垃圾焚烧发电项目锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案(7.24)

1、XXXXXXX粉圾焚烧发电厂项目锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案XXXX有限公司2019 年 06 月目录1 设备及系统概述 12 编制依据 33 调试目的及范围 34 调试程序及工艺 45 控制标准、调试质量检验标准 86 组织分工 107 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 128 附表 12XXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI1设备及系统概述1.1系统概述XXXXXXXX活垃圾焚烧发电项目建设规模为 4条焚烧线。焚烧炉为日处理能力750t/d的多级、 液压驱动、机械炉排炉。焚烧炉由光大环保技术装备（常州）有限公司制造，余热

2、 锅炉采用江联 重工集团股份有限公司设计制造的中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。整个机组为母管制四炉两机的运行方式。锅炉的烟风系统采用平衡通风方式，风烟系统包括一次风系统、二次风系统、炉墙冷却 风机 系统、蒸汽空气预热器系统、引风机系统、辅助燃烧风机系统。一次风系统风源取自垃圾仓或焚烧间顶部，设置调节风门调节两路风量，此外还有一路 风源 来自渗滤液收集斗上部。由12台可变频调速的离心式一次风机，分列锅炉左右侧为焚烧炉内的干燥区、燃烧区、燃尽区供风。每台风机出口风道上均布置有质量流量计，且各段风量控制由变频器单独控制。在一次风机入口母管上布

3、置有蒸汽式空预器，分低压侧、高压侧两级加热方式，其中低压侧汽源来自汽机一级抽汽，高压侧汽源来自汽包饱和蒸汽，此外还利用了热泵热源，提高了整体经济性。二次风系统风源取自焚烧间，由1台可变频调速的离心式二次风机送入炉膛内，在二次 风机入口布置有热式质量流量计。 二次风的喷嘴布置在二次燃烧室的前后拱，可以充分挠动 炉内烟气，加强炉内烟气湍流度，保证物料和空气的充分混合实现CO完全燃烧，并延长烟 气在炉内的停留时间。止匕外，在二次风机入口还布置有热风循环系统，将引风机出口的热烟气回流至二次风机入口，以提高运行时的二次风风温。炉墙冷却风系统采用1台炉墙冷却风机，将焚烧间的环境空气送入空气冷却式侧墙，加热

4、后的冷却风又回到一次风空预器后与一次风机入口之间的管道。如此，不仅抑制了炉墙结焦，还有效的利用了能量，提高了焚烧炉的热效率。引风系统采用一台变频控制的离心式风机，将焚烧炉和余热锅炉中的烟气抽出，经过各 个受 热面、脱酸反应塔、布袋除尘器等烟气处理装置，最后通过烟囱排向大气。止匕外，焚烧炉为了保证并维持烟气温度850° C大于2s的要求，在焚烧炉两侧分别安装了 一台辅助燃烧器，同时配备两台辅助燃烧风机为燃烧器送助燃风，并调整燃烧器燃烧情况。本方案的主要涉及的系统范围如图1.1.1所示，其中包含了焚烧炉及余热炉的整个烟风系统部分。XXXX有限公司第1页共1 4页XXXXXXX施圾焚烧发电

5、厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI图1.1.1本系统涉及的调试范围简图1.2系统及设备主要参数烟空气量参数表：参数100%MCR烟气量（NM3/h）141390一次风量（NM3/h）80530一次风温（°c）230二次风量（NM3/h）34510二次风温（°c）40风机技术参数表参数#1、#2#3、#4#5、#6炉墙冷却风机二次风机引风机辅助燃烧器风机风机型号：qALY 鼓 -qALY 邂 -qALY 修 -QALG -2 -QALG -21Y5-54-25 D4-68 6.3 A川离心式离心式离心式离心式离心式离心式离心式额定流量：(NM3/h

6、)13533338308966170925477337831121200全压：6440618456709855948468005350额定转也：290029002900290014509602900介质m度)/2302302303030150201 5电动机控制方式变频调速捽制变频调速控制变频调速控制变频调速控制变频调速控制变频调速控制变频调速控制额定电压：38038038038038010500380额出Vte：68.316355.735572845A)37903075200100045( KW)冷却松W参数(MPa)水冷0.3? 0.5水冷0.3 ? 0.5水冷0.3 ? 0.5水冷0.3

