设备安装安装工程计划项目施工计划组织

1、1.工程概述2.施工部署3.施工总平面布置4.施工准备5.施工进度6.施工方法7.质量保证体系及质量保证措施8.安全生产保证措施9.文明施工及环境保护措施(02)03)(04)09)17)39)50)54)10.特殊施工措施1、工程概况与特点1.1工程概述1乌努格吐山位于内蒙古满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，有十几公里的草原路。本工程为乌山二期扩建工程项目设备、工艺管道、电气安装及调试工程。设备安装包括球磨机安装、半自磨机安装、风机安装、渣浆泵安装、振动筛安装、旋 流器安装。1.2工程特点缺点：安装工期短，交叉作业多，材料运输周期长，施工现场点多面广，乌努格吐山位于满洲里市西南方，工程所

2、在地为草原地区，冬季气候寒冷不宜施工。优点：甲方工程管理经验丰富，安装工人施工技术熟练1.3工期目标2012年8月15 日：具备投产条件。1.4质量目标严格按施工图纸及有关国家行业规范、标准，一次交验合格率100%达标投产。确保工程质量合格。1.5安全目标杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在3%。以内。1.6实物工程量见表1.6序号设备名称型号单位数量1球磨机?7.9*13.6台12半自磨机?11*5.4台13渣浆泵MCR650台24旋流器R3312台25直线震动筛LH3673台26鼓风机C1200台27鼓风机C

3、300台2实物工程量表1.62、施工部署根据本工程特点和业主对工期的要求，合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。突出工程施工的主要矛盾，加强工序 衔接和协调，有计划、有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。2.1安装项目经理部组织机构图安装项目部除工程技术人员单独配置外，经营、供应、财务、行政、质量、安全、 后勤等部门均采用沙特土建项目部原班编制。2.2项目经理部管理人员职责划分2.2.1项目经理：方晓明(1) 代表我公司全权负责“乌山二期扩建工程”施工的全过程管理，对甲方和我公司负责。(2) 及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括

4、投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。(3) 积极处理好与项目所在地政府部门及社会关系，确保工程顺利进行。(4) 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标。(5) 与甲方、监理保持经常接触，解决工程施工中出现的问题，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保甲方利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等 工作。2.2.2生产经理：陈春华(1) 主管现场施工部署，对现场施工进度、安全、质量全面管理，组织项目经理部开展工作。(2) 确定项目管理组织机构人员，制定规章制度，明确有关人员的职责。(3) 组织编制项目进度、安全计划，施工组织设计，并严格按计划实施。(4) 协调工程进展过程中

5、的各种生产问题，积极与甲方联系沟通。2.2.3项目总工：苏春荣主管工程质量，协调现场设计变更的各方关系，与设计院及甲方沟通。组织施工工序交接、基础复验及甲方业主的现场验收。组织编制项目质量计划，施工方案。(4)组织技术员对工程同步资料进行收集、编制、报验及工程竣工资料的归档整理。(5)组织设备单体试车、清水试车。224管道专业工程师：严清(1)负责本工程的所有工艺管道安装。(2)工艺管道专业同步工程资料的收集整理及报验。工艺管道专业施工与设计、甲方的技术交流。兼职工艺管道专业的施工工长，担负现场班组施工管理2.2.5机械设备专业工程师：刘心德(1)负责本工程的所有机械设备安装。(2)机械设备专

6、业同步工程资料的收集整理及报验。(3)机械设备专业施工与设计、甲方的技术交流。(4)兼职机械设备专业的施工工长，担负现场班组施工管理2.2.8经营部长：刘先贵按要求对甲方申报施工进度。按公司要求对国内申报各种报表。(3)文件资料的归档及发放。(4)对班组任务单进行定额分析。2.3施工力量部署2.3.1劳动力组织及任务划分见表2.3.13、施工总平面布置施工总平面布置本着利于工程顺利开展。并符合业主的要求为前提，以文明、安 全、节约、合理为原则，对生产、生活临时设施用水、用电、材料堆场，半成品堆场, 进行合理有序的布置。3.1.生产临时设施生产大临设施布置，要求做到安全、文明、适用。在现场业主指

