来料检验IQC检验作业指导书

1、沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电机零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/脱落/松动；3、线圈绕组松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线过短；7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 象。8 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目 测直尺 游标卡尺性能 检 查1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端 支架

2、长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支 架面的距离为20 0.5mm;2、空载转速为24000 10%rpm/功率为75 4W;3、冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿，不闪络；游标卡尺转速表，功率 表耐压测试仪试装 检 查1、 前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支 架位与塑料底壳的安装孔误差为 0.1mm。2、通电运转检查、电火花大于 2级/噪声大于45dB/ 振动大。3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不 小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平 S-1）。4、电机为右转向。金属外壳与底 冗进行安装 分贝测试仪编制1丨审核丨批准丨日期零件名称I铝架/

3、塑架电机GB2828-87沿海集团公司 IQC检验作业指指导书零件代号文件编号:物料规格抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值1.02.5检验项目检验方法及工具不合格类别1、2、外3、4、观5、6、检7、&查9、各紧固件松动/脱落； 定子表面有毛刺/收水/变形； 线圈排列不整齐/松动； 各端焊接松/假焊/断路； 齿轮内径变形/收水/毛刺； 风叶变形/破裂/松动/歪斜； 定子叠厚为15mm。电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于1.0m m，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。10、含油轴承无松脱现象。此六项目测游标卡尺1、2、3、4、5、通电运

4、转电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大。 整机断路/短路；整机在AC1800V0.5mA，测试时击穿，或闪络。整机外部结构规格尺寸与图纸不符；在额定电压下，空载时各档位的电流/输出功率偏差 超出 +5、-10%。分贝仪、目测耐压机测试游标卡尺电压表、电流表 功率表1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位；2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。3、电机档位顺序错乱；4、电机温升测试；5、电机装配，以AC240V最高档通电运转，要求寿命 不小于12小时。（此项用特殊检查水平 S-1）。塑料手柄，底壳 打蛋棒，面粉棒 通电测试沿海集团公司 IQC检验作业指指导书编制1审核批准日期零件名称用型220

5、V电机，零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5文件编号:不合格类别检验方法 及工具检验项目1、2、外3、4、观5、6、检7、&查9、各紧固件松动/脱落/装配不良；定子叠厚为30mm；定子、转子表面有毛刺/变形； 各线圈排列不整齐/松动； 双齿轮内径变形/收水/毛刺； 风叶变形/松动/破裂/歪斜； 各线端焊接处假焊/松脱； 电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象；10、含油轴承无松脱现象；游标卡尺目测1、2、3、4、5、整机结构尺寸

6、与图纸不符合；整机在AC1800V0.5mA测试击穿或闪络；通电运转时电火花大于2级/噪声大于50 dB振动大; 整机出现断路/短路；在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过+5%、-10%；游标卡尺 耐压测试仪 分贝表、目测电压表、电流表、功率表塑料手柄、底壳打蛋棒1、装于塑料底壳固定位偏移不于 0.5mm；2、打蛋棒不能自动脱落/不能退棒；3、电机档位顺序错乱；4、电机温升测试；5、电机装配后，以 AC240V电压最高档通电运转，要 求寿命不小于12小时（此项用特殊检验水平 S-1）。检查编制1丨审核丨1批准日期沿海集团公司 IQC检验作业/:指导书文件编号:零件名称电热管零件代号物料

7、规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误；2、管体轻微变形，严重变形/破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、密封胶松动、脱落；5、管口有批锋、变形、管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。目 测性能 检 查1、普通咖啡壶发热管 AC220V，650W（ +5%，-10%）Ac110V，650W（ +5%，-10%）2、认证咖啡壶发热管 AC230V，750W（ +5%，-10%）3、冷态时AC2100V，0.5mA无击穿，无闪络。4、热态时AC2000V，0

8、.5mA无击穿，无闪络。5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂。6、测量杆片宽度为6.3 0.02mm,厚为1 0.02mm。功率表，万用表耐压测试仪测量安装烧水试验试1、焊身与控温器安装孔的偏位。2、插片的宽度为6.3mm，厚度为1mm。与KDS控温器，配合试装。与250端子配 合试装。装检查3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易 松脱。4、装配后，通水试验，有漏水现象。（此项抽样可用 特殊检验水平S-1）与保温板、压条 配合试装。编制审核1批准日期沿海集团公司 IQC检验作业/:指导书文件编号:零件名称电线零件代号物料规格双圆插线抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格

