氧气管道吹扫

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：日钢120吨转炉工程编号:致：唐山三环监理公司工程施工组织设计（方案）的编制, ，请予以审查。我方已根据施工合同的有关规定完了日钢120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道试压、吹扫 并经我单位上级技术负责人审查批准附:施工组织设计（方案）承包单位（章）: 项目经理:专业监理工程师审查意见：监理工程师:总监理工程师审查意见：项目监理部（章）: 总监理工程师:日钢120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案编制 :审核:批准:冶机装日钢专业项目经理部2006 年 11月 3 日9、编制依据GB50235971、现场设备工艺管道焊接工艺施工及验收规范 GB502

2、36982、工业金属管道工程施工及验收规范3、冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备GB 16912-1997YBJ202834、氧气及相关气体安全技术规程5、中冶华天工程技术有限公司设计图纸、概述：1 、 1、日钢 120 吨转炉工程氧气管道约 1900 余米 , 中压氮气管道 约600余米, 低压氮气管道约 1300米、氩气管道约 600米, 总计约 4400 米管道。管子材质为10#、20#钢。管线与外网接口在C列线1号柱。氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验 , 试验压力为工作压力的 1、15 倍, 试验介质为干燥、无油氮气或压缩空气。氧气管道入口总管630X

3、11,工作压力1、6MPa试验压力1、84MPa。中压氮气入口总管426 X 10,工作压力1、6MPa试验压力1、84MPa。低压氮气入口总管325X 8,工作压力 0、8MPa试验压力0、92MPa。氩气入口总管159X 6,工作压力1、6MPa试验压力1、84MPa1 、 2、本吹扫、试压方案就是根据中冶华天工程技术有限公司提 供的施工图 ,氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。1 、 3、为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正常进行 ,特制定本方案 ,望有关部门及作业人员要认真执行。施工前要 与日钢炼钢厂有关人员取得联系 ,得到确认批准后方能施工 ,严禁擅自 施工

4、。三、管道试压（一）试压条件1 、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外 ,已按图纸施工完毕。2、焊口及其她待检部位尚未涂漆绝热 ,焊口无损检验探伤合 格。3、氧、氮、氩气管道端部的封堵均安装完毕且合格。4、压力表已经安装完毕。5、氧、氮、氩气管道附件安装完成。6、氧、氮、氩气管道间的阀门均已打开。7、氧、氮、氩气管道上的所有工艺孔已全部施工完毕。8、管道上的支架与管托必须按照图纸的要求进行施工完毕 ,临时固定的管支架必须松开。（二 ）试压前的准备 :1、管道安装工作全部结束 （包括焊接、检验、支吊架及仪表管的 安装）。2、顶吹阀门站主管路用酸洗脱脂处理的 DN600 法兰盲板连接封堵。3、氧气管道

5、、高压氮气管道试验介质采用无油干燥氮气。低压 氮气管道、氩气管道试验介质采用干燥无油压缩空气 ,由炼钢厂负责 将高压干燥无油氮气管路（工作压力1、6MPa）与干燥无油压缩空气（工 作压力1、6Mp）,并接至C列1#柱处。4、由炼钢厂负责提供 280瓶瓶装氮气 （压力 10MPa）。5、将出墙段的氧氮气管道用酸洗脱脂处理的法兰盲板连接封堵。6、充压工具已制作完毕。 （见后图所示 ）。7、试验用压力表须经校验 ,精度不低于 1、 5级,表的满刻度值为 最大被测压力的1、5倍一2倍。压力表不少于2块。8、管道组成件的质量证明书已经过有关部门批准 ,并已进行了技 术与安全交底工作。（三）管道压力试验：

6、1、氧气管道的严密性试验，将阀门缓慢打开，压力应逐级缓升，首 先升至试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象，继续按试验压 力的10%逐级升压,直至试验压力（每一级稳压3分钟）,达到试验压力 后稳压10分钟，沿线用涂刷洗洁净水方法检查（重点部位如焊缝、法 兰、阀门等）。以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后，进行严密性试验，将试验压力将至设计压力，气压泄漏量试验24小时, 每小时记录一次温度、压力数据。2、氩气、氮气管道实验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力 的50%稳压3分钟用洗洁净水进行检查重点部位如焊缝、法兰、阀门 等,如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，

7、直至试验 压力（每一级稳压3分钟），达到试验压力后稳压10分钟,以无变形、无 渗漏为合格。管道的强度性试验合格后，进行严密性试验，将试验压力 将至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。泄漏率应符合下表规定：允许泄漏率管道环境每小时平均泄漏率%甲、乙类火灾危险室内及地沟0、25室外及无围护结构车间0、5泄漏率计算公式：A=100/t（1 P2 - T1/P1 . T2）%式中:A 每小时平均泄漏率%P1 试验开始时的绝对压力kgf/cm2P2试验结束时的绝对压力kgf/cm2T1试验开始时气体绝对温度°KT2试验结束时气体绝对温度° K t 试验时间 ,小时3、试压过程中

8、如遇泄漏 ,应做好标记 ,待压力消除后统一处理 ,不 得带压处理。缺陷消除后 ,应重新试验 ,直至合格为止。4、系统试验合格后 ,试验介质宜在室外合适地点排放 ,并注意安全。5、试验完毕后 ,应及时拆除所有临时盲板及临时措施 ,核对记录 , 并填写管道系统试验记录 。四、管道系统吹扫 （系统见示意图 ）:1、管道吹扫前的准备及一般规定 :1、1 管道打压结束后需进行管道吹扫 ,吹扫用的氮气管道的接 点与甲方联系 ,事先将吹扫时间确定好 ,以免影响甲方生产 ;）。,防止吹扫时管子摆1、2 将厂房外正就是的氮气管道与氧气管道永林时管道相连 接（临时用的管道及弯头法兰必须经过酸洗脱脂处理1、3 管道

