泵房施工技术材料

1、/*附件五:技术交底书工程名称及桩号扬州瘦西湖隧道雨水泵房施工施工单位中铁十四局集团交底日期2011 年 8 月 15日交底内容：一、适用范围、本交底适用于扬州瘦西湖隧道湖东上、下层隧道雨水泵房，湖西上 下层雨水泵房、湖西南侧匝道上、下层雨水泵房、湖东、湖西工作井 内雨水泵房内的支架制安、管道安装、水泵安装、管道试压等施工。 二、编制依据、1设计图纸工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-98现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2008给水排水管道施工及验收规范 GB50268-2008现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998GB50242-20

2、02建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范三、具体交底内容一）、支架、吊架制作安装（1）支吊架的制作1）管道支吊应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型 号、精度及焊接均应符合规范要求。管道支吊架或管卡应固定在承重结 构上，具体做法参见国家标准图集 03S4022）下料后应将切口防腐处理，并割角。3）用台钻钻孔，不得使用氧-乙炔焰吹割孔；各种支吊架要无毛刺、 豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷两遍防锈漆、 一遍面漆。涂刷 油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。(2) 支架、吊架安装：1) 按设计图纸和规范要求，测定好吊架位置和标高，找好坡度，将吊 架膨胀螺栓锚入承重结构中。

3、2) 用小线在角钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间角钢吊架依次载 好3) 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、安装吊架并 调平，挂好成品保护标志牌，待安装管道时使用。二) 、管道安装1、管道安装技术要求在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量， 准确无误后方可施工。1) 、管道的检验管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书， 安装前应按设计要 求核对其型号、规格、材质。2) 、管道附件(采购件)检验 管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工 尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应 配

4、合良好，无松动或卡涩现象。 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应 无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。2、管子、管件组对(1) 法兰连接的管道要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊 接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度a不得超过法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2 mm。(2) 管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的 管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。(3) 管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时 应米用专用夹具。(4) 壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁

5、厚的10%且不大于1伽；b.其它管道焊缝不应 超过壁厚的20%且不大于2 mm。(5) 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂 纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格 后施焊。(6) 管子、管件组对点固焊的工艺一般为 10 15 mm,高度为24 m且不超过管壁厚的2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处 理。3、管子、管件焊接管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件(风沙、雨)的影响， 焊接环境温度应大于-10oC。(1) 管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于 4 m,可以不开坡口， 对口时在两焊管端之间留出1.52 m的间隙即可，当管壁厚度大于 4

6、m时，应开60°70°度V形坡口。(2) 焊接检查 根据GB50235-97规范要求，对管道焊口进行外观检查。 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣； 焊缝咬边深度不得大于0.5 m,咬边连续长度不大于100 m,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10% 焊缝几何形状符合质量要求； 施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项 目相符合。 焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。(3) 焊缝返修 焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免； 返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续； 焊缝同一部位的返修次数不得超过 2次。如经过返修仍不合格的 焊缝。如再返修，须

7、经技术人员批准； 焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。 管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施 工现场应放于保温桶里，随用随拿。4、管道安装(1) 管道安装一般应具备下列条件才允许安装： 与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求； 与管道连接的设备找正合格，固定完毕； 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件； 管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不 得存有杂物。(2) 管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当 公称通径小于100 mm,时，每10m不超过5 mm,公称通径大于100 mm时, 每10m不超过10

8、 m,全长25m时，总偏差不得超过25 mm。立管垂直度 偏差，每m不得超过1.5 m,总偏差不得超过8 m。(3) 管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架 200 m。对接焊缝或法 兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处， 因为该处的弯 矩最小。(4) 法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的 1.5/1000且不大于2 m,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(5) 支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。(6) 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。三) 、水泵安装1、材料要求(1) 、潜污泵规格及型号要符合设计要求。到货时要仔细核对型 号，以免出现误差。(2)

