涨模处理方案

1、梁、柱涨模及蜂窝麻面处理方案一、柱、梁混凝土涨模的部位及原因分析1) 柱、梁的模板极易发生涨模。其主要原因：1. 是在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下侧压力较大；2. 是现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土， 泵送混凝土的坍落度 及流动性都比较大， 而一次浇筑砼量又较多较快， 造成对模板下侧压 力进一步加大；3. 三是有时振捣人员不能按操作规程振捣， 这样就极易造成模板 发生涨模现象。2) 柱、梁的二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模。其主要原因 为：在二次接槎处浇筑混凝土时残浆没清理干净， 致使模板不能与混 凝土面拼严。另外，接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模 板在制作或安装时模板较难加固也

2、是易发生涨模的一个重要原因。3 ) 梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。4 ) 梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。其主要原因是：梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要 靠撑杆顶撑， 而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上， 所以对模板 的加固有很大的影响， 造成模板加固不牢， 致使在浇筑混凝土时发生 涨模现象。5 ) 柱、梁节点处及墙、 柱节点处极易发生涨模。 其主要原因是： 在节点处极易出现缝， 而在节点处模板的加固质量难以控制， 不是模板不到边，就是模板相互吃进。另外，在加固时模板背棱或顶杆有时 也顶不到位。二、柱、梁涨模防止措施1 ) 模板设计及荷载组合：现

3、在多采用木模系统， 由于其技术指标是在材质干燥的情况下测 定的，而经水浸泡后其强度等都会有所降低。 因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的问距时要比正常的计算减少1520 %。在考虑混凝 土的侧向压力时除按规范计算外， 还应考虑浇筑混凝土时的方法及可 能发生的意外 。2 ) 对拉螺栓的设置：对拉螺栓的布置除按计算进行外， 还必须结合现场实际情况灵活 设置。在柱、梁的对拉螺栓从根部向上 1 米范围内的对拉螺栓帽用双 帽，以加大保险系数。为了有效地控制墙、柱模板加固质量，防止混 凝土涨模，在浇筑混凝土时，在距柱、墙模板 2 5 0300 mm处 应预埋或钢筋作支脚，以固定模板的对拉螺栓。3 ) 二次接

4、槎的地方，在支模板前将梁、柱下的残浆、浮浆清理 干净；在浇筑混凝土时，在其模板内侧周边固定 2 0 mm宽2 0mm厚 的木条，使浇筑后的混凝土上形成凸型在支设模板时就能与混凝土面 紧密接触， 加上有钢筋支脚当对拉螺栓， 这就保证了模板不发生涨模 现象。4)在模板拼缝处，基本保证混凝土不发生涨模，确保了混凝土 质量。在节点处模板不易加固， 而往往在支设模板时又把拼缝留在了节点处，由于拼缝用模板较小，有的仅镶一块模板条，这给模板的加 固又进一步增加了难度。因此在支设模板时，先从节点处支设，再把 模板拼缝从两头往中间赶，这样拼缝在中间模板就便于加固。5 ) 按照设计图纸，做好预留洞口的模板设计及制

5、作，保证模板 支撑系统的牢固。6)检查验收混凝土浇筑方面措施的实施情况，另外加强对以上 几点部位检查，确保模板安装质量。在浇筑混凝土时，要派经验丰富 的振捣工人操作， 浇筑混凝土时严格按规范和施工方案施工。 在浇筑 混凝土时要配备有经验的木工， 经常检查正在浇筑砼的模板和未浇筑 砼模板，及时处理跑冒滴漏现象和支撑不牢模板系统， 确保混凝土浇 筑时模板不涨模，以实现预期效果。修复施工步骤1)施工准备1拟修补柱、梁的混凝土涨模等缺陷部位，大小标记清晰。2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作

6、。要求待修补处的混凝土强度达到设计强度的85后，才能进行修补工作。2）劳动力准备施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。3）施工方法1 首先对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。2 对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。3 对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。4 混凝土终凝后，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。四、柱、梁蜂窝麻面处理 一）造成蜂窝麻面的原因 因柱、梁截面较小，钢筋太密，振捣棒无法从柱角部位振捣，造成柱角部位出现蜂窝麻面。二）处理方案 1、蜂窝处理方法在出现蜂窝的部位将松散砼全部錾掉， 直到砼面变密实为止。 然后先刷水泥浆一道，支好模板后用细石砼（加膨胀剂）浇筑并捣实。2、麻面处理方法在出现麻面的部位先刷水泥浆一道， 然后用高标号水泥砂浆填充 并抹平收面。三）预防措施