桥梁立柱施工技术方案

1、1、编制依据及原则2、工程概况3、施工技术方案4、机械人员配置5、技术标准6、施工计划7、夏季高温、 雨季保证措施8、质量控制与保证措施9、安全生产保证措施10、文明施工和环保措施11、附图目录.1.1.1.7.7.8.111213桥梁立柱施工技术方案、编制依据及原则：1、编制依据延延高速两阶段施工图 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004； 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011； 延延高速招标文件 。2 、编制原则1 、严格遵守设计文件、 施工规范和质量评定与验收标准的原则。2 、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监 控、动静结合、科学管理的原则

2、。3 、强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导。4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与 实事求是的原则。二、工程概况本标立柱为圆柱式立柱， 直径分为 1.2m、1.3m、1.4m、1.5m、1.8m和2.0m六类，共279根/2394m。最高立柱20.5米，最低立柱 2.5 米。、施工技术方案：1 、场地平整桥位基桩附近的场地由人工配合推土机整平处理，以便施工机械等设施就位。2、原材料1 ）钢筋HRB335 R235钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 (GB 149922007) 的规定。2) 集料A、集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并

3、不含结块、软弱或片状颗粒，无黏土、尘土、盐、碱、壤土、云 母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以 除去有害物质。B、不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交 替使用在同类的工程中或混合料中。C、用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱一集料反应(AAR)的集料。在 非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用 碱含量小于 06的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一 般桥涵不宜超过3. 0kg/n3;对特殊大桥、大桥和主要桥梁不宜 大于1. 8kg/m3;在含碱环境的混凝土中，不得使用此类集料。3) 、水A、混凝土用水

4、的技术要求、检验方法、检验规则、检验频 率以及结果评定等应符合混凝土用水标准 (JGJ 632006)的 相关规定。B、混凝土拌和用水技术要求混凝土拌和用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显 的颜色和异味，混凝土拌和用水的物质含量限值应符合下列规 定。a、水的pH值：对于素混凝土、钢筋混凝土不应小于 4. 5;对于预应力混凝土不应小于 5O。b、水中硫酸盐含量：对于素混凝土不得超过 2700mg/ L;对 于钢筋混凝土不得超过 2 000mgL。C、水中氯离子含量：对于素混凝土不得超过3 500mg/ L;对于钢筋混凝土不得超过 l 000mgL。4) 、水泥A、水泥标准及规范a、通用硅酸

5、盐水泥 (GB 1752007)15b、抗硫酸盐硅酸盐水泥 (GBT 748 2005)c、快硬硅酸盐水泥 (GB 1991990)B、钢筋混凝土结构、 预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化 物的水泥C承包人应向监理人提供每批水泥的清单，说明厂商名称、 水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验 分析，在各方面符合标准规范要求。提供清单及试验证明的费用 应包括在混凝土单价内。5) 外加剂应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较 来确定外加剂的使用品3、施工放样在恢复定线的基础上， 根据设计图纸及审批过的导线点、 水准点，用全站仪放出凿除桩头位置后的精确位置，在桩位中心

6、上用红漆标 注，检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，进行下一步的施 工。4、钢筋骨架的制作和安装（1）、钢筋下料。根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢 筋调直机， 钢筋接长采用滚压直螺纹机械连接， 滚压直螺纹接头工艺 是先利用套丝机在钢筋端部加工直螺纹， 然后用连接套筒将两根钢筋 对接。该工艺有连接速度快、操作简便、可集中批量生产、质量保证 等问题，率高等特点。在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋，加照片 在主筋上垂直安放加劲筋。2）、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，加劲筋内 用 2 根支撑钢筋成十字形支撑， 防止变形

7、； 用电弧焊将主筋与加劲筋 固定，采用双面焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。3）、在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。（4）、在立柱钢筋笼立笼之前，对桩基桩头钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正，控制在设计位置 3mm 之内。（5）、为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率 100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤 与设计立柱中心点进行对中，校正基桩骨架的位置。根据设计图纸，立柱主筋保护层厚度为 4.65cm，立柱钢筋的安装位置与设计位置的 偏差必须控制在设计位置 3mm