9、质量水平AQL值ABC材质PVC01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、线身表面脏、杂色；2、线身与插头不同色；3、插头有毛刺、收水、变形；4、插脚松动、脱落；5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；目 测性能 检 查1、电线有断路、短路现象；2、对线身以37.50V, 0.5mA测试击穿；3、 长度根据订货单而定；（偏差小于2mm）4、外径与截面积按订货单而定。万用表测耐压机测按订货合同1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此 项抽样可用特殊检验水平 S-1）沿海集团公司 IQC检验作业指指导书零件名称电热管零件代号物料等级抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检

10、验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铝01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别文件编号:1、2、外3、4、观5、6、检查表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。 管休轻微变形，严重变形/破裂； 焊接假焊、松动、脱落；密圭寸胶松动，脱落；管口有批锋、变形；管有毛孔；插耳有批锋、变形。1、2、3、4、5、普通壶发热管 AC220V.650W ( 5%,10%)AC110V.650W ( 5%,10%)认证壶发热管 AC230V.7500W ( 5,10%)冷态时AC2100V, 0.5mA无击穿、无闪络； 热态时AC2000V, 0.5mA无击穿、无闪络； 经烧水后管身弯形、漏水、

11、破裂；功率表，万用表测量耐压测试仪测 试安装烧水试验装检查编制审核1批准日期1焊身与控温器安装孔的偏位;2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm；3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容 易松脱；4、装配后，通水试验，有漏水现象。与KDS控温器 配合试装；与250端子配 合试装与保温板、压 条配合试装沿海集团公司 IQC检验作业/：指导书文件编号:零件名称通用机零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/松动/脱落；3、线圈绕组出现松动；4

12、、转子过紧/转动困难；5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线过短；7、电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离 应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 象。8 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺性能1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端 固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴 径4.5mm/螺牙长为6mm。2、空载转速为23000 10%pm/电流为0.34A/功率为 68 4w ；游标卡尺转速表、电流表、功率3、冷态时AC1500V , 0.5mA无击穿，无闪络。1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为0.05

13、mm/转轴螺牙平偏移为0.05mm/转轴螺牙底到 支架面的高度20.5 0.5mm；2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB /振动 大。3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不 小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平 S-1）沿海集团公司 IQC检验作业指指导书耐压测试仪塑料外壳、支 架、传动轮进 行安装。分贝仪，目测文件编号:零件名称88电机零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/松动/脱落；3、线圈绕组松动；4、转子过

14、紧/转动困难；5、各螺孔螺纹不良/偏位；6、公共端外引线为220mm/三档位外引线260mm。7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于1.0m m,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。8 刷盒 不得有碰钩和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺1、疋子叠厚2.0mm/后端架长35mm，误差为0.5mm 前端架长20mm，误差为0.5mm/转轴径中6.35mm -游标卡尺性0.5/2、空载转速：一档二档175002000010%RPM /功率为10%R PM /功率为转速表，功率表三档2250010%R PM /功率为3、冷态时AC1500V , 0.5mA不击穿，不闪络。耐压

15、测试仪1、2、3、4、5、前端支架四孔位与电机机架配合，位偏差允许为0.05mm.轴径与传动轮配合处误差为 0.02mm.轴端伸度与传动轮高度0.05mm.通电运转电火花大于2级/噪声大于40dB/振动大 电机装配后，以240V电压通电运转。要求寿命不 小于6小时，（此项抽样可特殊检验水平S-1）。塑料支架与传 动轮及电机试 装。编 制沿海集团公司 IQC检验作业/：指导书文件编耳零件名称线路板零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质电子元件01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别夕卜1、板面清洁不净、有污物、松香。2、元件假焊

16、，焊接松动。3、元件排列错位，用错元件。目测4、观5、6、检7、查元件排列不整齐，高低不平。 PCB板变形，翘曲分层，破损、裂纹。焊盘损坏，脱落，焊盘翘起部分超过焊盘总面积的 25%。焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不可 见，焊洞面积超过面积的25%，针孔超过元件引脚 直径的1/2。1、各元件参数符合要求。2、最高档数开启时间为150秒，波动范围为50秒。1、装配后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样 可用特殊检验水平S-II）编 制沿海集团公司 IQC检验作业/:指导书万用表 通电测试文件编号:零件名称开关，零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质