7、定的位置搭建1600 平米的生产基地，采用集装箱及铁丝网做外部维护，内设暖库及冷库，冷库分为五金 库、水卫库、电气库、化工库、氧气库。国内发运到现场的钢材、电缆、桥架及 管配件等全部堆放在仓库，减少现场二次倒运的时间。班组班长姓名工种工种人数班组定员钳工一班卢水波钳工1720劳动力组织及任务表 2.3.1起重工2电焊工1钳工二班熊非凡钳工1720起重工2电焊工1钳工三班林立辉钳工1722起重工2电焊工3管道一班秦友良管道工1020电焊工10管道二班徐浩湘管道工918电焊工932生活临时设施业主提供。3.3.施工用水本工程安装施工用水，主要考虑试验、冲洗、清水试车，待厂区水源贯通后，直 接采用正

8、式水泵供水。34施工临时用电施工临时用电现场配电室电源进线配置(1) 、施工临时用电主要是施工机械用电及生产生活照明用电。 根据工地实际情况, 从建设单位指定变压器SO-M-800/10线路接出，电压380V通过一个总开关想我公司 施工现场供电。采用铜绞线绝缘电缆线。电缆线长度 50m。电缆采用暗铺设，铺设深 度为800mm。用电量按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005保证用电安全。(2) 、线路立、挂警示牌进行标识。配电房线路配置施工现场采用三相五线制 TN-S系统供电，现场配电箱分别设一个总配电屏，配置一个漏电保护器和总进线开关各一个，从配电箱出来分出

9、1主回路到工地供电。3.4.1施工主要设备3.4.1.1施工主要设备及参数间表 3.4.1.1表 3.4.1.1序号名称参数数量合计1电焊机2.2kw24.4 kw2照明灯具2.2kw48.8kwPC= K1 刀 P1=0.7X（ 4.4 + 8.8）=9.24kw3.4.1.2选择导线截面1允许电流选择配电导线截面I 线=K3P/ （再 U 线 cos©） =0.9X 34/ （罷 X380X）.75） =62A2、根据工地实际情况，从建设单位指定变压器S0-M-800/10线路接出，进入现场电缆选择采用铜绞线3X 16mm2。341.3两级漏电保护器匹配:(1) 总配电箱和开关中

10、两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，具有分级分段保护功能。“两级保护”指将电网的干线与分支线路作为第，线路末端作为第二级。第一级漏电保护区域较大，停电后影响也大，漏电保护器 灵敏度不会太高，其漏电动作电流和动作时间大于后面的第二级保护，这一级保护主 要提供间接保护和防止漏电火灾，选用参数过小就会导致误动作影响正常生产。(2) 分级保护时，各级保护范围之间相互配合，在末端发生事故时，保护器不会越级动作和当下级漏电保护发生故障时， 上级漏电保护动作以补救下级失灵的意外情 况。(3) 分配电箱(第二级保护)分配电箱装设漏电保护器对线路和用电设备有监视作用，同时还可以对开关箱起

11、 补充保护作用。分配电箱漏电保护器主要提供间接保护作用，参数选择不能过于接近 开关箱，形成分级分段保护作用，选择参数太大会影响保护效要，选择参数太小会形 成越级跳闸，分配电箱先于开关箱跳闸。(4) 分配电箱漏电保护器主要提供间接保护，其参数按支线上实测泄漏电流值的 2.5倍选用，一般可选漏电动作电流为100200mA(不超过30mA s限制)开关箱(第三级保护)：(5) 开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30 mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏 电应不大于15 mA，额定漏电动作时间小于0.1s。”(6) 开关箱是分级

12、配电的末级，使用频繁危险性大，提供间接接触防护和直接接触防护，主要用来对有致命危险的人身触电防护。341.4用电安全保障措施34141电器设备要求(1) 、配电屏(盘)正面操作宽度布置不小于 1.5m，双列布置不小于2m。(2) 、配电屏(盘)的维护通道后宽度，不小于 0.8m，侧面不小于1.0m,配电装 置的上端距天棚不小于0.5m。(3) 、电器设备的的接零保护按JGJ46.1-2005施工现场临时用电安全技术规范 规定执行。(4) 、保护零线每一重复接地电阻不大于10Q，每台电器设备的接地电阻值不大于4Q。(5) 、所有电器设备必须实行一机、一闸、一漏开、一箱制，严禁同一开关电器直 接控