7、0.5水冷0.3 ? 0.5水冷0.3 ? 0.5水冷0.3? 0.52编制依据1.1 火力发电建设工程机组调试技术规范(DL/T5294-2013 );1.2 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程(DL/T5295-2013 );1.3 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009 ;1.4 电力建设安全工作规程(第一部分：火力发电厂)DL5009.1-2014;1.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司国电电源200249号;1.6 国家能源局防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2014版；1.7 锅炉启动调试导则 DL-T852-2016 ;1.8 火

8、电工程达标投产验收规程DL5277-2012 ;1.9 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 ;1.10 生活垃圾焚烧处理工程技术规范CJ90 2009建设部；1.11 城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准建标142-2010住建部；1.12 生活垃圾焚烧炉及余热锅炉GB/T 18750-2008国家质检总局；1.13 生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485-2014环保部、国家质检总局；1.14 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 ;2.15 工业企业厂界环境噪声排放标准2.16 电力建设施工技术规范第 2篇:2.17 XXXXXXX法

9、活垃圾焚烧发电厂项目2.18 XXXXXXX独活垃圾焚烧发电厂项目2.19 XXXXXXX独活垃圾焚烧发电厂项目2.20 XXXXXXX独活垃圾焚烧发电厂项目2.21 XXXXXXX独活垃圾焚烧发电厂项目2.22 XXXXXXX独活垃圾焚烧发电厂项目2.23 XXXXXXX独活垃圾焚烧发电厂项目2.24 XXXXXXX法活垃圾焚烧发电厂项目GB 12348-2008锅炉篇DL5190.2-2012焚烧线热工检测流程图电施-21051-K0301« XXXX设备清册J0102« T75003-SM4垃圾余热锅炉使用说明书« GF750z-10-750td焚烧炉排产品

10、说明书« T75003热力计算汇总表« T75003设计说明书-SM1 »风机使用说明书风量计算书3调试目的及范围XXXX有限公司第5页共1 4页XXXXXXXXS圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI-3. 1调试目的调试目的是通过必要的调整手段，进行分系统及热态带负荷试运，使锅炉风烟系统各组 成设备及附属设备可靠投入，形成达到或接近设计参数的运行系统，满足自动控制的要求，保证锅炉风烟系统在各种工况下安全、稳定运行，使机组顺利通过72+24小时试运，进入商 业化运行。4. 2调试范围锅炉风烟系统调试范围包括如下内容：(1) 风烟

11、系统测点检查与通讯传动；(2) 风烟系统阀门挡板状态确认检查；(3) 风烟系统热工逻辑联锁保护试验；(4) 设备及系统冷态启动及监视参数调整、测量；(5) 与安装单位配合完成风烟道通风严密性试验；(6) 风烟系统风量修正与标定；(7) 空气动力场试验；(8) 风烟系统设备冷态、热态工况带负荷调试试运；4调试程序及工艺4.1 风烟系统启动试运应具备的条件4.1.1 现场脚手架拆除，试运转设备的平台、梯子、栏杆安装完毕，周围环境干净，无孔 洞，道路通畅，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要 的通迅设施；4.1.2 风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动，

12、电气设备的接地 装置 良好；各风机远操系统调试完成并可用，就地事故跳闸按钮可用；4.1.3 机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；4.1.4 设备安装工作全部结束，系统形成，烟风道内和风机通流部分没有任何杂物。确认 炉膛、 烟风道、空气预热器、烟气净化等设备内无人工作，无关人员一律远离现场，所 有检查孔门 关闭严密，通过联合验收合格；4.1.5 风烟系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开 度一致。烟风系统范围内的温度、压力测量元件和炉膛负压测量元件经校验合格，安装 调试完毕。 烟风系统各风门、风机变频均能在计算机系统上可操，各温度、压力、流量 测点均能显

13、示出 来，指示值正确；4.1.6 风烟系统的调节门开度内外应对照一致，动拉杆和连接部位活动自如，不应有驱动XXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI力不 足或“连接件脱落”现象;4.1.7 风烟系统各风机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，通过验收合格；4.1.8 单体调试、电机试转完成，单机试转验收签证完成，记录合格；4.1.9 后部烟气净化系统烟道内的进出口挡板开关试验完毕，具备通风条件；4.1.10 蒸汽空气预热器管道安装完成，其蒸汽侧管道和疏水管道已经完成打压和吹扫工作；4.1.11 风量标定前，风烟系统联合试运转合格，有关的热工表

