青山隧道二衬渗漏水处理方案

1、杭瑞高速贵州省毕节至都格（黔滇界）公路土建工程第BD-T12合同段(K180+340K189+760 )青山隧道（左洞）二次衬砌后渗漏水处理方案编制：审核：复核：江西省公路机械工程局毕都高速BD-T12合同段项目经理部二0四年六月十三日一、工程概况 2二、渗漏水原因分析2三、渗漏水处理方案 2四、预防二次衬砌渗漏水的措施4青山隧道（左洞）二次衬砌后渗漏水处理方案一、工程概况我局施工的青山隧道左洞长1705m、右洞长1745m;目前右洞二 次衬砌已全部施工完毕，左洞二次衬砌已完成 1508m、剩余197m ； 左洞二次衬砌在ZK188+920-ZK189+020段的边墙、拱腰、拱顶及施 工缝等位

2、置出现多处不同程度的渗漏水现象。二、渗漏水原因分析大部分渗漏水位于边墙施工缝处，个别边墙壁、拱腰和拱顶施工 缝处渗水，拱顶基本上没有漏水。从渗漏水部位分析，总结得出渗漏 水大致有以下几个原因产生：1、地质原因：隧道渗漏水地段地质情况较复杂，一般为节理裂 隙发育，地下水发育，或地质受构造影响，局部分布裂隙节理发育带， 局部渗漏较严重，地下水为基岩裂隙水发育。2、隧道围岩裂隙水中矿物质较多，造成了隧道纵环向排水管的 堵塞，特别是导水盲管的堵塞。3、隧道二次衬砌施工过程中，机具振捣导致防水板损坏。三、渗漏水处理方案隧道渗漏水的治理，应根据漏水的类型、部位以及漏水量，确定 治理方案和选择材料。根据现场

3、调查成果，我部确定了青山隧道（左 洞）渗漏水治理的原则为：拱部堵排结合，综合治理；边墙以排为主， 局部水量大的区域堵排结合；先拱后墙，先堵后排，循序进行。1、凿槽引排此方法主要使用于边墙及拱腰单点线流、股流、射水等水量较大的渗漏处。根据雷达检测提供的裂缝状况确定引排位置。施工步骤如下：（1）表面清洗：把裂缝左右约10cm的衬砌混凝土表面清洗干 净，找到缝隙的位置及水源。（2）割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各 3cm处用切割机割深为68cm的缝，或用冲击钻每隔2cm钻孔，为凿槽做准备。(3) 凿槽：人工凿出深度为8cm (施工缝)或6 cm (衬砌裂 缝)的槽，一般凿成内大(6cm )外小(4cm

4、)的倒梯形槽，保证 外敷防水层有23 cm厚。(4) 埋管：在槽底埋设© 50弹簧半管直至边墙底部，用锌铁皮 固定，边墙底部至纵向排水沟用© 50PVC圆管连接。(5) 封填：分两种情况：针对于施工缝，先用遇水膨胀橡胶止 水条嵌缝，然后再封填JS聚合物防水砂浆；针对于衬砌裂缝，直接 封填JS聚合物防水砂浆。(6) 刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1 : 2普通砂浆找平，厚度0.50.8cm。(7) 养护：在14天内进行喷水养护。防水砂浆配合比：425 #普通硅酸盐水泥：BR增强型防水剂：BR-2专 用粉：砂：水=1： 0.14 : 0.03 : 1： 0

5、.35。2、二次衬砌后注浆二次衬砌后有空腔时应采用二次衬砌内注浆，注浆应根据二次衬砌渗漏水情况布置。二次衬砌内注浆可采用电冲击锤成孔， 专用注浆 泵注浆，注浆材料选用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性好、 结石率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥-水玻璃浆液。配合比：425 #普通硅酸盐水泥：水玻璃：水 =1: 0.5 : 0.8 ;注浆压力控制在 0.5MPa范围内。注浆原则：由下部孔眼向上部孔眼压注，以确保地 下水被封堵在二次衬砌背后；由无水地段向有水地段压注，由水少地 段向水多地段压注，以使水流汇集，便于引排。四、预防二次衬砌渗漏水的措施1、根据掌子面围岩情况，适时调整光面爆破相关参数，

6、确保隧道光面爆破效果满足设计及规范要求。2、对围岩节理裂隙发育，地下水丰富的段落适当增加环向排水 管及导盲管数量。(1) 对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插 入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。(2) 当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在排水管周围喷射厚度为12cm水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。(3) 在无渗漏水地段有必要时，每隔一定间距，在其喷层表面 上、下打设排水孔，安装排水半管或线形排水板，使隧道在使用期内 因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。(4) 纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。(5) 纵向盲管用

7、防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲管位 置尽量流入管内。3、防水板安装前对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖 头等硬物进行彻底割除；防水板挂点焊接牢固，有孔洞的及时进行补 焊。对围岩裂隙发育，地下水丰富的段落防水板松紧应适度并留有余 量。4、强化止水条施工要求：(1) 水平施工缝在先浇筑砼初凝后、终凝前根据止水条的规格 在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，凿毛施 工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂 25mm厚的水泥浆，待 其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条， 再浇注下一环 混凝土。（2）环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构 件等，砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止 水条宽度。然后进行清洗，在灌筑下循环混凝土之前，对预留槽进行 清理，清除残渣，磨光槽壁，然后将止水条粘贴在槽中，然后模板台 车定位，灌筑下一循环的混凝土。（3）施工控制要点a）止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物。b）止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶 粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定。c ）止水条安装应尽量安排在砼浇筑前 35小时，如有困难提前 安装应采取缓膨措施，但最长时间控制在 24小时内。d ）止水条安装时应