13、制2台及2台以上电器设备(含插座)。(6) 、配电箱与开关箱的距离不得超过 30m，开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3m,固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱开关应大于 0.6m，小于1.5m。(7) 、配电箱开关箱的金属箱体，金属电器安装板及箱内电器的不应带电金属底座、 外壳等必须作保护接零，保护接零线应通过接线端子板连接，配电箱开关箱必须防雨 防尘。(8) 、配电箱，开关箱导线应设在箱体下面，严禁设在箱体上顶面侧面，后面或箱 门外，进出应加护套，分路成束并做防水弯，导线不得与箱体之口直接接触。(9) 、所有配电箱，开关箱必须接漏电保

14、护器，漏电保护器必须符合国标， GB6.1829 86漏电电流动作保护器的要求，总配电室的每条线路应选用适时型额 定漏电动作电流100MA，动作时间0.12 2S之间，分配电箱应选用及延时型额定漏 电动作电流75MA，动作时间0.1-S，开关箱应先用高型额定顶漏电动作电流不大于 30MA，动作时间0.1 1S之间，潮湿和有腐蚀介质均所，漏电保护器应采用防溅型 产品，其额定漏电动作电流应大于15MA，动作时间应小于0.1S。(10) 、漏电保护器必须产品使用说明齐全，对搁置已久重新使用和边疆使用一月 的漏电保护器，应认真检查其特征，达不到漏电保护的产品必须立刻更换。(11) 、熔断器的熔体更换，

15、严禁不符合原规格的熔体代替。（12）、所有电器设备必须可靠完好，严禁带漏电、运转及使用不合格的产品。3.4.1.4.2操作防范措施（1）、所有电器设备安装，维修及拆除必须由专业人员进行，并持证上岗，严禁无 证人员操作。、临时用电接线或维修设备必须先断电源，拉断电源开关，严禁带电作业。 停用的设备必须拉闸断电，并锁好开关箱。搬迁或移动电器设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 所有线路及电器设备安装好，必须经过验收合格方可使用。所有配电室、配电箱、开关箱必须配锁，并由专人负责。所有电器设备严禁带 病”运转，发现有异常情况及时断电，进行检查维修。34143电气防火措施（1）施工组织设计根据电

16、气设备的用电量计算和选择导线截面，从理论上杜绝线 路过负荷使用。（2）导线架空敷设、安全间距必须符合规范要求，经常教育用电人员正确执行安 全操作规程，避免作业不当造成火灾。（3）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱，开关连接要牢固。保证设备正常运转。根据易燃物间距大于30cm,（4）配电室的耐火等级大于3级，室内配备砂箱和绝缘灭器。现场中的电动机严 禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，（5）施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时， 室内不准使用超过100W的灯泡，严禁使用长时灯。施焊周围不存在易燃物体，并（6）使用焊机时要实行用火证制度，并有人监护， 配齐防火设备，电焊

17、机放在通风良好的地方。（7）存放易燃气体、易燃物的照明装置应采用防爆型装备，导线敷设、灯具安装 与设备连接均要满足规范要求。（8）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并有专人负责定期清扫。（9）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（10）施工现场一旦发生之火灾，扑灭时应注意以下事项：1、迅速切断电源，避免事态扩大。2、当电源因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭 火时人体的各部位与带电体应保持一定距离，并必须穿戴绝缘用品。3、 扑灭电气火灾时，要用绝缘性能好的灭火器，如干粉灭火机、CO2灭火器或 干燥砂子，严禁使用导电灭火器进行扑救。3

