中煤洗洗公司安全事故隐患排查手册(修订)概要

1、1中煤洗洗公司安全事故隐患排查手册隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态一、 高处作业1安全防护用品及设施如安全帽、安全带、安全网、 防护栏等质量不合格或安装不符合要求2移动式操作平台四周未按规定设置防护栏杆，未 设置登高爬梯；轮子与平台的连接不牢固；使用时 未对平台进行固定3高处作业平台未设置防护栏杆，防护栏杆高度低 于105cm，底部无挡脚板_ 、生产用电临时用电4临时用电未采用 TN-S 系统或 TN-S 系统有缺陷5室内明敷主干线距地面咼度小于2.5m6配电系统未采用一级配电、二级漏电保护系统7用电设备没有各自专用的开关箱，未配置过载短 路、漏电保护装置，外壳未接地8配电箱零线端

2、子板、PE 线端子板的设置、连接不 符合规范要求9漏电保护器参数不匹配、检测不灵敏10.箱体未设门、锁，未采取防雨措施11.分配电箱与开关箱、开关箱与用电设备的距离不 符合规范要求附件 4被排查单位:排查人员:排查日期： 年 月曰212 特殊场所、手持照明灯未使用 36V 及以下安全电 压3隐患 类别排查项目排查内容排查情况物 的 危险 状 态_ 、生产用电配电室13.配电室建筑耐火等级未达到三级、门向内开14.未配置应急灯和适用于电气火灾的的灭火器材15.配电室未设警示标识和系统图16.配电柜内有明显积尘、有杂物17.配电室门未设置挡鼠板，高度小于400mm18.配电柜抽屉无设备标牌或标牌与

3、现场实际不符19.柜前、柜后未按规定铺设绝缘胶皮20.配电室内存放油漆等易燃易爆物品21.高压配电室未配置相应等级的操作绝缘凳22.配电室未配置绝缘靴、绝缘手套、验电器等工具23.绝缘工具未定期检测24.配电柜未定期检测检验25.变频器柜内有异响26.配电室无停电上锁记录27.配电室内未悬挂停送电操作顺序牌28.配电柜内配线杂乱、有虚接，各指示灯显示错误29.电缆沟内有积水30.配电室接地系统不符合规范31.控制柜、直流屏畜电池有漏液、 液位过咼或过低， 超过使用年限32.电线电缆、滑触线、铜铝母排有绝缘损坏、短路、 断路4隐患 类别排查项目排查内容排查情况物 的 危险 状 态_ 、生产用电变

4、压器33.变压器周围有杂物、积水、地基下沉34.周边无防护栏、无警示标识、无防鼠设施35.变压器有明显漏油36.声音有异常、温度过高、油位偏高或偏低37.变压器及变压器油未做高压预防性试验三、起重吊装作业38.钢丝绳、卡环、倒链等吊具存在缺陷39.起重机支腿基础不坚实40.起重机与架空线路没有保持安全距离41.未执行十不吊”42.未按规定设置作业警戒区，无专人监护四、动火作业43.动火作业未按规定进行审批44.动火作业前未将煤尘清扫干净，未配备消防器材45.高处动火作业未采取防火花飞溅和防止切割件 坠落措施46 .作业现场周围及下方存在易燃、易爆危险品47.煤仓及皮带暗道动火作业前，未进行瓦斯

5、检查和 采取通风措施五、设备检修作业48.未编制检修措施，措施未审批，未交底贯彻49.未指定检修负责人，无专人监控50.未严格执行停电上锁挂牌程序51.使用易燃品清洗零、部件时，与火源安全距离不 足或未采取隔离措施，未配备灭火器材52.检修前，吊起部分未采取有效的稳固措施53. 受限狭小空间检修未采取安全防范措施5隐患 类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态六、维检设备54.电焊机进出线接线端子没有防护罩；使用不合格吊绳；一次线长度超过 5m,二次线未采用防水橡皮 护套铜芯软电缆，二次线长度超过30m ;二次线未用铜鼻子压接；二次线未实现双线到位；55.氧气瓶、乙炔瓶使用时放置间距小于5 米

