水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案

1、水淤tt迢砂«施工方案12水離®(«)題(JB)为防止水泥稳定碎石基层岀现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好.温缩.干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据公路路而基层技术规范，结合高速公路建设实践经验1.1和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌.摊铺机摊铺方法施工。水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用1820T以上压路机碾压,分层最大厚度不应超过20crTh并不小lOcrrio当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底O-lOcm的压实度,防止表层碎石压碎。13基层、底基层标高、路拱釆用摊铺机

2、作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m,弯道段间距5m。2、材料 2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿硝硅酸盐.火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级,为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。采用散装水泥时，水泥磨岀后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60°C °所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。2.2碎石碎石压碎值要求30%。碎石应按粗集料1030mm、5lOmm.细集料05mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mmo23水 一般

3、饮用水均可使用。2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。为减少路而开裂，4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。基层类型集料通过下列筛孔（mm）质a百分数（331526.1994200水泥稳定碎10090-674529188-0-水泥稳定砂180-70-554030205-0-水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基）£规范规定315mm通过fi为9卜100%无265mm通过g膜求。2、水泥稳定砂砾375mm通过fi为主要控制指标。（2）有重车行使的高速公路

4、不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求:水泥稳定基层.底基层抗压强度标准层位材料7d抗压强度标准（MPa）水泥稳定碎石M4底基层水泥稳定砂砾2-2.5（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:2室内试验每个试件强度均满足表2规定;b室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。室内试验抗压强度代表值R代由下式计算:R 代二 R (1-1.645 Cv )式中：R:该组试件抗压强度代表值（MPG；1.645：95%保证率系数;Cv：试验结果的偏差系数（以小数计）。为保证生产配合比的混合料强度符合要求，生产配合比中水泥用量应较设计配合比增加0.5%。当采用-56%水泥用星试件

5、强度达不到设计要求时,一首先应调整集料级配或采用较高标号水泥使混合料满足强度要求。基层水泥用量不宜超过5.5%；底基蜃水泥用量丕宜超过35%。3. 主要机械设备每一工作而单向全幅施工R进度应达到800 1000m时，应配备以下主要机械设备3.1拌和厂设备：其中包括:500T/h拌和设备2套，拌和能力应为R进度的1.10-1A5倍,并配有能满足生产能力的散装水泥罐（储存能力大丁 WOT）、储水箱（储水量大于60T）,冷料料斗不得少于四个，称量精度应满足要求。3.250型装载机：23台3.3 8T洒水车或水罐车：46台3.4摊铺机，可根据工程需要选用下述摊铺机械中的一种:经实践认可的专用稳定土摊铺

6、机2台沥青混凝土全幅摊铺机械（如ABG-423或弗格勒-2000） 2台3.5大型混合料运输车辆：载重量宜大于15吨以上，数量以能满足摊铺机连续摊铺为原则。3.6压路机25T振动压路机或三轮压路机30T振动压路机 3.7沥青洒布车：R洒布量以能满足透层需要为原则。4、施工工序水泥稳定碎石（砂砾）基层、底基层施工工序为:料场备旷拌和混希4 运输碼料稠昆合旷旷 压 养生 洒透层（下封层）。5. 工艺要求5.1料场备料（1）料场所备原材料应是检验合格的材料，并应按批量检查,确保所备材料的均匀性，逐R进料应有检验记录。（2）备料场地均应先作硬化，料堆间应以矮墙相隔或在料堆周边以编织袋装集料分隔。料堆应

7、整齐，并有标牌注明规格、用途。（3）备料进度和总量应以工地生产配合比试验资料为准。5.2拌和水淤tt毎砂«工方案（1）每天开始生产前，应检查场内各处集料的含水量，混合料含水量应较最佳含水量大12%,以补偿摊铺和碾压过程中的水分蒸 发，使碾压成型后表面保持湿润。实际的水泥剂量可以大于混合料组 成设计时确定的水泥剂暈约0.5%,但是，实际采用的水泥剂量和现 场抽检的实际水泥剂ht应小于55%,冋时，在充分估计施工富余强 度时耍从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路ffl棊 层强度。（2）每天开始生产之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，正常生产后，每2小时检查一次拌和情