14、计全部投用并指示正确， 所需要 的测点全部安装完毕，测点处应有固定平台和扶梯，如果没有应按试验要求临时搭设牢固的脚手架及护栏，各测点处应有足够的照明；4.2 风烟系统测点检查与通讯传动对风烟系统的测点进行安装位置检查，并按附表1对测点进行传动。4.3 风烟系统阀门挡板状态确认检查4.3.1 开关型挡板、风门、阀门的传动试验。检查集中控制室 DCS上开、关状态显示与实际 是 否一致；记录开、关行程时间；4.3.2 调节型挡板、风门、阀门的检查试验。分 0% 50% 75% 100%F度检查集中控制室 DCS 上显示开度值与就地实际开度值是否一致；4.4 风机静态调试与试验4.4.1 进行各风机静

15、态试验前将电源开关置于试验位置；4.4.2 引风机热工逻辑静态试验1 .启动条件试验；2 .跳闸保护试验；3 .启停联锁试验；4.4.3 二次风机热工逻辑静态试验1 .启动条件试验；2 .跳闸保护试验；3 .启停联锁试验；4.4.4 一次风机热工逻辑静态试验1 .启动条件试验；2 .跳闸保护试验；3 .启停联锁试验；4.4.5 炉墙冷却风机热工逻辑静态试验1 .启动条件试验；2 .跳闸保护试验；3 .启停联锁试验；4.4.6辅助助燃风机热工逻辑静态试验XXXX有限公司第6页共14页1 .启动条件试验;2 .跳闸保护试验；3 .启停联锁试验；4.5风机试运及动态调整4.5.1 风机启动前检查转1

16、 .电机轴承润滑正常，油质合格，无泄漏现象；2 .电机绝缘合格，电流表刻度盘上“过流”红线标志清晰；3 .各伺服机构及传动装置良好，风机事故按钮位置可靠；4 .炉膛、烟、风道内的所有检修工作结束，满足风机试运前条件要求，在 DCS上操作 烟、风道流程导通，具备风机启动条件；5 .按规程启动风机，如出现有异常的响声及振动现象，应立即停机，查明原因并消除后，方可再次启动。4.5.2 风机试转过程主要检查项目：1 .风机轴承润滑油工作正常，转子轴承没有油渗漏情况；2 .各个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值；3 .风机、电机轴承温度；4 .电机定子线圈温度；5 .风机轴承冷却水正常；6 .风机内部

17、无碰撞等噪声，电机电流不超过额定电流；4.5.3 风机首次试转主要工作：1 .炉膛平衡通风，控制炉膛负压 -50 Pq2 .风机在最小出力工况运行，检查轴承的润滑、温度情况，是否有异常响声，各部分 的振动、温度应正常，方可逐渐转换风机到额定工况运行；3 .首次启动风机达全速后，用事故按钮进行停机试验一次；4 .风机的第二次启动后，应先维持空载试转，记录风机的启动时间、空载电流、轴承的振动值与温度等情况；5 .逐渐加大负荷，连续试运时间约 2? 4小时，且在冷态最大允许负荷下运行不低于1小时，轴承温度80° C且稳定，振动值在允许范围内，记录每小时运行参数，至此单机试运完成；6 .检查

18、并配合热工人员投入风机及系统热工监视信号，投入风机本体温度、振动、等主要保护联锁；4.5.4 风机试运过程中的注意事项：1 .风机的运行及异常情况的处理就应严格按制造厂及电厂的有关规程进行；2.启动风机时如果电流的返回时间超过10秒，应立即切断电动机，并请电气人员处理;XXXX有限公司第7页共14页XXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI3 .发现下列情况时，应立即停止风机的运行：风机叶轮与外壳相碰有卡涩现象;叶片 断裂；风机、电机振动太大；风机电机轴承温升超过允许值；风机内有异常噪声； 电机内部短路；电机冒火星；4 .如果发生风机运行突然异常时

19、，检查风机出入口是否有阻塞气流的情况（挡板 关闭、 吸风口异物堵塞），应减小风机负荷直至异常情况消失，严重时立即停机；5 .风机变频启动时，必须将调节门关闭，频率设置为最小允许频率， 严禁带负荷启动；6 .风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷运行；7 .风机连续启动次数不得超过三次；8 .利用风机试转过程完成相应风道的吹扫工作；4.5.5炉膛、风烟系统冷态检查性通风试验1 .风机试运合格，依次启动各风机；2 .各风机加负荷至炉膛吹扫风量（30%? 40%、风量），手动调整炉膛负压-50Pa,调整 过程中检查风压、风量、 差压、温度等热工监视信号，确认信号变化趋势正确、显示正常，