6、，距离明火小于 10 米；乙炔瓶没有灵敏可靠的回火防止 器、压力表失效；氧气乙炔瓶无防震圈、安全帽； 气瓶连接处、胶管接头、回火防止器减压器上沾染 油脂。56.砂轮机无防护罩，角度大于 65 ；防护罩与砂轮 半径方向的间隙大于20-30mm，侧面间隙大于10-15mm ;夹持砂轮的法兰盘直径小于砂轮直径的 1/3;砂轮有裂纹，防护罩损坏。57.切割机无防护罩或防护罩损坏，角度大于65 ；切割机电源线正对切割方向，且无防护措施；用切 割片当作砂轮机使用磨削工件；切割片有裂纹。七、起重设备58.钢丝绳、绳卡设置不符合规范要求，卷筒上钢丝 绳少于3 圈；无盘绳器，无卷扬限位和行程限位装 置；无超重报

7、警器。59.无明显吨位标识牌；吊钩无防脱钩保险销；60.挂绳处断面磨损超过原咼度的10%:61.制动装置失灵，轨道压板少于2 个，缓冲器支座有裂纹；6隐患 类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态七、起重设备62.钢丝绳表面钢丝被腐蚀， 磨损达到钢丝绳 40%以上。63.钢丝绳有死角擦扭，部分受压变形；钢丝绳有烧 坏或断一股。64.钢丝绳出滚筒、乱绳、断丝等。65.车轮有异常声音，减速器润滑不到位，联轴器有 异常声音，螺钉有松动。八、生产设备皮带机66.无紧急拉绳开关、跑偏开关、纵撕、失速、逆止、 过载、连锁等各项安全保护装置。67.托辊有异响，胶带接头有损坏。68 减速机缺油、漏油，温度过高

8、，有异响。69.各挡板、卸料器、清扫器不全、不牢固，有过度 磨损；各托辊、挡辊、压辊等缺失；缓冲床有松动 或出现变形，缓冲床连接螺栓松动。70.联轴器、液力耦合器两轴的冋轴度不符合要求， 端面间隙过大；电机无接地。71.胶带有跑偏或磨边现象，电机、传动机构的温度、声音、润滑情况不完好。72.胶带输送机长度超过 30m 或工作需要处，未设人 行过桥。73. 三条并行的胶带机，中间一条胶带机两侧未设置 紧急拉绳开关。74.胶带输送机机头、机尾、拉紧及驱动滚筒处未设 置安全防护网。7隐患 类别排查项目排查内容排查情况物 的 危险 状 态八、生产设备刮板机75.刮板机机头、机尾及中部无封闭盖板或防护网

9、76.刮板机无检修安全防护链，无拉线急停开关77.链条松，刮板有拉斜78.长度超过 30m 或工作需要处无设人行过桥79.电机、减速机地脚螺栓有缺失或松动，无接地80.底部耐磨铸石板磨损或脱落81.无过载保护、断链保护和堵溜槽开关82.链、环、刮板、链轮磨损超限，箱体不平直83.减速机缺油、漏油破碎机84.破碎机未在密封状态下工作，其传动部件未设防 护罩85.破碎机保险销不符合规范，且随意减少或增加86.现场无配备检修安全楔块或枕木87.减速机缺油、漏油，注油泵不工作，电机无接地88.无失速传感器，电机温度过高89.耦合器易熔塞不符合要求90.地脚螺栓及各部位螺栓有松动91.破碎机有异常震动和

10、杂音离心机92.运转有异响，润滑不到位，电机无接地93.筛篮损坏，筛缝磨损过大，离心液跑粗94.油泵有漏油、油脂不清洁，三角带过紧或过松95.给料、排料溜槽离心液管堵塞96 .主电机、振动电机和油泵电机温升不正常97.减振弹簧老化8隐患 类别排查项目排查内容排查情况物 的 危险 状 态八、生产设备离心机98.筛篮有积煤，离心机晃动严重99.油泵和驱动电机旋转方向不正确100.过滤器、润滑油路有渗漏，油封、水封损坏101.筛篮架及刮刀卸料部分有损坏或变形102.油压表不工作，防护罩缺失、不牢固103.各转动部件有损坏， 传送带的松紧度是不合适， 传送带有脱落104.机座、防震装置、电机底脚螺栓有

11、松动振动筛105.弹簧有裂纹或断裂106.激振器的连接螺栓有裂纹损坏，激振器与万向 轴法兰之间的连接螺栓有松动、裂纹107.三角带无防护罩，三角带过紧或过松108.激振器油位过多或过少109.筛板破损或缺失，筛缝因磨损不符合工艺要求110.喷水嘴有堵塞或缺失111.振动筛弹簧压缩负载不均匀，有共振现象112.振动筛振幅不符合要求113.筛板压条、侧压板及楔子有松动114 振动筛.筛梁或筛帮有裂纹115.各连接部位螺栓及地脚螺栓有松动或缺失116.激振器有漏油现象，有噪音，温度过咼117.激振器无透气孔,V 型皮带、皮带轮及联接销有 损坏9隐患 类别排查项目排查内容排查情况物 的 危险 状 态八

