浮筒液(界)位计检维修作业指导书

1、浮筒液（界）位计检维修作业指导书1总则 1.1编写目的1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于浮筒液（界）位计的日常维护和大修检 修作业行为。1.1.2为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规 范的检修作业程序。1.1.3为有利于检修资料归档。1.2适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保 证程序。2适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对浮筒液（界）位计的日常维护、故障处理、检修等作业。3人员要求及职责分工 3.1作业人员职责 3.1.1日常作业人员职责对本人所辖设备的健

2、康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作, 保证管辖设备的故障及时消除。3.1.2监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。3.1.3作业质量验收人职责保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理 ，建立质量保证体系。3.2作业人员要求必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有 限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人,监护人员不少于一人。4工器具及备件材料准备及要求4.1检修所需测量用具准备4.2检修所需工器具准备序号工具名称数量1万用表

3、12信号发生器13375、475通讯器14水桶15打压泵14.3检修所需参考图纸资料序号工具名称型号数量1螺丝刀大一字12螺丝刀小一字13尖嘴钳14斜口钳15验电笔16活动板手27剥线钳18螺丝刀+字19F板手110手电筒111对讲机2序 号资料名称1仪表回路图2相关仪表说明书3其他4.4工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量1浮筒液（界）位计和现场匹配台根据实际而定5技术要求及质量标准 5.1技术要求5.1.1确保浮筒液（界）位计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。5.1.2确保浮筒液（界）位计检修项目的验收率、合格率为100%。5.2质量标准1. 图纸、设备说明书等设计文件

4、；2. 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-2007;3. 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-20074. 石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003 ；5. 石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003 ；6. 石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-2011;应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。6作业风险危害识别及安全措施序号工作内容危险点分析应采取的预防措施1隔离措施无票作业工作负责人按照规定要求办 理检修作业票手续。2防止走错位置核对检修设备名称，确认设备 与工作票内容相符合

5、，确认隔 离措施已经执行。3防止人身触电。设备的电源开关均已停电4着装装备工作人员戴帽、着装不 当，易造成自身保护、 防护能力不够。工作人员必须按规定戴好安 全帽，5工作人员戴帽、着装不 当，易造成自身保护、 防护能力不够。工作人员必须穿合格的工作 服和绝缘鞋。6有毒环境穿戴气防设备7作业环境工作现场照明充足。8材料、工器具、零部件定置管 理。7作业过程及步骤7.1概述电动浮筒液（界）位计可对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。该类仪表是基于浮力原理工作的，其测量原理见图1。当液（界）位在零位时，扭力管受到浮筒重量所产生的扭力矩最高液位零液位图1浮筒液（界）位计测量原理图1截止阀；2

6、筒体；3 变送器；4扭力管;5 浮筒；6排污阀；7 放空堵头（这时扭力最大），扭力管转角处于“零”度；当液位逐渐上升时,浮筒在液体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转角由变送器转换成420mADC信号，这信号正比于被测量液（界）位。7.2主要技术指标721输出信号：420mADC7.2.2精度： 0.5%7.2.3供电：1230VDC7.2.4介质密度:液位 为0.41.5g/cm3;界位：介质密度差为 0.080.5g/cm37.2.5工作压力:4 MPa ; 6.3 MPa ; 16 MPa7.2.6环境湿度:10% 95%7.2.7环境温度:4085r7

7、.2.8工作温度:普通型0150C ;高温型0350r729 防爆等级：本安型ib n CT16;隔爆型dn BT5 7.3检查校验 7.3.1 检查 7.3.1.1检查浮筒变送器外观有无损坏、变形，各部件是否灵活好用。7.3.1.2仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确，符合工艺设备的压力、温度、 材质、密封等要求。7.3.1.3仪表安装时必须牢固可靠、横平竖直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁 不得与浮筒室内壁相碰，筒室倾斜V 5。，并尽量安装在便于观察、维护和检修 的地方。7.3.1.4浮筒外部水平中线要与液（界）位变化范围中点一致。7.3.1.5施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则