18、.4.1.4.4接地做法根据现场实际情况，我公司采用人工接地体及人工接地线。垂直接地，采用50mm 镀锌钢管为接地体。接地线采用截面积 48mm2的铜导体。接地体的顶面距离地面0.6m。接地线与接地体采用焊接连接。接地线与接地设备 采用焊接连接。接地体相互间距不小于其长度的 2倍。接地装置各部分之间保持电气 连接，且满足短路情况下的热稳定要求，每一接地装置的连接采用二根导体。室外地坪7接地支线Z Z 717 rX./ / 筑./ " / 丿接地体1000接地示意图接地体3.4.2施工用气施工用乙炔、氧气、氩气均采取外购瓶装气分散供应，现场设供应站，用于存放气瓶以便于施工周转用。3.5

19、.施工临时道路现场道路基本完备，可以保证安装车辆出入，不需要设置临时施工道路。4. 施工准备4.1.人员进场计划施工现场所需相关的工种按要求配备，按工程进展情况分批进场，确保工程工期及质量。12月份开始安排一个钳工班进入现场，20人左右。1、2、3月份现场钳工3个、班管道班2个，每班20人。4月份现场只留钳工班1个。42施工机具及施工材料进场计划4.2.1主要施工机具除吊车外均从国内采购，大型吊车现场租赁。4.2.2主要施工机械设备见表422序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1液压汽车吊160t台12液压汽车吊75台13液压汽车吊20t台2主要施工机械设备表 4.2.24平板车拖车20t台

20、25平板车拖车150t台16精密经纬仪010B台17精密水准仪Ni005A台18摇臂钻28台1配一套钻花及夹具9台钻13台2配两套钻花及夹具10大卷板机卷16mn钢冈板台115氩弧焊机NSA-500台1配表、皮管及枪17半自动切割机CG1-30台120电动液压弯管机DN25-DN100台121空压机V-6/8台227磁力钻T3C-01-32台1配各种规格钻头28涂层测厚仪GTG-10台129框式水平仪台230磁力百分表套4含表架32螺旋千斤顶50t台8设备带来，满足要求33螺旋千斤顶20t台434螺旋千斤顶10t （180mn高）台435手动液压千斤顶10t台240手动链条葫芦20t台2链条长

21、度6米41手动链条葫芦10t台6链条长度6米42手动链条葫芦5t台16链条长度6米43手动链条葫芦2t台10链条长度6米45套筒扳手套346呆扳手12X 14把2047双头梅花扳手5.5 X 8把1048双头梅花扳手10X 12把2049双头梅花扳手12X 14把2050双头梅花扳手14X 17把2051双头梅花扳手17X 19把2052双头梅花扳手19X 22把453双头梅花扳手22 X 24把2054双头梅花扳手27 X 30把3055双头梅花扳手30 X 32把1056双头梅花扳手36 X 34把1057活动扳手100把1058活动扳手150把2059活动扳手200把6060活动扳手25

22、0把3061活动扳手300把2062活动扳手375把863活动扳手450把466管子钳300把867管子钳450把468管子钳900把269管子钳1200把270内六角扳手 2.5mm-24mm套671内六角扳手（公制） 1mm-12mm套372内八角扳手（央制） 1mm-12mm套173钢锯架300个20可调节式74钢锯条根200075八角锤0.9kg个20配相应木柄40根76八角锤1.4kg个10配相应木柄20根77八角锤1.8kg个10配相应木柄20根78八角锤5.4kg个4配相应木柄10根79划线规300mm个680电动角向磨光机SIM-100A 100台10另配相应碳刷25对81电动

23、角向磨光机SIM-125A 125台8另配相应碳刷25对82电动角向磨光机SIM-180A 180台6另配相应碳刷25对83纤维增强树脂薄片砂轮 100 2.5mm 厚片200084纤维增强树脂薄片砂轮 125 2.5mm 厚片100085纤维增强树脂钹形砂轮100 6mm厚片50086纤维增强树脂钹形砂轮125 6mm厚片50087纤维增强树脂钹形砂轮180 6mm厚片60088纤维增强树脂薄片砂轮 400 2.5mm 厚片30089模具电磨S1J-25台2另配相应碳刷20对90电磨圆柱磨头与电磨配套个40091电磨60度锥形磨头与电磨配套个40092电锤博士牌台6另配相应碳刷20对93冲击