12、、生产设备118.各润滑部位缺油，电机无接地空压机119.油气分离器缺油，油脂不清洁120.油位、液面计的油位不接近“0”位置121.显示面板有报警，各项保护不正常122.安全阀不正常，无年检123.各部位有异常声音或漏油漏气现象，各仪表指 示灯不正常，电机无接地124.机组运行时有异常声音及异常震动125.机组运行时油气温度及各仪表不正常126.未配置灭火器及防火设施磁选机127.电机、减速机温度及运转不正常，无接地128.传动链过紧或过松，传动链无防护罩129.槽体有渗漏、管路有堵塞，滚筒皮有磨损130.入料管内滤网破损、堵塞、有无杂物浅槽 分选 机131.无检修安全防护链132.无失速保

13、护和断链保护装置，电机无接地133. 上升流、水平流过大或过小134.传动装置螺栓松动，链板螺栓磨损、松动135.刮板、链条、滑道及耐磨衬板磨损振动 给料 机136.给料机入料口和出料口堵塞，有异常现象137.吊挂钢丝绳无安全保护绳138.振动电机与给料机的连接处有开裂、松脱现象139.传动装置（电机、减速机等）有异常生声响、 温度不正常，电机无接地10隐患 类别排查项目排查内容排查情况物 的危 险状 态八、生产设备振动给料机140.悬挂点悬挂不牢固，钢丝绳不呈垂直状态、有 断丝141.减震橡胶垫有老化、裂纹、变形142.各连接螺栓及地脚螺丝有短缺、松动浓缩机143.各部位螺栓有松动、短缺，耙

14、子运行机构不平 稳，提升装置不灵敏可靠144.无扭矩报警装置和自动提耙装置145 浓缩机各处走道未设置栏杆146.减速机油位不正常、有漏油，来料水槽、管道、 闸门堵塞，电机无接地147.溢流堰有煤泥堆积148.浓缩机过桥和机台上堆放物品和杂物149.未定期检测煤泥层厚度和黑水层深度泵150.泵三角带无防护罩，三角带过紧或过松151.各部位连接螺栓及地脚螺栓有松动或缺失152.盘根有损坏、漏料153.轴封水和冷却水不畅通154.各润滑系统及润滑油量不符合要求155.电机温度不正常、有异响，无接地介质桶156.桶篦子破损或焊接不牢靠157.来料管晃动或无固定158.桶内耐磨铸石板脱落159.来料管

15、或补水阀堵塞11隐患 类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态八、生产设备球磨机160.周边无设置防护栏杆161.各连接螺栓及地脚螺栓有松动或缺失162.电机、减速机温度过咼，油位过多或过少163.电机无接地板式压滤机164.无拉线急停开关165.液压系统无防护栏杆隔离166.液压系统的压力表和液压兀件有无损坏、泄露、堵塞167.将工具放在拉钩架上及滤板的把手上168.压滤机液压部分无安装电接点电压表169.电机未接地加压过滤机170.无安全泄压阀，无年检171.无检修通风设施172.无进入设备检修登记记录173.滤板周边无防护栏杆174.各连接螺栓及地脚螺栓有松动或缺失175.电机无接地除铁

16、器176.吊挂钢丝绳无安全保护绳177.各吊环、螺旋扣有裂纹及钩环拉开（断）现象178.带式除铁器两侧及正前方未用胶皮遮挡179.电磁除铁器在不工作时未米取断电措施180.冋侧钢丝绳长短不一致，受力不均匀12隐患 类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态九、原煤区域防爆一般规定181.防爆电气设备、 小型电器无永久性的防爆标志（Exdi ） 、煤安标志（MA）、产品铭牌”182.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电 压等级高于其标称电压等级183.利用开关控制进行装置出入动力线的防爆外壳184.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（长度超过50mm，凹凸超过 5mm）185.防爆外壳内有锈皮脱落

17、（锈皮厚度达0.2mm 及以上）186.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、 破裂或使用普通玻璃的，观察窗内密封衬垫未米用 具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制 成， 衬垫厚度大于 2mm。观察窗玻璃表面伤痕深度 大于 1mm187.隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线 盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或 晃动188.闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用隔爆面189.电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及 带轴承的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间 隙不符合规定190.隔爆面有锈蚀，隔爆面未涂防锈油191.螺栓、弹簧垫圈缺失、未紧固，螺栓与垫圈不 匹配，螺栓滑扣，螺

