法满足实际工程需要，故新设计套筒止浆塞，改进点在 于更改插入端的直径至 20mm，微大于套筒出入浆口便于砼浇筑时的牢固；增加底部厚度至15mm，使止浆塞直接贴在模板面上，便于固定及之后的找寻。原止浆塞新设计止浆塞套筒止浆塞安装示意图II1 !1200mm。柱顶钢绞线吊点安装立柱吊装吊耳为双点预制吊环，吊耳布置于柱顶，

31、吊耳间距立柱采用预埋钢棒吊点进行吊装作业， 钢棒采用70mm,钢棒埋深1900mm，表面伸出长度 为150m m,预埋的最底部采用锚板及P锚挤压套的形式加强。吊点安装控制的关键点在于：两 吊点间距1200mm严格控制、伸出长度的控制、吊点处加装钢丝网片加强。吊点立柱吊点安装示意图保护层垫块采用高强度圆形砂浆保护块，强度 C50,半径6cm,垂直于主筋放置。1保护层垫块安装示意图调节千斤顶预埋螺栓套安装调节千斤顶是现场立柱拼装过程中调整立柱垂直度的专用设备，操作时调节千斤顶一端固 定于定位架一端固定于立柱侧面预埋螺栓套。预埋螺栓套的安装精度控制是后期拼装能否顺利 进行的关键，故而采用精加工的定位

32、板对螺栓进行精确定位。一个调节千斤顶需要四个预埋螺栓套，后期调整时采用两个千斤顶，一个立柱需要安装四个螺栓套。柱顶盖梁挡板预埋螺栓套安装调节千斤顶预埋螺栓套柱顶盖梁挡板用于在立柱与盖梁连接铺设垫层时的挡浆作用。因此需在立柱的四面均安装2个预制螺栓套。5柱顶盖梁挡板预埋螺栓套图防雷接地板立柱防雷接地板构造为100*100*8，材料为镀锌钢板，布设位置为地面标高0.5m、-0.7m处及立柱柱顶下20cm处。防雷接地板布设是须确保三块板处于同一立柱面。防雷接地钢板与主筋焊接。SiSSI防雷接地板现场图防雷接地板沉降观测点预埋螺栓沉降观测点预埋螺栓是为了立柱安装完成后，进行沉降观测而预埋螺栓。沉降观测

33、点设置在路线走向的右侧。防裂钢筋网布置对于10米以上高度的立柱为防止吊装过程中产生裂缝影响立柱外观及使用性能，对于此类 立柱布置由10mm螺纹钢组成的防裂钢筋网。b t. h'. T b軸.!' t I iIi * l.'r i rJ :-.r« MUI I-Ul ' J'iHfiiil II ； <1 M防裂钢筋现场图局部加强措施在立柱钢筋笼的绑扎过程中，立柱钢筋与套筒的紧固是关键控制点，采取必要的措施确保 其牢固是非常重要的。针对这种情况，绑扎过程中采取了两种措施:、箍筋与加强钢筋顶住橡胶止浆圈;、增加拉结筋连接主筋与底模。局部加强措

34、施示意图如下图所示为工厂内已经制作完成的立柱钢筋笼。r-|*wr鈿 i僦已完成的立柱钢筋笼3.33钢筋笼吊装(1)立柱钢筋笼吊装采用专用吊架及吊索具(链条锁)。r 4专用吊架立面设计图链条锁专用吊架专用吊架断面设计图(2)钢筋笼吊装方式立柱钢筋笼最重为8.5吨左右，采用两台20吨行车抬吊，吊架及链条锁挂上缘外侧钢筋的 方式起吊，两段定位板一起起吊。9nmI iiiiiiiiii III iiiiiiiii IIII iiiiiiii III mill III IIIIIIMfM)I mil*lit IMMlii««ii1*1!»«!»'