9、吹扫口应事先做好临时支架固定 动及意外 ,所有的阀门全部关闭 ;,根据具体情况分段1、4 氧气管道吹扫依然采用干燥氮气进行进行 ,吹扫顺序一般应按主管、支管、仪表管等依次进行 ;1、5 吹扫前应将氧气过滤器、节流阀、孔板等拆除 ,妥善保管, 待吹扫后复位 ;1、6 对不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离 ;1、7 对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物、杂物的管道应用其 它方法补充清理。1、8 吹扫时,管道的脏物不得进入设备 ,设备吹出的脏物一般也 不得进入管道。1、9 管道吹扫应有足够的流量 ,吹扫压力不得超过设计压力 ,流 速最低不小于 20 米/秒,连续吹扫时间视现场具体情况而定。1、10 吹

10、扫时 ,应用木锤敲打管子 ,对焊缝、死角与管底等部位 应重点敲打 ,不得损伤管子。1、11吹扫检查,可在气体排出口用白布或涂有白油漆的靶板检 查,以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘与水份 ,再持续 1 0分钟为合格。1、 12 管道吹扫合格后 ,应填写管道系统吹扫记录 ,除规定 的检查及恢复工作外 ,不得再进行影响管内清洁的其它工作。2、吹扫过程2、1 氧气管道吹扫 :高压氮气临时管道由 C 列 1#柱引入,将系统内各支管阀门关闭 , 吹扫时遵循先主管后支管的顺序 ,吹扫哪一段管路打开哪一段管路的 支路阀门 ,吹扫合格后关闭该段支路阀门 ,再吹扫下一段管路。吹扫时按如下顺序进行，第一步:吹扫C列到

11、顶吹阀门站的主管路； 第二步:吹扫9、1米平台下管路；第三步:吹扫B列管路1-10线支路; 第四步:吹扫B列11线到16线的支路;第五步:吹扫A列管路;第六步: 吹扫C列管路;第七步:吹扫D列管路;第八步:吹扫F列管路;第九步: 吹扫废钢跨管路。2、 2 氮气管道吹扫 氮气管路分高压氮气管路与低压氮气管路。 高压氮气管路吹扫时 , 吹扫用高压氮气临时管道由C列1#柱引入,将高压氮气管路系统内各 支管阀门关闭 ,吹扫时遵循先主管后支管的顺序 ,吹扫哪一段管路打开 哪一段管路的支路阀门 ,吹扫合格后关闭该段支路阀门 ,再吹扫下一段 管路。吹扫时顺序如下 ,第一步:吹扫 C 列到顶吹阀门站的主管路

12、;第二 步:吹扫9、1米平台下管路;第三步:吹扫D列5-13线管路。低压氮气管路吹扫 ,采用压缩空气进行。吹扫顺序如下 :第一步: 吹扫C列1线到顶吹阀门站的管路；第二步:吹扫B列1到10线管路； 第三步:吹扫B列11到16线管路;第四步:吹扫A列管路;第五步:吹扫C列管路；第六步:吹扫D列管路；第七步:吹扫F列管路。2、3 氩气管道吹扫 :氩气管路吹扫采用压缩空气进行 ,吹扫顺序如下 :第一步 :吹扫 C 列柱 1线到 9、1米平台下管段 ;第二步:吹扫 A 列管段。注:各管线的支管吹扫时要保证流速 ,阀门可以根据现场实际情况 分部打开。五、安全技术措施 :5、1 所有参加管道吹扫试压人员要

13、事先熟悉各管道的系统流程 及方案 ,做到心中有数。5、2 严格按照本方案要求进行实施 ,如有不妥之所需更改必须经 方案编制人员的同意。5、3 打压吹扫时应设置禁区 ,非试压吹扫人员禁止入内。5、4 吹扫时 ,在高空敲打管子人员必须戴好安全帽、安全带及其 它劳动保护用品 ,天车轨道处要保证有效距离。5、5 氮气吹扫要远离吹扫口 ,防止窒息。5、6 对参加吹扫、试压人员要进行详细的安全、技术交底。合 理分配检漏人员并应详细分工 ,严禁带压处理问题。5、7 所有吹扫、试压人员要服从命令 ,听从指挥。5、8 吹扫、试压结束后要做好详细吹扫及试压记录。5、9 在吹扫、试压阶段如发生意外 ,要及时与指挥取得联系 ,并采 取果断措施 ,确保人身与设备的安全。5、10 搞好吹扫、试压现场的清洁工作 ,确保文明施工。六、施工用工机具及材料1、氮气280瓶2、3、压力表 Y1502、5MPa压力表弯及接头2块2套4、法兰 DN400 PN=2、5mpa5片5、法兰DN400 PN=2、5mpa5片6、弯头426X 10450 2片7、钢板S =20mm3米28、钢板S =30mm3米29、铜管 10X 216米10、氧气专用截止阀DN25PN2、5 mpa1 个配法兰、垫及连接件11、氧气专用截止阀DN50PN2、5 mpa7 个配法兰、垫及连接件12、氧气专用截止阀