24、钻头© 20*400根2与电锤配套94冲击钻头© 16*350根5与电锤配套95冲击钻头© 16*150根10与电锤配套96冲击钻头© 14*150根10与电锤配套97冲击钻头© 12*150根30与电锤配套98冲击钻头© 10*150根30与电锤配套99冲击钻头© 8*150根10与电锤配套100冲击钻头© 5*150根10与电锤配套101索具卸扣20t个8102索具卸扣5t个8103索具卸扣3t个9104索具卸扣2t个16105索具卸扣1t个30106索具卸扣0.5t个20107磁性吊线锤个10108水平尺40

25、0mm把20109卷尺3m把10110卷尺5m把80111卷尺20m把2112卷尺50m把1113钢板吊夹1t个4114钢板吊夹2t个4115钢板吊夹3t个4116钢撬棍0.3m根10117钢撬棍1.2m根10118钢撬棍1.5m根10122电焊钳300A把120123电焊面罩（手持式）个30124电焊面罩（头戴式）个5125电焊手套双350126帆布手套双2200127棉破布Kg100128钢丝绳6X 37 11m100129钢丝绳6X 37 13m300130钢丝绳6X 37 16m400131钢丝绳6X 37 19m120132钢丝绳6X 37 26m80133钢丝绳6X 37 32m8

26、0134钢丝绳6X 37 47m60135手持式喷漆枪把2接压缩空气喷油漆136红外线测温仪把1设备试车用137测震仪把1设备试车用138手持式拉铆枪把2配2000个铆钉139X光探伤设备套1140剪刀长 200-250把8141定扭矩电扳手PID-60台1额定扭矩600N.m142弯嘴式轴用挡圈钳长度175个1143转数表个1设备试车用144油性记号笔极细黑色支200145油石块2146防火泥Kg100147琴线卷50148直柄麻花钻头© 14.5根20与手电钻配套149直柄麻花钻头© 12.5根20与手电钻配套150直柄麻花钻头© 10.5根20与手电钻配套1

27、51直柄麻花钻头© 8.5根20与手电钻配套152直柄麻花钻头© 6.5根20与手电钻配套153直柄麻花钻头© 5根10与手电钻配套154直柄麻花钻头© 3.5根10与手电钻配套155锥柄麻花钻© 16根10与台钻配套156锥柄麻花钻© 18根10与台钻配套157铝焊把线LV-500V35mm2米1500158铝焊把线LV-500V50mm2米1500159油漆刷3把500160油漆滚筒150把300161钢丝刷把30162除锈钢丝轮个500163彩条布宽4m米50164麻绳© 16米200165焊锡丝Kg0.2166锡条K

28、g20167焊锡膏盒ITTL5168墨斗个3169墨汁瓶5170安全带付50171人字梯（铝合金）3.5m部4172手电钻© 13mm台3173钢丝钳把50174钢角尺300mm把10175扁锉长度300个3176圆锉长度300个3177石笔长度100支2000178小型配电箱进线400A个12配1个400A个空开和四个100A空开17925A软胶插座（一个三孔两个双孔）个30公牛牌或子弹头180黄油枪把2181乙炔表套20182氧气表套20183割嘴2#个2使用乙炔+氧气184塞尺把2185游标卡尺L=300mm把2186口哨个20187不锈钢板尺L=1000把2188不锈钢板尺L

29、=500把2189不锈钢板尺L=300把2190氩弧焊机配套空气帽个10191氩弧焊机配套瓷夹个10192铜芯焊把线35mm100193墨镜副50194安全帽顶130195钢丝0.4mmKg5196砂布1#张1000197砂布2#张300198砂布4#张30199划针© 6*150根2200样冲（中心冲）根4201氧气皮管接头个30202外径千分尺0-50mm把143工程材料进场计划本工程的设备及所有主材均为甲方提供。根据施工的进度需要，与甲方设备材料部进行沟通协商，积极主动地进行组织合格的工程材料进场，及时向甲方监理部进行工程材料、设备报验，并预先做好各项检验，试验工作，以满足施工