20、发 现问题及时处理；3 .维持炉膛负压-50 Pa,改变负荷为50% 75%t至系统冷态最大可运行负荷，每一工况下稳定运行1小时左右，记录风机、系统的各项参数，检查系统缺陷（或及时处理）；4 .在试运过程中投入风机及系统联锁保护，实际检验静态试验效果；4.6 风烟系统漏风试验在一次风机入口引入消防烟雾弹或其他颜色明显的介质后，调整炉膛负压在+300Pa左右，观察整个风烟系统的密闭性，检验系统防臭效果，保证风烟系统严密无漏。4.7 风烟系统风量修正与标定4.7.1 系统通风试验按顺序启动引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却风机和辅助助燃风机，调整炉膛负 压在-30? -50Pa之间，根据试验要求

21、调定工况并维持稳定运行。4.7.2 风烟系统变工况试验通过改变风烟系统内各风机出力情况，来观察其通过的风量变化，判断系统通流状态、热 工测点工作状态，变频调节的灵敏度。4.7.3 测量公式qv=vA式中：qv实际流量， m3/s;A 测量截面烟风道截面积， m2;v = Kc |2APd 1.414K!APAv -测量截面平均流速，m/so式中：Ks 皮托管修正系数；APd一测量截面平均动压，Pap- 测量处气体密度，3kg/ m。273P = P0Pact + psX273 +1101325式中：p0 标准状态下气体密度，kg/ m3;1测量处气体温度，。C; Pact测量时大地大气压，Pa

22、；3P测重处气体密度，kg/m ;ps 测量处静压，Pa。4.7.4 风量标定及修正对每台风量测量元件选取三个工况进行标定，数据处理后与DCS指示值进行比较，配合热工专业进行DCS画面流量的修正。通风试验测点清单：测点安 装位置风道尺寸加工数量加工件名称左侧一次风入口风道中 1320X4mm3丝堵、丝座右侧一次风入口风道中 1320X4mm3丝堵、丝座#1、#2一次风机出口风道中 530 X4mm1丝堵、丝座#3、#4 一次风机出口风道中 820X4mm2丝堵、丝座#5、#6 一次风机出口风道中 426 X 4 mm1丝堵、丝座二次风机出口左侧风道中 920X4mm1丝堵、丝座二次风机出口右侧

23、风道中 920X4mm1丝堵、丝座炉墙冷却风机出口左侧风道中 530 X4mm1丝堵、丝座炉墙冷却风机出口右侧风道中 530 X4mm1丝堵、丝座4.8 空气动力场试验炉排配风的总体思想是：检查同一单元的左右炉排布风情况，炉排纵向风量的分配须适应料层各个燃烧阶段所需要的空气量，炉排横向风量须均匀，以保证料层沿横向的燃烧工况。4.8.1炉排单区域配风特性试验风机联合试运时，针对风机进行频率加减调节，观察同一单元两侧风室风压、风量等参数的 XXXX有限公司第9页共14页XXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI变化。通过试验得出在不同风压下一次风机频率

24、与风量的关系。4.8.2炉排单区域布风均匀性试验将炉6个单元的炉排上，网格法拉绳布置测点（每隔500mm横纵交一点），测出不同工况下，炉排单区域横向配风均匀性情况。4.9 风烟系统冷态最大运行工况参数检查启动风烟系统所有设备，根据各风机电机电流的情况，调整通风出力至最大，记录运行参数、 风机出力、变频器频率及风机电流，分别调整一次风机、二次风机、引风机运行工况，试找出各风机最大出力工况并记录运行参数、风机出力变频器频率及风机电流。5控制标准、调试质量检验标准控制标准和调试质量检验标准执行DL / T5295-2013火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程中表 3.3.3 4、表3.3.3

25、5、表3.3.3 6、表3.3.3 10、表3.3.3 24的要求（注：以实际所有的设备按表格检查，即以最终验收表格为主）。表3.3.3 -4引风机及其系统调试单位工程验收表检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果状态显示正确观察轴瓦温度主控V符合GB 50275-2010的规查试运记录轴承振动主控符合GB 50275-2010的规查试运记录轴瓦温度保护投入、整定正确查记录轴瓦振动保护投入、整定正确查记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录调节风门开关位置正确、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查高压电动机运行符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录冷却水系统符

26、合试运要求查记录冷却风机符合试运要求实地检查表3.3.3 5送风机及其系统调试单位工程验收表检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果状态显示正确观察轴瓦温度主控V符合GB 50275-2010的规查试运记录轴承振动主控符合GB 50275-2010的规查试运记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门开关位置正确、动作灵活实地检查风量测量装置己标定、指示正确实地检查高压电动机运行符合试运要求查记录润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查冷却水系统符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录表3.3.3 6 一次风机及其系统调试单位工程验收表检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果状