8、可能使传感器因 过载而损坏。7.3.1.6仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接线要正确, 通电检查仪表零位（若是界位计应充满轻介质），如不是4mA，应进行零位调整。7.3.1.7在被测介质粘度大或寒冷易冻的使用场合，要加装保温拌热系统。7.3.1.8在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装置。7.3.1.9本安型浮筒液（界）位计只能经过安全栅供电。7.3.2校验浮筒液（界）位计的校验方法一般有挂重和灌液两种方法， 本节仅对以水作为 介质的灌液校验方法进行说明。7.3.2.1液位调校a.被测量介质密度小于或等于水密度时:根据被测介质密度和量程，由于水的密度为1.0 g/

9、cm3,所以，计算满量 程对应的灌水高度如式1h= H p式中 h灌水高度，mm；H仪表量程（浮筒长度），mm； p被测介质密度，g/cm3。.零位调试：排空测量室内的清水，调整变送器零位电位器，使输出为 4mA。.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度等于h,调整变送器量 程电位器，使输出为20mA。按，两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精 确度为止。b、被测量介质密度大于水密度时:当被测的介质密度大于水密度时，则可用缩小输出电流范围的方法进行换 算。如式2I = 4 +（ P 水/p 介）X 16X 100%式中I输出电流，mA;水的密度，g/cm3；p介一一被测

10、介质的密度，g/cm3。该点做为量程电位器调试点。在调校前应先计算出4等分灌水高度所对应的 输出电流值。例如：量程1000mm，被测介质密度为1.1 g/cm3，则灌水1000mm处为量程电位器调试点:对应输出电流为：I = 4 + (1/1.1)X 16X 100% = 18.5 mA。按上面的方法计算完毕后，再按7.321 a所述方法反复调整仪表零点 和量程，即当水位在0mm时，调整零点电位器，当在水位 1000mm处时，调量 程电位器，使输出为18.5 mA，反复来回调校几次，并按4等分检查线性，直到 输出信号满足精确度为止。7.322界位调试:a.根据两种不同的介质密度，计算出零点对应

11、的水位高度h0和满量程时所 对应的水位高度hm，如式3。h0= H ( p/ p水)；hm= H p/ p水式中 h0零点对应的水位高度，m；hm满量程时所对应的水位高度，m；仪表量程(浮筒长度)，伽；pq轻介质密度，g/cm3;重介质密度，g/cm3;水密度，g/cm3。b.根据计算出来的对应水位高度,以浮筒底面高度的刻度线为基准，分别画出h0 (mm)和hm (mm)的标记。c.零点调试：向测量室内注入清水,使水位高度处于h0时，调变送器零位电位器，使输出为4 mA。d.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于hm时，调变送器量 程电位器，使输出为20mA。e.按c, d两步骤反复调

12、整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足 精确度为止。7.4使用和维护 7.4.1投用前仪表要与工艺设备一同试压，并检查仪表使用条件，如工作压力、工作温度是否满足仪表的要求。7.4.2要检查各管路阀门是否灵活好用。7.4.3仪表投用后应定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消除。7.4.4按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。7.4.5仪表的保护元件不能轻易更换，如需更换，应按防爆规程要求进行。7.4.6常见故障及处理方法:检测部分，见下表:浮筒液位计常见故障与处理方法故障现象故障原因处理方法实际液位有变化，但无指 示或指示不跟踪1. 弓1压阀、管堵或积有脏物2. 浮筒破裂3. 浮筒被卡住4. 变送器损坏5. 没有电源1 疏通，清洗，或更换引压阀2 更换浮筒3 拆开清理筒体内脏物4 .更换变送器5.检查电源、信号线、接线端子无液位，但指示为最大1. 浮筒脱落2. 变送器故障1 .重装2 .更换变送器有液位，但指示为最小1. 扭力管断，支承簧片断2. 变送器故障1 .更换扭力管或支承簧片2 .更换变送器7.5检修7.5.1