30、生产的需要。4.4.技术准备工程开工之前，施工、技术、质量、测量、计划等管理人员抓紧熟悉图纸，认真做好图纸自审、会审，熟悉合同、规范及验评标准，编制单位工程施工方案、质量计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则、技术交底等各项工作。5、施工进度5.1.编制依据本施工进度计划是依据业主的工期要求和本项目工程内容,特点和施工条件等具体情况，合理部署人力资源，各工序间相互穿插衔接，合理安排,均衡协调的施工方式进行编制的。5.2.施工进度网络计划清水试车时间：2012 年 4月20 日竣工验收日期：2012 年 6月20 日施工网络进度计划见后附表开工日期： 2011 年12 月23日5.3.施工进度

31、计划控制措施5.3.1组织措施项目经理部制订控制进度计划的工作制度，定期召开协调会,落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责，将总进度计划分解，确定不同时段的进度目标，分别进行控制。充分发挥管理机构的职能作用，做到周计划的工期要求到天，每天检查完成情况,未完成时分析其原因，及时采取措施予以调整。532 .工序措施科学地组织各工序交叉作业，合理安排流水作业，保证各工序紧密配合，做到搞好本工序、服务好下工序。533.技术措施采用先进的施工设备，制定优化的技术方案，保证工程施工顺利进行，要求施工人员第一次就把工作做正确，不发生返工，也是保证工期的重要内容。5.3.4.信息管理措施建立监测，反馈进

32、度信息，并做出合理的调整，以实现连续地全过程进度目标的动态控制。定期向业主汇报工程进展情况，接受业主的监督，听取业主的意见，保证工期目标的顺利实现。5.3.5.资源措施根据进度计划和工序或阶段工程的需要来安排人力、物力和机械设备，再对其进行平衡调配，在时间上安排二班制，节假日不休息，必要时安排三班连续作业。6、施工方法6.1机械设备安装6.1.1 一般通用设备安装方法6.1.1.1设备基础检查应有确认设备基础已具备安装条件的资料。设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。(3)对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。(4)设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差等允

33、许偏差应符合表6.1.1.1的规定。6.1.1.2 基准线和基准点(1) 基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。(2) 设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。(3) 需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。6.1.1.3 地脚螺栓和垫板(1) 预留地脚螺栓的安设（a）地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。（b）地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm（2）垫板的安设（a）每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备,地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主

34、要受力部位亦应放置垫 板组。项目允许偏差（mm坐标位置（纵、横轴线）± 20不同平面的标咼-20平面外形尺寸± 20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上安装设备的部分每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20中心距（在根据部和顶部测量± 2预埋地脚螺栓孔中心位置± 10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置± 5水平度（带槽的锚板）每米5设备基础尺寸和位置的允许偏差表表 6.1.1.1水平度(带螺纹孔的锚板)每米2(b)垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠

35、近地脚螺栓和主要受力部位。(C)相邻垫板组之间的距离宜为 5001000mm(d)直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其与垫板接触面的接触点应分布 均匀。采用座浆法放置垫板，座浆混凝土的配制、施工程序应按设计图纸及有关规范 要求的规定。(e)每一垫板组应尽量减少垫板的块数，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。6.1.1.4 设备就位、找平找正和标高测定(1) 设备就位，根据安装现场实际情况及设备重量，分别采用桅杆、吊车、行车、卷扬机等将设备吊装就位。(2) 设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻

36、面，并不得有油污，以保证二次 灌浆质量。(3) 设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合施工图纸、设备技术文件及有关规范的规定。(4)设备找平找正和标高测定的测点，一般选择在设备的下列部位:(a)设计或设备技术文件指定的部位;设备的主要工作面;(C)部件上加工精度较高的表面;零、部件间的主要结合面;(e)(f)支承滑动部件的导向面；轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。(5)设备的标高、垂直度、水平度、直线度和同轴度应根据检测精度要求采用水准仪、经纬仪、水平仪和百分表等及拉钢丝的方法等进行检测。(6)设备找平找正后，每一垫板组应符合如

37、下要求：(a)每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的 2/3。每垫板组应压紧，垫板之间、垫板与底座应结合紧密;(b)垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓;(c) 平垫板组宜露出设备底座外缘1030m，斗垫板组宜露出设备底座外缘1050mm6.1.1.5 地脚螺栓孔灌浆及其养护(1) 灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。(2) 灌浆一般宜用细碎石混凝土(碎石直径宜为10mm左右)，其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安 装精度。(3) 灌浆后须进行养护，直至混凝土强度