17、量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外 1、各档位触点假焊，松动、脱落。2、观3、4、检5、查各档位接触不良，完全不通电。 各引线表皮破烂。锅钉位过高，拨动困难。弹片变形、无弹力，易损坏。目测1、2、3、4、5、6、7、&各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过/过松现象;0.2cm；0.2cm；0.2cm；0.2cm；红线长 黄线长 白线长 绿张长 黑线长 兰线长3cm7cm8cm8cm14cm 0.2cm；14cm 0.2cm；导线不通电/排列错误；1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊 检验水平S-1

18、）编 制沿海集团公司 IQC检验作业指指导书文件编号:零件名称壶开关零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法不合格类别及工具1、2、外3、4、观5、检查表面轻微划花/严重划花; 灯罩破裂/破烂/松脱； 表面有毛刺，杂色； 外壳变色；插片松动、变形、脱落。目测1、2、3、4、指示灯亮度较暗/指示不亮。触点移位，时通时断，INT对外壳以AC3730V，0.5mA测试不通过。内部短路，断路。1、与主体配合时，开关活动灵活，无卡紧现象。2、与主体配合时，开关没有松动现象。3、插片与250端子配合良好。（此三项检验抽

19、样可用 特殊检验水平S-1）编 制沿海集团公司 IQC检验作业指指导书通电测试耐压测试仪 万用表与主体配合试 验与端子配用文件编号:零件名称瓶 电热管零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别1、表面斑花、划痕、锈迹；2、管体变形、破裂；外3、焊接假焊、松动、脱落；4、防水胶松动、烂裂、脱落；观5、插片变形、毛刺、过粗、锈迹;6、管径 8 0.05mm。检查1、目测游标卡尺2、3、4、在额定电压220V，功率为950W，偏差小于+5%, -10%W ；冷态时AC2100V，0.5mA不击穿，

20、不闪络； 热态时AC2000V,0.5mA不击穿，不闪络； 插片宽为 6.35 0.02mm,厚为 1 0.02mm。1、管径为8 0.05mm,与内胆配合安装。2、与250端子配合无过紧过松现象。（检验抽样可用 特殊检验水平S-1）沿海集团公司功率表耐压机游标尺与内胆试装并 与250端子试 配用IQC检验作业指指导书文件编号:零件名称电烫斗底板零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铝合材料01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、外表轻微划花，严重划花，喷涂层起泡、脱落、有 污渍。2、轻微变形、严重变形、弯曲；3、

21、焊片假焊、松动、脱落；4、上盖电变形、离缝、脱落；5、螺丝孔位堵塞，牙纹不良；目测性能 检 查1、冷态 AC2000V,0.5mA 不击穿；2、热态时/潮态时，AC1800V,0.5mA不击穿；3、 额定电压 220V时工作功率为 1000W，误差为+5%-10%W耐压机测功率表试装 检 查1、与上盖手柄配合，电木板与底板之间平行度的误差 不.大于0.2mm2、 电木孔与底板位的螺丝孔间的偏差不大于0.1mm. （此两项检验抽样可特殊检验水平 S-1）上盖子手柄试装编制1审核1批准日期沿海集团公司 IQC检验作业指指导书零件名称电烫斗电线零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通

22、检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别文件编号:目测1、2、外3、4、观5、6、检7、查外套编织烂裂、露线；插脚松动，脱落；插头有毛刺、收水、变形；插头、线身表面较脏；接地线非黄/绿色；线身破损，耐压AC2300, 0.5mA能击穿; 线身破损露丝。1、2、3、电线断路、短路现象；线身测试耐压击穿(AC2300V,0.5mA)； 截面积长度与订货单不符。万用表测耐压机测游标卡尺，直尺 测量，对照订货 单1、装配检查通电性能及承受电流性能。(此项检验抽 样可用特殊检验水平S-1)11编制1审核1批准日期沿海集团公司 IQC检验作业指指导书文件编