18、母未上满扣192 .隔爆电机斜面接线盒反装193.隔爆面有油漆和硬杂物13隐患 类别排查项目排查内容排查情况物 的 危险 状 态九、原煤区域防爆防爆电机194.电动机与轴孔的隔爆面有摩擦，轴与轴孔配合的最小单边大于 0.075mm195.旋转电机的外风扇、风扇罩、通风孔挡板和紧 固零件互相间的距离最小超过风扇最大直径的1%或大于 1mm电缆 引入 装置196.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。芯线截面4mm2及以下电缆密封圈内径大于电缆外径197.密封圈厚度小于电缆外径的0.3 倍或最小厚度小于 4mm。198.密封圈单孔内穿进多根电缆，密封圈与电缆护 套之间有其他包扎物，密封圈和进线嘴间有填

19、充物199.将密封圈割开套在电缆上，密封圈部分破损200.密封圈老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、 变色等）失去弹性，永久变形201.密封圈没有完全套在电缆护套上，一个进线嘴 内有多个密封圈202.备用的进线嘴缺少密封圈或挡板，或挡板放在 密圭寸圈里面的，挡板不是镀锌材质的203.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧， 用一只手能使进线嘴明显晃动的204.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位， 接线嘴拧丝扣数少于 5 扣的，或一只手的拇、食、 中指能使压紧螺母向旋转方向前进超过半圈的205.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手 能将电缆推动的206.高压铠装电缆接线盒绝缘胶未灌倒三岔

20、口以上14隐患 类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态九、原煤区域防爆电缆 的连 接207.电缆的连接部米用硫化热补或同等效能冷补 的，未采用隔爆型电缆接线盒的208.铠装电缆接线盒中间盒不灌注绝缘填充物或填 充物不严密漏出芯线接头的209.电缆末端不接防爆电气设备及防爆兀件的210.橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏漏出芯线的211.电气设备内接地线未连接的照明电器212.防爆型灯具电源断开后才能打开透明罩的连锁 装置失灵213 防爆型灯具把压口改螺口的214.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹或破损矿灯215.灯头破裂、灯头圈松动、玻璃罩破裂、灯头圈 密封不严、闭锁损坏216.灯线破损露芯线，灯线

21、引入装置损坏密圭寸不严， 灯线串动人 的 不安 全 行为1.未按规定正确佩戴和使用劳动防护（保护）用品2.迟到早退、酒后上岗、睡岗、脱岗、串岗3.携带违禁物品进入作业场所4.无证上岗、无证操作5专业人员未按规定检查，假检、漏检6.损坏安全设施、设备7.强令从业人员冒险作业8.场内机动车辆司机无证驾驶，违章载人9.违章操作、不听指挥、忽视警告警示15隐患 类别排查项目排查内容排查情况人 的 不安 全 行为10.未按规定进行通知、警戒、撤人11悬空作业人员未系挂安全带、未佩带工具袋12.高处作业时未用吊绳传递物件的、抛掷物件13.维修检修未断电，未悬挂警示标识，未严格执行 停电上锁挂牌程序14.未

22、履行停送电手续进行检修作业15.新员工未经三级教育培训就上岗作业16.发现险情未及时报告、处理、撤人17.登高作业人员没有佩戴安全帽、系安全带、穿防 滑鞋18.作业时起重臂下站人或吊运重物从人的上方通 过19.直接切割带有油、氨易燃易爆物品的管件和设备20.横跨、钻爬、倚靠、乘坐皮带输送机及刮板输送 机等设备设施21.在设备运转中进行检修、维护、加油和清扫作业22.在集控室电脑上玩游戏等做与工作无关的事情23.在厂区内吸烟的24.捡矸捡杂人员未戴手套25.原煤区未戴防尘口罩26.未按规定进行交接班，未正确填写交接班记录27.未召开班前会、班后会16隐患 类别排查项目排查内容排查情况人 的 不安 全 行为28.电工作业少于 2 人的29.擅自更改或撤除安全装置，人为造成安全装置失效30.刮板机在运行中，链条跑偏或槽内有杂物时，在 不停车情况下处理的31.未采取安全措施随意进入筒仓等密闭容器内32.使用梯子登咼作业时无专人监控33.梯子与墙的角度不在 30 40之间的34.清理筒仓及介质桶上杂物未系安全带35