8、内，否则立柱的平面位置与保护层很 难同时满足标准要求。6）、 当立柱钢筋架设安装完成后用三道钢丝缆绳进行固定， 缆绳与钢筋骨架的夹角控制在 45°60°之间。5、模板进场及安装1）、钢模板的进场采用业主指定入围厂家， 与监理工程师严格验收， 各项指标合格 之后，进入施工工地现场。2）、模板安装的技术要求 模板表面应除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。 现场拼装好模板， 模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。 装模板拼 装完成后， 由专人检查每个螺丝的拧紧程度， 力求所有连接螺栓拧紧 程度一致。模板安装拼缝应紧密平整，没有错台。拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。 拼装检

9、查合格后均匀涂刷脱模剂，要求没有空白、不流淌，内 部圆滑。 当立柱钢筋架设完成后先进行自检，合格后报监理工程师验 收，以提高接缝的拼装质量， 立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定， 缆绳与模板的夹角控制在 45° 60°；为使立柱的竖向接缝整齐一 致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。 用锤球校核模板使立柱 上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。在立柱模板底口粘贴3cm（厚）x 10cm （宽）高强度海绵条，粘贴时离模板底内口1cm。模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。另外，统一模 板拼缝，方向一致，使立柱整体外观规则整齐。 为确保模板安装位置的准确性和保

10、护层的厚度及均匀性， 在安装模板之前应在墩身钢筋的底部以上 30cm处的四周焊置© 16钢筋定 位撑，钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。 在钢筋笼四周绑扎图纸设计 的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。混凝土垫块为 C50 标准垫块， 垫块的横向、竖向间距均为1m,成梅花状布置，模板安装后检查保 护层厚度，将保护层厚度控制在 ±3mm 之内，以保证浇筑完毕厚保护层达到巧mm规范要求之内。 模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横向 稳定性及钢筋保护层厚度,进行检查,签认后方可浇筑混凝土。6、混凝土浇筑施工支设施工平台，把施工平台与模板上口用螺栓连接 , 在工作平台 外焊接

11、20钢筋做护拦保护施工人员的安全，在护拦的上端外侧悬 挂安全网确保人员、工具坠落安全,使施工平台,防护栏,安全网成 为一体，便于整体安装拆除。浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌时间为90s。现场使用吊车吊灰斗分层施工，灰斗容量0.6m3，每辆罐车限制拉混凝土 4.8m3，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。当灰斗底面与 浇筑的混凝土顶面高差大于 2m时，为防止在浇筑过程中混凝土发生 离析,浇筑时必须在灰斗下悬挂串桶, 串桶一米一节, 上口直径 35cm, 下口 30cm串筒出料口离混凝土面不超过 1米。混凝土振捣采用直 径70mm插入式振捣器，应快插慢拔振捣时间 40-45S，插点要

12、均匀排 列，逐点移动，移动间距不超过 30cm做到均匀振实。立柱混凝土 坍落度控制在9iicm每层混凝土不超过30cm缩短上下层振捣时 间间隔。当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土 10cm以保证 混凝土浇捣的连续性。 混凝土要严格控制水灰比及原材料级配， 以保 证混凝土外观色泽一致。 当浇筑达到设计标高时, 混凝土表面用木抹 收面。7、模板的拆除立柱浇筑完毕，根据试块试压，一般在混凝土强度达到2.5 MPa 时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛 扔。拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。在拆除过程中, 模板底部用绳索人工牵引，防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发

13、 生碰撞。8混凝土养护立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式，并在墩身覆盖塑 料薄膜，在水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则， 养生期不少于 7天。四、机械、人员配备:1、施工机械:机械配备混凝土拌 合机（HZS-60）混凝土运输车钢筋剥肋 滚扎直螺 纹机床钢筋 弯曲 机钢筋 切断 机电 焊 机吊 车钢 模 板数量1台5辆1台1台2台9台3台200米2、施工人员:职务分项工程负责人技术负责人质检负责人安全负责人劳务人员姓名苗纯平陈刘涛高剑张重庆65五、技术标准:1、基本要求 墩台身所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合料的质量和规格必 须符合有关范围的要求。按规定的配合比施工。 必须采用措施控制水