27、态显示正确观察轴瓦温度主控V符合GB 50275-2010的规查试运记录轴承振动主控符合GB 50275-2010的规查试运记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门开关位置正确、动作灵活实地检查XXXX有限公司第1 1页共1 4页XXXXXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉风烟系统、通风及空气动力场试验调试方案NEPRI检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果风量测量装置己标定、指示正确实地检查高压电动机运行符合试运要求查记录润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查冷却水系统符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录表3.3.3 10锅炉通风试验单位工程验收表检验项目性质单位质量

28、标准检查方法检查结果试验项目符合合同规或方案要求查阅记录二次风流量测量装置标岸主控至少三个工况，取平均值检查试验报告一次风流量测量装置标主控至少三个工况，取平均值检查试验报告烟风系统各热工测点、表计检杳显示准确观察在线仪表数据整理及总结数据真实、可靠，结果明确查阅记录表3.3.3 24锅炉冷态空气动力场试验单位工程验收表检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果试验项目符合合同规或方案要求查阅记录阀门、挡板动作试验动作灵活、开关状态与就地一致就地检查烟风系统测点检查显示正常观察在线仪表试验用仪器校验合格，在有效期内就地检查脚手架搭设布置合理，满足试验要求就地检查风门特性试验数据真实、可靠检查记录

29、风量调整符合设计要求检查记录数据整理及总结数据真实、可靠、结果明确查阅记录6组织分工烟风系统及设备试运工作按照机组启动调试大纲定，业主单位、调试单位、安装单位、生产单位、监理单位、 导下，各负具责。6. 1业主单位”中组织机构及各参建单位职责的相关规设备厂商应在试运指挥部的统一领1.1.1 充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作；1.1.2 协调设计单位、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务；1.1.3 参与试运工作、保障试运条件要求的供给；1.1.4 组织试运中出现问题的研完与解决；6.2 监理单位6.2.1 负责试验试运期

30、间缺陷的管理；6.2.2 参加组织试运条件的检查确认、设备安装和试验质量的检验验收和确认；6.2.3 参加试运各阶段工作。6.3 调试单位6.3.1 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认6.3.2 负责组织进行调试方案的编制和实施；6.3.3 负责现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；6.3.4 参加调试各阶段的指导工作，对过程中的技术问题提出处理意见或建议，配合其它单位或厂家开展工作；6.4 安装单位6.4.1 负责完成试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作；6.4.2 负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，

31、提交单体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证；6.4.3 参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证；6.4.4 负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求；6.4.5 配合调试单位、设备厂家进行相应调试工作；6.4.6 提供试验用烟雾弹，参加试验试运值班；6.5 运行单位6.5.1 参与分系统试运条件检查、质量验收及期间的缺陷处理确认；6.5.2 负责试验试运设备的运行操作、监督及状态检查，并定期对设备进行巡检，填写各项记录；6.5.3 负责调试期间设备运行参数的调整、控制及监督，有问题及时反映试运指挥部

32、；6.5.4 负责试验试运期间代管设备的运行管理；6.5.5 参加试验试运值班。6.6 设备厂冏6.6.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；6.6.2 参加设备安装情况及试运条件的检查；6.6.3 负责设备质量缺陷的处理；6.6.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运。7环境、职业健康、安全、风险因素控制措施7.1 启动风机时带负荷启动或其他原因，使风机振动：启动前经电气和转机值班员同意，转机 值班员到达就地后，方可启动风机，启动时入口挡板在关闭位置。7.2 高空落物造成人身伤害：任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外） 必须戴安全帽，着工作服装。7.3 转动机械轴承温

33、度：轴承温度不许超过下列数值：滚珠瓦 <80° C,温升<45° C/h7.4 干油盅内油质合格并充满；润滑油温不得超过60° Co7.5 轴瓦及电动机用的冷却水，应足够畅通，其回水温度不得超过40C。7.6 轴承温度上升不能很快，若急剧上升要查明原因，予以消除。7.7转动机械运行声音应正常，无摩擦声，振动情况应小于F下表所示:额定转数（r/ min）1500以下振幅（mm）0.060.100.130.167.8地脚螺丝及其他螺丝的螺母应不松动，护罩遮拦应完整牢固7.9 机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。7.10 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必 须 在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。7.11 检修中的机器危及人身安全： 在机器完全停止以