满液式水源螺杆热泵机组产品技术特点

1、产品技术特点（满液式水源螺杆热泵机组）稳定节能的冷水机组螺杆水源热泵机组的特点是系统设计简洁稳定，运行高效节能。这个特点体现在满液式换热器最新技术的运用与先进的R22半封闭式双螺杆压缩机配合微电脑控制技术的结合。1）稳定机组使用高品质的进口 R22专用半封闭双螺杆压缩机，该压缩机运动部件只有三个，可靠 性极高，从而保证了压缩机的稳定运行；水源（地下水、土壤等）的温度一年四季相对稳定，其波动的范围远远小于空气的变动，从而不存在空气源热泵的冬季除霜等难点问题；此外，优 良的系统设计（多机头多回路技术），先进的自动拉油技术确保各运动部件的良好润滑， 都使得 机组运行更可靠、稳定。2）高效机组采用满液

2、式机组专用压缩机，结合使用内外螺纹高效强化满液式蒸发器，高效二次内 置油分离器，油分效率高达99.9%，使机组有很强的适用性和更高的效率。3）灵活R134a和R22两种冷媒供选择，通过各种压缩机的搭配运用，可以提供从110950RT 的各种机型供用户选择，其中必有一种可以满足用户的需要。我们还可以按照用户的需要特别 定制。4）节能螺杆压缩机有部分负荷功能，通过多机头配置、高效满液式蒸发器与PLC控制技术配合, 机组采用无级能量调节，无论是在满负荷或是部分负荷时均可达到最佳的能效比，显著降低用 户的运行费用；在标准的制热工况下，机组热水最高出水温度：58 C （R22机组），65 C （ R13

3、4a 机组），出水温度的提高，可以减少设备投资，提高系统运行效率，减小室内侧设备的选型容量。5）安全机组提供从制冷剂系统、电系统到水系统的完备保护，完全保护机组安全正常地运行。（压 缩机电机过热、过电流、相序异常、油位过低、油压差过大、排温过高、高压、低压、冰点、断流）等安全保护。6）方便机组采用先进的PLC控制技术，全自动运行。根据用户的要求可实现多机联控以及与楼宇 自控系统方便的连接。由于采用的智能自动控制，机组的运行相当简单，用户可以通过操作面 板、用户自己的控制器、以太网络、有线或无线网络，随时与机组进行信息交流，了解机组的 运行状态，对机组进行实时监控。7）功能齐全机组不仅能满足夏季

4、供冷、冬季供暖的需要，还可以解决生活或工艺用水的供应问题，充分发挥了一机多用的功能。也可以增加中间换热器利用河水、湖水或海水，甚至可以利用工业 废水和地热的尾水。机组特点1)无油冷却器和油泵设计（油压差供油）2)能量控制为无级调节;3)4)5)机组对湿压缩不敏感;6)7)机组的能效比高；机组采用超大液晶显示器+PLC可编程微电脑控制系统，控制功能强大，具有联网通讯功能;8)9)机组在工作时的冷热切换，通过对水系统的管路的切换而实现，氟系统保持稳定不变。独创的增效控制：天加机组在环境温度显著高出机组设计工况要求时，可自动启动增效控制程序，提高机组的出水温度，使机组总的运行费用降低；10）机组一机

5、多用，不需冷却塔、锅炉等设备，可利用地下土壤，地下水、江河湖泊的水源以 及人工再生水源（工业废水、地热尾水等）等作为冷热源，工况稳定，故初投资相对于风冷热泵机组总造价要低，管理费用也较省。显著优势1）冷凝器进水15度时机组能够正常开机的解决方案:冷凝器进水温度过低造成无法正常开机的原理螺杆压缩机采用冷凝压力（高压）和蒸发压力（低压）的压差供油，对运动部件进行润滑。冷凝器进水温度较设计工况低很多时，由于冷凝器的冷却效果较好，系统冷凝压力就会较低,机组制冷能力范围大，型号齐全；机组采用低负荷软启动或者星三角启动器启动，启动电流小;系统运行压差就会降低，润滑油供给流量就会减少。当水温降到一定程度，高

6、低压压差可能会 低于所需要的供油压差，从而造成运动部件无法良好的润滑。对于一般的水源螺杆热泵机组，当制冷工况冷凝器进水温度低于 20度，制热工况空调水进 水温度低于20度时，机组将无法确保所需要的供油压差，润滑效果无法保证，机组无法正常运行。压缩机翅亠*-冷却水出冷却水进蒸发藩JC冷凉水岀川冷冻水进I电子膨胀阀解决方案:满液式水源螺杆热泵机组采用先进的 电子膨胀阀控制制冷剂流量，其反应速度快，控制精，可以度高，调节范围宽，再配以凝聚了天加多年空调设计和应用经验的完善自适应控制程序 使整台机组具有很宽的工况适应能力和极高的稳定性。当机组开机时，冷凝器的进水温度可能较低，甚至会低至15 C,若控制