23、号:零件名称电磁铁零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铁芯、线圈01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别目测1、铁芯、铁片松动，缺位；2、绝缘层保护不良、松脱；外3、线端焊接不良，容匸易脱落；观检查1、2、3、耐压测试在AC2200V 0.5mA时击穿，闪络; 无磁力或磁力不足；线芯短路、断路；耐压机测试 通电测验 万用表测1、装于侧板上通电工作，检查是否符合安装要求，磁力是否足够。（此项抽样可采用特殊检验水平S-II）试装检查编制1审核1批准日期沿海集团公司 IQC检验作业/:指导书零件名称通 用电源线零件代号物料规格抽样

24、 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PVC01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别文件编号:1、2、外3、4、观5、6、检7、查线身插头表面脏，杂色；线身与插头不同色； 插头有毛刺，吸水，变形；插脚步松动、脱落；线身、插头字体模糊、错误；线身破损，耐压3750V, 0.5mA不通过; 铜丝外露；1、2、3、4、通电性能良好，无断路、短路现象；对线身以3750V,0.5mA的耐压测试有击穿、闪络现 象;长度则根据生产单而定； 丝径及截面积按订货单要求而定；1、装于整机中检查通电性能及呈受电流能力; 此项检验抽样可用特殊检验水平 S-1万用表测量

25、耐压机测试对照订货单检查编制1审核丨丨批准日期文件编号:沿海集团公司指导书IQC检验作业指零件名称认证电线零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PVC01.02.5检验项目检验方法 及工具不合争格类别1、2、外3、4、观5、6、检7、&查插头、线身不同色； 插头有毛刺、收水、变形； 插头接地线孔堵塞或有披锋； 插头、线身无认证标志； 插头、线身字体模糊、错误。 线尾开线长度与订货合同不付； 线身破损，铜丝外露以耐压3750V ,0.5mA不通过。游标卡尺1、2、3、4、电线有断路、短路现象；对三极以AC2300V，0.5mA测试击穿或

26、闪络。 线长为1.05m/截面积厉.75mm ;地线断路；1、装于整机中、检查通电性能以及电流承受能力;2、装于压线片中是否松动；（以两项检验抽样不作特殊检验水平 S-1）万用表测量 耐压机测量 干分卡编 制审核I批准日期沿海集团公司 IQC检验作业/:指导书文件编号:零件名称外箱零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别印刷内容准确无误。 颜色准确无误。排版整齐、准确无误。印刷字体清晰，无残缺或模糊现象。 外表清洁、无污点、皱纹等。可对照排产单 及订货合同1、2、外3、4、观5、检查1、使

27、用材料需符合排产单及订货单上要求。2、装订牢固，无开口 /装订松脱。1、试装产品需松紧合适。2、纸箱装上产品封口后，离缝不能过大。（此两项检验抽样可用特殊检验水平 S-1）对照排产单及 订货合同查编制1审核11批准日期1沿海集团公司 IQC检验作业指指导书文件编号:零件名称观察垫零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质硅椽胶01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别目测1、严重扭曲形变/厚薄不均/塞孔/披锋/残缺/断裂。1、2、3、尺寸不符图纸。材质不符。耐温通不过200 Co1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差不可装配。1、游标卡

28、尺恒温箱装配用件：上盖 观察玻璃，上盖 内。工具：螺丝批I编制I审核 I批准 I沿海集团公司指导书IQC检验作业指文件编号:零件名称传感器固定垫零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质硅橡胶01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、严重扭曲变形/塞孔/厚薄不均。性能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材质不对，易裂/易碎/无韧性。3、耐温不通过200 Co游标卡尺 恒温箱试装 检 查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：传感 器固定化。编制1审核11批准日期1沿海集团公司IQC检验作业指指导书文件编号:零

29、件名称排气筒零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PBT 30%波纤01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别目测1、变形/与上盖色彩不协调。2、斑纹/缺料/断裂/披锋/严重变形。1、2、3、尺寸不符图纸。材原不对。耐温不通过200 C恒温值4小时。1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差不可装配。游标卡尺 恒温箱装配用件：上 盖、上盖衬 工具：螺丝批编 制I 审核 I批准日期沿海集团公司IQC检验作业指指导书文件编号:零件名称铰链零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PP0

