筏板混凝土浇筑计划方案

1、25891011一、工程概况 二、编制依据 三、材料要求 四、温度控制 五、浇筑方案 六、施工注意事项 七、质量要求 八、成品保护 九、混凝土泵送设备的安全措施筏板基础混凝土施工方案、工程概况本工程为杨凌富海工业园 C5 厂房，建筑总面积12513 m,建筑高度20.5m,钢框架结构，抗震设防烈度8 度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。C5厂房为地下一层、地上三层, 地下为筏板基础、框架剪力墙。筏板混凝土强度等级为 C30P6,筏板厚度700mm混凝 土方量 2392m3。二、编制依据 1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图 2、混凝土质量控制标准 GB50164-2011 3、混凝

2、土强度检验评定标准 GBT50107-2010 4、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-2011 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级 C30 P6 （后浇带混凝土 采用C35 P6）。接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容 易开裂等特点,应作为一个施工重点和难点认真对待。筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。 因此我项目部考虑采取如下措施 进行控制：一） 、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量 和外加剂等进行

3、混凝土试配， 得出优化配合比， 并把试配结果报送到 项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能 或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家， 并报监理工 程师认可后方准使用。2）混凝土材料要求1.水泥品种应按设计要求选用，强度等级不低于42.5Mpa,不得 使用过期或受潮结块水泥。 考虑到本工程接近于大体积混凝土， 水化 热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸 盐水泥。经分析， 防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝 土性能，提高抗渗防水能力。2.碎石的粒径宜为5-31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不 得大于 0.5%。3. 砂宜

4、用中砂，含泥量不得大于 3.0%, 泥块含量不得大于 1.0%。4. 商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。5. 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质 量要求。6. 粉煤灰的级别不应低于二级， 掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料 的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。其他掺合料的掺量应 通过试验确定。二）、混凝土的供应结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准 确。由项目部安排专人对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确 定

5、，泵送混凝土坍落度控制在18士 2cm混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定,暂定控制初凝时间在4 6 小时。四、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22-25 C,施工 中主要采取如下措施：1. 尽量降低混凝土入模浇筑温度， 减小水灰比，在规范允许之内， 最大限度降低水泥用量。2. 为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当 混凝土表面温度与大气温度基本相同时 （约45d）,撤掉保温养护, 改为浇水养护。浇水养护不得少于 14d;保温养护措施：先铺一层塑 料布,上面铺一层棉毡,根据温差

6、来决定棉毡的增加量。3. 自设测温孔共三组，一个距底 300mm 一个距上200, 个居中，共 3 组， 9 个点。检测外表、底面和中心温度。测温孔用 DN15 钢管制作，钢管一端焊死， 支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外 露长度为高出混凝土面5cm 口端用棉球堵严。测温孔处注意用塑料 薄膜和棉毡盖好，防止热损失。五、浇筑方案本工程基础筏板尺寸较大，以南北后浇带为界线分两次浇筑，为 防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，二台汽车泵输送混凝土，以东西后浇带将本次浇筑混凝土划分为南北区域，南段采用HB52汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑南边。北段采用HB56汽车泵浇筑，汽车泵 安设于基坑东北角和西北角。

7、 每区域安排混凝土工不少于 7 人，振动 棒 2 台。施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法（详见下图） 使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混凝土的初凝时间， 施工 过程中，不得因人员、 机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工 缝。要求施工班组准备充足人员不少于 14 人，结合现场具体浇筑实 际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的 混凝土，避免形成冷缝。一）混凝土的振捣在下料口，每区域 3 个振捣手均匀分布在整个斜面， 确保不漏振， 使新泵出的混凝土与下一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、 到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图。 ，峠注坡

8、度：1:71:6但不陡于1:3.混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”,上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300400mm插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备3台振捣棒，分三道布置第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置 在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插入式振

9、动器振捣方向须与推进方向相反， 沿斜面自下而 上进行，逐渐上移。（二）混凝土表面处理混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应 人为将水引向低洼边部，然后排出。在混凝土浇筑完成后先用大板初次压平，在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，再次用磨光机刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便 将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。收面完成后先用塑料薄膜覆盖，上（三）测温方案1、砼浇注前必须按测温孔布置图埋置测温管。2、将测温管按位置绑扎在钢筋上，对于中部点无支撑钢筋时，须 附加竖向支

10、撑钢筋。3、预埋管应准确，上下对齐，标高准确，固定牢固。预埋管底部应进行封堵，以免砼进入管内，导致测温管无法使用。4、加强保护，振捣过程中，切勿触动测温管，在养护阶段进行上部施工时，要保护高出部分管头。5、浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管，振捣时，振捣器不得 触及测温管。6、测温工作由试验员负责， 测温记录应及时整理， 并与理论值比较， 及时控制温度变化。7、测温期间进行上部结构施工时，要特别注意保护测温管，以防测温管落入杂物堵塞而无法使用 温控要点）砼中心温度与表面温度之间的差值，以及砼表面与保温层内表面之间的差值均应小于25C。2）砼任何一点的降温速度，尤其是中间部位温度的降温速度控

11、制在2.0 C/d左右。六、施工注意事项 1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统 一协调，使施工有条不紊地进行。2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以 便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管， 防止走动。4浇筑混凝土前， 放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。5混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。6为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，派专人看管流淌在低洼处的混 凝土，必要时做出标记，已使其在初凝前得到及时的覆盖。七、质量要求1、分项合格率为 100%，优良率为 95%，混凝土外

12、观光洁度均匀一致， 外观平整。2、预拌混凝土所用的水泥、 水、骨料、外加剂等必须符合规范规定， 检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 且不定期派人去搅拌 站抽查。3、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规 范允许的范围内，即18士 2cm范围内。4、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇 筑混凝土时每层下料厚度控制在 350mm要按顺序振捣，以防少振或 漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、 柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量， 在浇筑 墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密 实度。5、水泥

13、垫块要与钢筋连接牢固，工长、质量员要对各个部位的水泥 垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢 筋紧贴模板造成漏筋。6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣 就继续浇筑上层混凝土。8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在 浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。9 、为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时 间，合理调整混凝土的初凝时间。10、施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，用扁

14、铲凿毛至露出 石子。八 、成品保护 1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通 道处的钢筋上铺设跳板， 操作工人站立在跳板上， 避免踩踏钢筋是钢 筋变形，不碰动预埋件和插筋。2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混 凝土表面及棱角， 不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。 用塔吊 吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、 柱。4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允 许承受全部计算荷载。 施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5、已浇筑底板表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa 以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须 垫上不小于500mn长的48X70mn木