38、达到规定强度 75%后，方可进行下道工序。6.1.1.6设备的定位(1) 设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强度达到规定强度的 75鸠后,方可进行。(2) 拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。(3) 调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。(4) 设备定位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。(5) 经复检合格，将垫铁相互间用电焊焊牢，然后进行二次灌浆。6.1.1.7设备机件的清洗与装配(1) 设备机件的拆卸与清洗(a)需进行清洗的设备机件，必须按规定进行拆卸清洗。其工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如

39、在露天进行，必须采取防尘、防潮、 防雨措施。(b)拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。(C)拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。(d) 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件(如滚动轴承等)，可用汽 油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。(e)设备加工面和结合面上的防锈漆， 应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油(或 汽油)清洗干净，不应米用砂布或刮削工具处理。(f)减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时,须查明原因处理后，再补刷油漆。(2) 设备机件的装配拆卸后经过清除的设备机件，按要求

40、进行装配，装配后，必须符合设备技术文件 及有关规范的规定。6.1.2风机安装6.121风机安装流程基础处理及放线检查f设备出库f风机轴承箱安装f风机下机壳安装f风机叶 轮安装f粗调风机叶轮与机壳间隙f风机上机壳安装f电机安装f调整风机与电机 轴度f一次浇灌并保养f精调风机叶轮与风机机壳间隙f精调电机与风机同轴度及 水平f点焊垫铁及二次浇灌并保养f附件及电气、仪表、管道安装f试运转。6.1.2.2轴承箱及下机壳、电机安装(1) 将风机轴承箱吊装就位，纵向中心以轴承箱两端伸出轴中心为准，横向以轴承箱的横向中心线为准，进行纵横中心初步调整，水平以主轴水平中心为基准进行调整。(2) 将电机吊装就位，以

41、轴承座为基准进行调整。(3) 将下机壳吊装就位，并进行初步调整。(4) 经初步调整符合要求后，进行地脚螺栓一次灌浆工作。6.1.2.3 叶轮及上机壳安装(1)将叶轮安装到主轴上，注意叶轮的转向方向，将其组装到位，并销紧螺母。(2)叶轮安装好后，进行上机壳安装。6.1.2.4 风机调整地脚螺栓灌浆养护期满，可进行风机二次精密调整。(1)轴承箱精调复核风机中心位移尺寸、偏差及标高偏差:用框式水平仪在精加工面(风机两端的轴承座接合面或风机转轴)上调校风机水 平度，务必使其达到设备说明书要求，说明书未明确的应达到施工验收规范的相应要 求;(2)精调机壳以风机叶轮为基准，根据叶轮进口圈与机壳进风口之间的

42、间隙要求，调校该风机机壳，如说明书无此要求，则应满足(轴向插入深度为叶轮外径10/1000，径向间隙周围应均匀为叶轮外径的 1.5/10003/1000的要求。(3) 电机精调以风机转轴为基准，根据联轴器同心度要求，用百分表调校电机，要求项目有: 端面间隙、径向位移、轴向倾斜(风机热膨胀补偿量按说明书要求预留)6.125风机试运转(1)关闭风机进风阀门。(2)启动风机，达到正常转速后，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。风机连续运转时间不少于2小时，运转过程中轴承温升不得高于 40C，表温不得高于70r，振动 值不应大于4mm/s电机电流不得超过定额值。(3) 关闭风机时，应先将风机进风口阀门关闭，

43、保证在空负荷下停机，以防电机过载烧毁。6.1.2.6 二次浇灌机组系统调整结束符合有关要求后，检查垫铁是否均匀接触并将各组垫铁点焊固 定，清扫冲洗基础表面，进行基础二次浇灌。6.1.2.7对于共用底座有减振垫的风机安装工艺，减振垫严格按出厂随机文件进行布置，其它与上述工艺相同，管道安装应采用无应力安装。6.1.3渣浆泵安装 6.1.3.1泵以进口垂直中心线、出口横向中心线为基准进行泵的平面位置调整，以泵进口水平中心线为基准进行标高调整，以出口法兰平面调整水平度。电机以泵为基准 进行中心标高调整。调整符合要求后，进行联轴器连接如下。(调正后进行二次灌浆) 6.1.3.1.1在开始校直钱，分别盘动