35、钢筋笼现场吊装%di;苗L筛/弋iI11s/ &9钢筋笼吊装工况3.4立柱模板设计及安装3.4.1.立柱模板设计根据设计要求钢模板的加工精度很高，为确保了模板的整体内外质量，特选定了一家技术工艺成熟，设备力量完善的模板专业加工企业，所用钢板（厚度达到10 mm），要求模板拆拼 方便、组合合理。模板对拉螺杆采用精轧螺纹钢，钢模外表面进行抛丸喷砂喷漆。本工程所使用的立柱模板由侧模、底模、底架、吊架、台车、翻转架及操作平台等七个部tfF同冷q凤皿见化尽“rm H点.九见8.巾工讨t凡耶见乳®IIKIUS.-Odt 百生也 Tif iUdW arg iHrt居口1丁0甸曲5濟呼口 鬥

36、300立柱模板设计图立柱模板三维效果图谓 J 二严 £奈7,炸分组成。立柱模板加工好后进场必须要按设计要求及质量标准进行验收，验收合格的模板才能使用。检查内容主要针对模板的尺寸、拼接缝隙、平整度、垂直度、光洁度，合格后才能使用。141WU(1)侧模：采用4片式，宽面带倒角，窄面为平板模。021i立柱侧模(2)底模及底架：底模与套筒定位板结合、底架固定在浇筑台座上。上洼1下蛙岂.底模示意图底架排列图(3)吊架及操作平台。Y1 -: - *n -工厂安装完毕的底模和底架/参考供型吊架示意图实际吊架7巴舒I eu f ruL 3实际操作平台4r翻转架示意图实际翻转架I W I台车示意图实际

37、台车342立柱模板检验 立柱模板验收严格按照国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015验收,3.4.3 .立柱模板安装 整个立柱模板安装过程共分成十三个步骤，不允许发生跳步加工，整个过程边加工边测量,确保每一步加工的精度得到控制。步骤一：安装轨道、台车及翻转架。步骤二：安装底面模板。步骤三：安装侧面模板。安装侧面模板时，由于先安装一侧模板导致受力不平衡会发生倾覆，故而在模板安装过程1-2m设置1道，防止发生倾覆的中采用可调节竖向支撑钢管来支撑立柱模板，支撑设置间隔为 危险。IB J g 5 fa步骤五：安装顶面模板。步骤四：安装立柱钢筋笼。懑?BR<gs 也加邁l

38、O® 7叫旨洞1矢肯住 匕気逗1>宀1D3 口1 x*zn讣1 r 9厂id2pf /上叭-簟I彈解lifKI凰I霹霾1:1倔!Ess 三韭理韭烂mmsms S3SSSi "-JSE-SS-SSS *S|H!Ia存錢步骤六：将模板平移至翻转架。IHMIJmilIjgjBSSgggonBsrIIWBWHI up片胃ai畠 raii步骤七：安装翻转吊架。二步骤八：安装吊索具，模板翻转。B步骤九：拆除翻转销子，模板脱离翻转架。b v-tr nhrl friM閘瀏:CJe :hl"hri«iii|i X眩制泪 円蟹Vll M诞h如IiL：aV Xnndui

39、vHk'Il n«Fii福謂;t*r|i*帝爭iM步骤十：将模板吊至浇筑台座，并固定。模板固定同时采用四边缆风绳及扳手葫芦进行固定及模板垂直度细微iiBnTi：irj(I iHiari7:安装操作平台。B l9i_ I - I - I n- - !"1t2疋步骤十二：拆除模板翻转吊架，并浇筑砼。步骤十三：拆除操作平台、模板，养护完成后将立柱吊离浇筑台座。? 5.弓J-产C：344.模板吊装及缆风绳设置模板翻转的吊索具包括：钢丝绳，采用两根 3m长双头钢丝绳，直径52mm起重量35吨;卸扣，采用2个85吨级。此外上述钢丝绳及卸扣，也同时作为立柱成品的起重吊索具。钢丝绳

40、85t卸扣立柱模板翻转及放置完毕后，采用四角布置缆风绳的形式作为微调整、防倾覆及防偏移措M""*""i-D'DAV ASn -D V S n fl n- n fl 施。采用2t镀锌钢丝绳做为缆风绳，地面铁板焊接钢板地锚。(1)缆风绳验算:作用于立柱模板的风荷载由缆风绳抵抗。风荷载标准值W k=p Z* 11 S * * W 0 式中：W k风荷载标准值(KN/m 2)；W 0基本风压(KN/ m2 )，取0.4风压高度变化系数，取1.1风荷载体型系数，取1.3P Z Z高度处的风振系数，取1.05Wk= 1.05 - 1.3 - 1.1 - 0.