7、器在机组开机后检测到压缩机的吸排气压差低于压差报警设定值，则会在综合考虑机组的吸排气压力、水温等运 行参数及其变化速率的基础上，采用先进的模糊控制算法，在吸排气压差、吸气压力、蒸发器 液位、排气过热度及上载速率等各项指标之间寻求一个最佳的平衡点，逐步关小电子式膨胀阀 的开度，减小冷凝器流向蒸发器的制冷剂流量，从而使蒸发压力略有下降，而冷凝压力却逐步 升高，以此拉大吸排气压力之间的差距，保证高低压压差达到所需的数值，使压缩机得以充分 的润滑和稳定运行。另一方面，由于吸排气压差的逐步提高，压缩机上载速度也将随之提高， 从而也促进了冷凝器温度的加速提升，可以保证机组快速平稳地渡过低温度的开机阶段。经

8、过长期应用验证，当冷凝器进水温度为 15C时，通过以上措施可以在 2分钟内保证高低 压差达到2bar，45分钟内达到4bar，满足压缩机的良好润滑。另外，在机组冷却水（地下水或地下循环液和空调水）系统的设计时，可以采用在机组冷凝器进出水管上增加旁通管路或增加电动调节阀的方案。当冷却水温度继续降低时，通过控制 调节阀的开度，降低地下水（地下循环液）进入机组的流量，提高冷凝压力，保证压缩机充足 的供油压差。2）多机头多回路技术压编机LJU申子膨胀阀J电子膨胀阀冷联器空调系统中，用户侧负荷变化较大时，空调机组应能够根据用户需求，较大范围的调节其 输出负荷，且机组应具有较好的备用性。常规水源螺杆热泵机

9、组在用户变化较大的状态下运行, 极易出现机组频繁启停，造成压缩机缺油，系统无法稳定、可靠运行。满液式水源螺杆热泵机组采用多机头多回路的技术，根据用户冷量的需求，在一台机组上 选用两台或三台压缩机。每台压缩机具有完全独立的工质回路，各系统具有独立的：冷凝器、 蒸发器、电子膨胀阀。如上图所示。机组具有以下优势:a .运行可靠：各压缩机具有独立的制冷剂回路，各压缩机之间不需要复杂的油平衡管路, 彻底解决压缩机油不平衡的问题。目前市场上有的厂家采用多机头单回路的形式。系统中各压 缩机公用一套系统管路，节流阀。系统中有十分复杂的回油管路，机组的可靠性和稳定性无法 保证。b .备用性强，便于维护：机组具有

10、两个到三个独立的制冷剂系统，一个系统维护的时候其 余的压缩机可以正常运行，系统备用性强，便于维护。无需选择备用机组。C.高效节能：多机头具有无与伦比的部分负荷性能， 运行费用低，IPLV可以达到7.1以上。因此，拥有多机头多回路技术的满液式水源螺杆热泵机组，绝对不会出现油路不平衡问 题，系统备用性强，机组绝对稳定，可靠，高效。在负荷变化较大的场合仍能确保系统稳定可靠运行。3）的以油引射油的回油技术O水源螺杆热泵机组拥有两级油分离器：一个是压缩机内置油分，一个是内置在冷凝器内部 的二次油分。压缩机的排气两级油分后，效率到达 99.9% ,还有0.1%的油进入蒸发器，为实现 机组连续运行，需要将0

11、.1%的油引射回到压缩机，满液式螺杆热泵机组，采用技术上国际领先, 并经特殊设计的引射泵，用二次油分分离出来的高压油将蒸发器中 0.1%的油引射到压缩机吸气 管。4）自动拉油技术满液式水源螺杆热泵机组运行过程中，正常情况下，蒸发器液面上有约0.1%的浮油，通过 引射泵引射到压缩机当中，维持一个动态的平衡。这种回油设计是可靠的。但是当空调负荷变化频繁，尤其是环境温度，末端负荷发生剧烈变化时，有可能导致正常 的回油功能发生紊乱，导致压缩机的油槽缺油。由于蒸发器的温度低，大量的润滑油将积存在液面上，如果不及时将油拉回到压缩机，压 缩机可能会缺油会很容易损坏。自动拉油的程序：当压缩机的油槽里的油位过低

12、，油位传感器触发报警信号，并激发自动拉油的程序，通过对电子膨胀阀的控制，在短短的6秒钟内将润滑油吸入压缩机，从而确保压 缩机稳定可靠运行。冷水出浮油吸入压编机冷水进III制冷剂液体进电子膨胀阀采用的电子膨胀阀，膨胀阀的电机与阀体组件直接连接使阀芯的移动更加可靠和容易，不需要采用额外的密封、波纹管及膜片等对使用寿命有所限制和对泄露有影响的部件。比采用固定流 口、调制马达和球阀控制调节冷媒流量的方式，反应速度快，控制精度高，调节范围宽，可靠 性高。因此，满液式水源螺杆热泵机组的自动拉油技术，绝对可以保证满液式水源螺杆热泵机 组的压缩机不会出现缺油的现象，在负荷变化较大的场合仍能确保稳定可靠运行。6）半封闭水源螺杆热泵机组振动小、噪音低、易损件少、使用寿命长优质的压缩机是机组可靠运行的前提 采用国际知名品牌生产的优质双螺杆压缩机。该压 缩机采用航天等级瑞典 SKF轴承，确保了压缩机的使用寿命。压缩机采用吸气冷却电机, 效率和可靠性高于排气冷却方式电机，提高了压缩机和机组的稳定性。压缩机的静音设计。选择国际知名品牌低噪音设计的喷油螺杆压缩机，异形消声器设计,有效降低压缩机