30、1.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别1、与外壳上盖色差大、不协调。2、严重形变/披锋/破损/异色斑点。1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：上盖 铰链固定板。 工具：螺丝批编 制iI 审核I批准日期沿海集团公司IQC检验作业指指导书文件编号:零件名称拨叉零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质Cr13不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别1、刮手毛刺/严重形变/缺料/断裂/锈斑/严重拉伤。目标1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。1、尺寸超差勉强可装。2、尺

31、寸超差，不可装。游标卡尺 永久磁铁装配用件: 拨叉轴编 制I 审核 I批准日期指导书文件编号:零件名称电源板支架零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PP01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别1、缩水严重形变/严重批锋/残缺/断裂目测1、2、3、4、翘度0.8尺寸不符图纸.材质不符丝筒孔过大过小/孔过线.1、试装勉强可装。2、尺寸超差无法装配。平台、游标 长尺装配用件：M3 10自攻钉指导书文件编号:零件名称量杯量勺零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PE01.0

32、2.5检验项目检验方法 及工具不合格类别目测刻度不清/严重刮花/严重形变/划伤/缺边/缩水/穿孔/ 高色差斑点。轻微擦花/划花/低色差斑点。1、外2、观检查1、2、3、4、尺寸不符图纸。 材原不符合，无韧性。 厚薄不均。容量检查游标卡尺 千分尺千平指导书文件编号:零件名称底脚零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质橡胶01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别目测1、缺料/严重形变/断裂/颜色不对/厚薄不均1、尺寸不符要求。2、材质不对。1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差不可装配。装配用件：底板M4 10螺丝钉 工具：螺丝批沿海

33、集团公司指导书IQC检验作业指文件编号:零件名称铰链固定板零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质0.8F01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检查1、明显扭曲/机械刮伤/锈斑氯化/刮手毛刺/塞孔.目测性能 检 查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。3、攻丝不切底/漏攻丝/孔位不正/攻丝不规范。游标卡尺 螺钉M4 10试装 检 查1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：铰链M4 10螺钉工具：螺丝编制1审核1批准日期沿海集团公司IQC检验作业指指导书文件编号:零件名称提手零件代号物料规格抽样 标准GB28

34、28-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别目测1、锈斑/机械压痕/残缺/严重扭曲/轻微毛刺。2、严重伤手/毛刺。1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。1、尺寸超差，勉强可装配。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：提手 环编 制I 审核 I批准日期指导书文件编号:零件名称拨片零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质Cr13不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别1、严重形变/毛刺/机械压痕/残缺/断裂1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求永久磁铁1、尺寸超差

35、，勉强可装。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：拨叉 轴指导书文件编号:零件名称电热管固定板零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别目测1、锈斑/严重形变/严重披锋/刮手毛刺。1、尺寸不符图纸。1、尺寸超差，勉强可装。2、尺寸超差，不可装配。装配用件：固定 陶瓷、电热管螺 钉工具：螺丝钉指导书文件编号:零件名称提手环零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质不锈钢01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别目测1、毛刺、披锋（不伤手

36、）2、毛刺、披锋（伤手）外3、严重形变/生锈/污脏观检查1、尺寸不符图纸。2、材质不符要求。1、试装勉强可装配。2、尺寸超差严重不可装配。游标卡尺 永久磁铁装配用件：面包 桶，铝铆钉 工具：冲订指导书文件编号:零件名称皮带零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别目测塑胶不饱满，坑洼不平/起泡脱皮/线绳分布不均/ 露线/脱毛/断裂/穿孔/破裂。带槽不完整/带平直、槽深不够。1、外2、观检查1、尺寸不符图纸。2、耐温200 C软化，线胶分离。游标卡尺 恒温箱1、试装皮带过紧电机不转。2、试装皮带偏紧，电机负载能转动。装配用用件：底 板桶底座，电机 螺钉工具：螺丝批指导书文件编号:零件名称小皮带轮零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铝01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别1、表面松疏起皮/剥落/锁紧螺钉，孔攻丝不彻底，滑丝 /内每项边缘严重毛刺/带槽毛刺。1、尺寸不符图纸要求。2、圆的偏位1.1、尺寸超差勉强可装。2、尺寸超差严重，不可装配。装配用件：电机轴，M4