8、况，抽检其配合比.含水量是否变化，混合料颜色应均匀，不得有松散、离析现象。高温 作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（3）拌和机出料不允许采取耳由跌落式的落地成堆.装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车 运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。5.3运输（1）运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。 应尽快将混合料运送到铺筑现场，车上的混合料应覆盖,减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排唤车内混合料如不能在初凝时间内运到工地并碾压成型时，必须予以废5.4摊铺(1) 为避免混合料离析，

9、宜用二台摊铺机采用阶梯并列方式施工,题,齐。摊铺时两机前后间距不宜超过20m为避免纵向接缝出现质量问 应采用两机摊铺，一次碾压成型，每R工作缝接头应做到横缝对12(2) 水泥稳定碎石摊铺采用钢丝引导的基准线控制高程和厚度。钢丝直径小于5mm,钢丝拉力应大T lOOkgf,直线段每10米设一钢丝支架，弯道应加密为57米。(3) 摊铺前应将底基层或下基层适当洒水湿润。(4) 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度。每 天应坚持重复此项工作。(5) 摊铺密实度应大于80%。摊铺过程中发现离析、骨料聚积时，应及时挖除用新料找补。(6)

10、 为保证基层平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺速度应与R进度计划及拌和.运输能力相适应，摊铺时应保持匀速行驶，不 得时快时慢或中途停机，摊铺机的摊铺速度宜控制在im/min左右。摊铺机的螺旋布料器应三分之二埋入混合料中。5.5碾压碾压时的压路机组合及行驶速度建议如下，碾压工艺通过试验段 确定:1.525T振动压路机或18-21T三轮压路机静压12遍 20km/h30T振动压路机（25T振动压路机）振碾34遍3km/h25T振动压路机或18-21T三轮压路机 静压1遍（1）压路机碾压时错轮应重螯坨，复压和终压段落以50m左右为宜，具体长度通过试铺确定。每台摊铺机后ffib应紧跟25T振动 压路机

11、（静压）或三轮压路机，振动压路机复压。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压时，可以先稳压f开始轻振动碾压 f再重振动碾压f最后静压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪 初测压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成 后用灌砂法检测压实度。（3）碾压应在水泥终凝时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（4）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如中断时间超过2h,则应设横缝；每天收工时也要设置横缝；通过桥涵.通道时，在其两边需要设置横缝。（2）横缝应与路面车道中心线

12、垂直设置，其设置方法:人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方 木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作 业而顶而清扫干净。工作缝处应以5米直尺丈量纵向平整度，最大间隙5mm处作为 工作缝切断处，用人工将不符合要求的混合料刨成垂直截面。(3) 如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下而未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高 程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面, 然后再摊铺新的混合料。5.7

13、养生(1) 双层施工的下基层成型后应及时用采厚塑料布覆盖养生,养生7-10天后方可进行下一层作业，若下一层作业较晚，需继续养 生。(2) 双层施工的上基层碾压成型后应及时采用厚塑料布覆盖养生，养生740天以上方可进行沥青下而层施工。(3) 养生期严禁重车行驶。若采用透水土工布覆盖洒水养生或洒水养生方法时，应做好洒水 养生，始终保持底基层表而湿润，防止表面水分蒸发而开裂。5.8注意事项(1)拌和机大料冷料仓口应加设筛网筛除超限大料，筛网可以钢筋焊制，方孔边长35mm。施工过程中筛网破损应及时修复。(2) 雨季施工石屑类细料应用蓬布加盖，以防湿度过大冷料仓口堵塞，细集料仓应有振动装置。水淤tt迢砂