44、两周，检查轴和轴承的传动没有异常，用百分表测 量，轴的公差应在 0.04mm之内。6.1.3.1.2联轴器两个半片之间应该是间隙连接，可相对运动，否则百分表的度数会不 准。对于过度配合的注销联轴器或有弹性防松结构的联轴器，注销或弹性元件应去掉,通过联轴器的两个半片划一条线，只有当两边对正时，才记下读数。对于有齿边的联 轴器，要确保转动轴时，量具的测杆不会卡在齿槽里，进而损坏量具。6.1.3.1.3校直轴的角度：确保轴角度能够校直的步骤如下a .将传动装置与原动机分开.b .在同一半片联轴器上呈180度固定两个百分表，测杆靠在另一个半片联轴器内侧面z。c .转动联轴器，使表杆处于竖直面，将表上的

45、度数归零。d .将联轴器转动半周，记下每个表上的度数。度数应该相同，应为端跳动，不一定 是零。正负都可以，只要相同就可以。参考最大允许公差，需要时调整一侧装置 的位置。e .转动联轴器，使表杆处于水平面，将表上的度数归零。f .重复步骤（D），调整机构位置达到公差范围内为止。6.1.3.1.4校直轴径向位置：确保轴径向位置能够校直的步骤如下a .将一个百分表固定在半片联轴器或轴上，测杆靠在另半片联轴器外缘上。b .将表针归零。c .转动联轴器，每转1/4周时，注意指针度数，度数的变化显示出偏离的程度。调 整一侧位置，直到度数相等在每个点相等或在给定的公差范围内。6.1.3.2为适应生产工艺要求

46、，渣浆泵常用液力耦合器进行无级变速。液力耦合器安装时应注意:液力耦合器的定心标准应执行设备技术文件。液力耦合器的定心方法用百分表进行。按生产厂家的工作油型号注入工作油，油的注入量要严格按设备使用说明书进行。(4)液力耦合器的试运转应按设备使用说明书进行。6.133当地脚螺栓灌浆砼达到设计强度后，进行二次调整，泵的中心、标高、水平均符合规范要求后，拧紧地脚螺栓，再以泵为基准进行电机调整，泵与电机连轴器端 面间隙，径向移位和两轴线倾斜符合要求后，将电机地脚螺栓拧紧。调整结束，将各 组垫铁之间点焊牢固，进行二次灌浆。6.1.3.3 泵试运转6.1.3.3. 1轴封:对于填料密封泵，检查密封水量是充足

47、的，压力是恰当的。填料密封 水的压力大约要比泵出口压力高 35K PA,不得高出100K PA,否则会压缩填料寿命。 松开并调整填料压盖，使得轴封处只有少量泄漏。（对于离心密封泵，将油杯向下旋 几周，使得油脂充满密封腔）在关闭出水阀门，开启进水阀门的情况下启动水泵，泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转时间按各类泵的具体要求进行。6.1.4球磨机安装6.1.4.1球磨机安装工艺流程见图6.1.4.1施工准备设备检验及处理基础检查、验收铲麻面放垫铁图 6.141施工工艺图6.142施工准备及设备检查(1)施工准备 (a)施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料;(b)进行图纸会审，编制安装施工方

48、案;(C)施工人员了解设备到货及设备存放位置等情况;(d)准备施工电源、工机具及材料;(2)设备检查设备运抵现场后进行开箱验收，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员 参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，并做好开箱检验纪 录。其中每个重要环节都需先自检在联检，并在检查记录表上签字认可，方可进行下步工作。6.1.4.2.1球磨机筒体6.1.4.2.1.1筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。6.1.4.2.1.2筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的 0.1%,椭圆度不大于筒体直径0.15%。6.1.4.2.1.3核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。6.142.1.4法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2 %0。6.1.4.2.1.5筒体纵横法兰平面，需清洗干净无杂物、损伤。6.1.4.2.2空心轴6.1.4.2.2.1轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求