41、4=0.6KN/m2模板最大高度H=11m，宽度2.6m风荷载 W=ri- 2.6 - 0.6=17.2KN沿线路纵向在立柱模板死角各设置一根缆风绳，缆风绳与模板的最大夹角为75°,单根钢 丝绳拉力 N=17.2/4/COS75° =16.6KN< 20KN我方采用2t的镀锌钢丝绳做为缆风绳验算合格。3.5模板漆涂刷施工3.5.1.模板漆材料1.模板漆模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，特别适用于对模板的保护及混凝土外 观质量要求严格的工程，综合效益好。其具有如下特点为：保护模板，延长模板的使用寿命。 该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天

42、而不生锈；有利于提高混凝土 外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平 整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次；漆膜表面光 洁度好，自然形成瓷釉，易于脱膜和清理，提高工效；耐磨，附着力好，可多次重复使用；适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等，并适用于蒸养环境；施工简单，涂刷一道即可。2.催干剂催干剂仅适用于模板漆的加速固化，在低温条件下催干效果尤为明显。其性能为：外观为 浅黄色透明；催干性能，10°C时表干时间为8h。模板漆：催干剂=100:( 810)。3.除油剂除油剂是利用“乳化”“皂化”原理而研制的，它适用于

43、模板表面油污(机油、黄油)的 去除，为水溶性产品，无毒、无味、不烧手，使用方便，并具有良好的除油效果。4.脱漆剂脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。使用方便，脱漆效率高。其性能为：外观为乳白色悬浮液体；使用量不大于200 (g/m2); 5-10分钟脱漆效率不小于90%。模板漆催干剂除油剂社ft嗚业科植1（陽总“ -/ -IL rq lb.脱漆剂3.52模板漆施工操作规程:1. 基底处理要求:模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度。无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采 用角磨机配钢丝球除锈即可，去除

44、浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加 处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数。无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油可采用配套产品除油剂，也 可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷。清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然 后用棉布醮天那水（香蕉水）或松节水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带 脚套，以免沾污模板，影响效果。干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后 起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁

45、度。有一定的粗糙度：涂刷模板漆最理想的条件是表面有一定均匀的粗糙度，这样可以增加模板漆的周转次数，实践证明表面的粗糙度是影响模板漆周转次数非常重要的一个指标，如果模 板表面过于光滑会严重影响模板漆的附着力，并进而相对容易脱落，如果有条件进行喷砂的话, 可采用细砂喷出15-25微米的粗糙度。如是新模板表面比较光滑，可采用角磨机配砂轮片倾斜旋 转画圈，以使有一些粗糙度，实践证明处理后模板漆的周转次数大大得到提高。也可采用盐酸进 行酸蚀，以形成均匀的粗糙度，以大大提高附着力，近而提高模板漆的周转次数。2. 模板漆施工时的注意事项：基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要点：天

46、气情况：涂刷模板漆需要注意未来 4小时内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情 况，切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在 25度情况下, 模板漆1小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，4小时实干后即可进行模 板的吊装及浇筑混凝土。涂刷的注意事项：涂刷工具可采用棕毛刷、滚筒及喷涂，推荐采用棕毛刷；涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；如用滚筒，需采用抗溶剂的短毛滚筒，摊料时采用“W形，然后 竖向横向摊均，最后朝着一个方向收即可；如用喷涂，建议采用无气喷涂；涂刷时注意不要流 挂、漏刷。模板漆的配料：正常温度情况可直接使用，无需加催干剂。（特殊气候或环境

47、可添加催干剂。）模板漆1公斤的涂刷量大致在15-20平方米左右，用过的料切记不能倒回原桶，如果保存 需要采用单独的桶进行贮存，并尽可能短的时间内使用完毕；另开启后的模板漆需要密封好, 否则溶剂挥发后会造成变稠直至硬化。3. 安装模板及浇筑混凝土时注意事项:模板堆放时最好采用木垫块，吊装时尽量减少接触钢筋头，钢筋头将模板漆划伤后可能会 影响模板漆的附着以及表面观感。浇筑混凝土时尽量不要让振动棒碰到模板漆，否则振动棒会将接触的模板漆损坏。一旦模板漆造成损坏从而造成局部脱落时，可采用100目的粗砂纸打磨掉松动的漆膜，然 后用模板漆补刷即可。吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水枪冲洗干净即可。4. 模板漆达到周转次数后处理措施:使用后模板漆表面可能已经显得有些粗糙，这