14、«施工方案(3) 冷料仓开口大小和皮带秤计量精度应事先标定，并在施工过程中经常检查和调整。(4) 散装水泥储罐应有振动装置，施工过程中应有专人检查螺旋输送器工作的可靠性及混合料颜色的均匀性。(5) 压路机倒车换档要轻且平顺，在第一遍初步稳定时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换 挡倒车位H错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平 处理(6) 压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。(7) 严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表而不受破坏。5.9洒铺透层(下封层)为减少养生

15、用水，有利于透层下渗防止施工车辆通行导致基层表 而产生松散、坑槽病害，适当延长基层养生期，基层施丄碾压完成后 应及时洒铺透层，具体工艺和材料用量如下:(1)基层表面洒水湿润 (2)洒50%沥青含暈(基质沥青宜用90#A或B级)乳化沥青(表3),用量1.4IGkg/n?,若基层表而细密，乳化沥青喷洒有流淌时,可分两次喷洒。(3) 均匀撒布35mm石屑，用S 34计/1000呼，并用压路机碾压12遍。花欄hii 1 1i 1,八犯-rM列：山（O'烈灯 Hlh/Jr疗1II條刃场1 r 1 1 Qrvkm ) 乂s-n 1黏度91 XP Sffi ?； h Xf tk i(r r7 4 (

16、 c、Q “UJ 1久 J： tl;”丫 POW1.力蒸发残留物性质/乂 *X，k工th tr rn 1 补“、/勺zw*c r <u、 木,1、i-firui din弓iPFtF lY':m浹*erff孑=知7松、X>Q7 k储存稳定性（）i qp1c Tc透层用乳化沥青的技术要求表36.试验段铺筑水泥稳定碎石（砂砾）基层-底基层正式铺筑前-应在检验合格 的路基或底基层上铺筑试验段，每种施工方案的试验段长度不少于200m,通过试铺应解决以下问题:6.1确定主要机械设备组合的合理性通过试拌.试铺，确认拌和机计量精度、产量、拌和时间及均匀 性，以及配套所需装载机.水车.混合料

17、运输车辆数量。根据拌和机实际产量（约为设计产1： 80%）确定摊铺机行驶速度,两台摊铺机并列作业，确认相互配合的作业方式。6.2确定混合料生产配合比在试拌试铺过程中，根据离析程度和基层的密实性.均匀性判定 试验室提供的目标配合比是否需作调整，并最终确定生产实用的集料 配合比例，即生产配合比。12在混合料装车过程中，抽取混合料试样，检查含水星和水泥含量,制作试件，检测7天浸水抗压强度，以决定水泥掺配剂量的合理性。6.3确定压路机压实工序和混合料含水量的合理性通过试铺确定各种压路机合理的压实段落（一般50m左右为宜）和配合方式。碾压应掌握先轻后重.先边后中，弯道超高段由低向高处碾压的原则。通过试铺

18、段不同碾压遍数的压实度检测，确定各种压实机具合理的行驶速度和碾压遍数。通过试验路的压实效果（表面有无松散、弹簧）判定混合料拌和时含水量是否合适，以及是否需在碾压过程中适暈:洒水润湿（一般釆用人工补洒，不宜采用洒水车喷洒）。6.4确定基层合理分层厚度和松铺系数 6.S根据水泥稳定碎石（砂砾）从拌和到压实所需时间，一般不超过水泥初凝时间为原则，确定合理的流水作业段落长度。通过试验路试铺，上述问题已得岀合理结论，试验段经检验合格后，承包单位应编制试铺总结报监理审查认可，报业主备查。合格的试验路可作为正式工程的一部分。若试铺不合格，则应重新制定方案再作试铺，质量不合格的试验路应铲除重铺。7.质量标准水泥稳定碎石基层（底基层）材料的质量应符合表71的要求。材料需检测项目检测频率质S标准表水泥稳定基层（底基层材料质量标准7-1集料颗粒分析每2000m2个样品符合级配要求液限、塑限每2000 m3 2个样品塑性指数V9毛休枳密度.吸水率每2000 m2个样品/压碎值每20