9、 )潜污泵到货时要仔细观察外观是否完好损， 配件是否齐全， 合格证检测报告等资料是否齐全2、作业条件：排水泵安装前，水池内所有建筑垃圾已经清理干净。安装潜污泵 所需的配件材料已经到位。在潜污泵到货之前一定要和厂家联系好具体 到货时间及厂家所带的配件，以免在进材料时出现误差。到货日期要和 厂家联系好，以便对工作作出合理安排。3、水泵的安装（1）、安装前的准备安装前核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差符合规范要求。水泵 型号与设计相符，动力机械与水泵功率匹配，产品合格证、产品说明书 及随机配件是否齐全。水泵安装前对其外表及组装件进行一次外观质量 检查；如发现有质量问题，不得安装。（2）、潜污泵的安装

10、水泵在池内潜入水中的深度符合设备规定及设计要求。 自动藕合装 置中的两根导轨垂直安装并保持互相平行。 自动稿合装置中的螺栓、螺 母等所有联接件安装时牢固。水泵自动藕合装置就位前检查基础的地脚 螺栓（或膨胀螺栓）的大小材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝拧紧， 扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后导向挂件上 的两只挂耳以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡 住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确 位置。1）一般要求 安装前核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差符合规范要求。 安装后，水泵泵体的底座水平，且与基座接触严密，定位基准线 符合设计要求，

11、设备的平面位置及允许偏差符合相关规范的规定。 水泵的管口与管道连接严密，无渗漏水现象。 电机的绝缘电阻符合相关规范的规定。2）潜污泵安装 .自动耦合装置中的两根导轨垂直安装并保持互相平行。 自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时紧固。 .水泵自动耦合装置就位前检查基础的地脚螺栓 （或膨胀螺栓）的 大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。 潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳以导管为中心均匀放置， 防 止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密圭寸性能。安装时可以反复 提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。注意事项(1) 水泵安装完毕后，要把电源

12、线和控制线拿出集水坑，防止电 缆受潮(2) 自动耦合的导轨一定要安装牢固，以防水泵在反复起吊时发 生松动(3) 、水泵调试安装完毕后，单机试验时厂家的人在场才能进行单机试验。 试验时 检验以下内容：电机转动方向正确，水泵运转无卡阻现象和异常声响。水泵带负荷连续运转不小于 2h,附属系统的运转正常，管道连接 牢固无渗漏，各密封部位无渗漏水现象，滚动轴承温度不高于80C,特殊轴承温度符合设备技术文件的规定，电机电流不超过额定值，安全保护和电动装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。试验水泵的自动控制，水泵是否能够正常的起停泵四) 、管道系统试压(1) 管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道

13、系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5oC以上的水(2) 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。(3) 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。(4) 管道试压应具备下列条件方可进行： 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全 部完成，安装质量符合有关规定。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5至2倍，压力表不得少于两块。 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。(5) 实验前，注液体时应排尽空气。(6) 试验时，环境温度不宜低于5C,当环境温度低于5C时，应

14、采 取防冻措施。(7) 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4 MPa。(8) 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5 倍，且不得低于0.2MPa。(9) 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10mi n,再将试验压力将至设计压力，停压 30mi n,以压力不降、无渗漏为合格。(10) 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液， 排液时应防止形成负压，并不得随地排放。(11) 当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重 新进行试验。成品保护及材料保管安装好的管道

15、不得用做支撑或放脚手板，不得踏压。 阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可在交工前装好。施工期间，要在站内设专人进行看护，避免管材及配件的丢五) 、(1)(2)(3)(3) 失交工前，要严格执行成品保护值班制度。四、环境、职业健康安全管理措施1. 环境管理措施1) 现场的施工废料应及时清理。2) 油漆、烯料应单独存放，并有防遗洒措施。3) 冲洗消毒液体应由专人保管，防止污染环境。2. 职业健康安全管理措施施工中必须坚持“三做到，四注意”：1) “三做到”：(1) 做到施工准备工作周到，劳动保护用具按规定穿戴整齐。(2) 做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位。(3) 做到施工机具有专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。防止从套管中掉下2)套管、预留孔洞在未安装管道前应进行封闭， 重物伤人。管钳的开口尺寸一手握手柄，一手3) 扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。应与管道、管件的尺寸相符合。操作时