14、化热引起的混凝土内最高温度及内外温 差在允许范围内，防止出现温度裂缝。 不得出现露筋和空洞现象。2、立柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差目标控制值1 混凝土强度（MPa）在合格标准内在合格标准内2相邻间距（mm）± 20± 103竖直度（mm）0.3%H且不大于200.2%H且不大于154顶面咼程（mm）± 10± 85轴线偏位（mm）1086断面尺寸（mm）± 15± 107节段间错台（mm）31六、施工计划:2013年4月10日开始进行立柱施工到2014年4月30日结束。七、夏季高温、雨季保证措施1、夏季（高温季节）施工保证措

15、施（1）、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥的充分水化及防止 干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内进行覆盖并浇水养生，时间不少 于7天。（2）、在施工时，采用封闭大棚对于原材料遮挡，避免原材料 受到阳光直射引起温度过高，在拌制混凝土时，采用机井低温水，降 低混凝土温度。2、雨季施工保证措施（1）、雨季、汛期施工要加强施工作业面的排水，做好施工现 场的防汛工作，确保各项施工的顺利进行。（2）、雨季施工，根据施工进度配置一定数量（雨布、塑料膜 等）的遮雨材料，雨量过大时暂停户外施工。特别是混凝土浇筑，如 必须浇筑时，须搭设防雨棚。（3）、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、 汛期加强抽水

16、，确保施工正常进行。施工便道加强养护，做到雨天不 泥泞，确保安全。（4）、雨天时如必须进行钢筋焊接时，则必须在防雨棚内进行作 业。（5）、施工前作好气象信息收集工作，合理安排工程任务，并根 据气候变化，及时调整施工计划。（6）、下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源， 防止电器设备漏电。（7）、根据工程需要，在非雨季增加人员机械，确保工期。八、质量控制与保证措施：1、严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首 先按照规范要求进行检验， 不合格的原材料杜绝进入施工现场， 合格 的材料由实验室签发合格通知书后方可使用。进场材料要设明显标 识，以防混用。2、工程中所有的混合料配

17、合比，均由实验室按照设计要求和原 材料试验数据， 依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计， 并至 少在开工前 7 天前报请监理工程师批准后方可使用。3、严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道 工序结束后必须经过内部检查验收， 并以监理工程师认可后方可进行 下道工序的施工。4、贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任” 的原则，建立健全各项管理制度，成立专门的质量检验和监督机构， 设置专职质检人员和管理人员， 对施工的各个环节部位实行全面质量 管理和监控，保证工程质量达到优良标准。5、立柱外观质量的保证措施1）、立柱表面质量通病的防治。主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混

18、凝土色泽不一致等现象，保 证措施如下：混凝土配合比设计时在满足施工条件下， 应尽量选择最佳含砂 率和水灰比。 混凝土应强制拌合， 罐车运输，连续浇筑， 杜绝坍落度不稳定， 送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。 经试验掌握振捣的尺寸， 既不能过振形成表面泛砂、 泌水的现 象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。 必须分层浇筑， 层厚能满足振实要求， 在前层未凝固前进行下 层的浇筑。模板刷油后如不能及时吊装， 模板两头用塑料膜包裹， 防止风 沙污染模板脱模剂，立柱安装后如遇大风，或雨天不能及时浇筑，应 在上口覆盖塑料膜，防止粉尘，雨水污染到模板。（2）、模板接缝、分层和分节施工缝的消

19、除 模板接缝：要求使用整块钢模板，以减少接缝。模板应试拼并 监理验收，不合格的不能用于工程。采用现场整体拼装，减小模板错 台。模板接缝内涂抹原子灰，杜绝漏浆导致的表面缺陷。 从原材料开始严格要求，砂过塞，碎石水洗，通过严格控制混 凝土配比（掺入高效聚羧酸减水剂 ）拌和，运输过程连续，科学计 算，减少塌落度损失，确保混凝土连续，避免出现混凝土分层施工痕 迹的出现。3）、控制保护层的总体工作思路： 严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸精确放样，桩位放样必须控制在3mm以内；加工钢筋时，确保钢 筋下料尺寸 100%合格；确保安放钢筋位置的精准度， 误差控制在 ±3mm 以内。控制钢筋与模板

20、的距离在立柱模板安放之前， 在立柱钢筋的底部焊置模板定位钢筋； 布 置混凝土垫块， 垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小定做， 垫块 按梅花状间距1m均匀布置。做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为 100%。 钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、缆绳）形成一个整体 在浇筑混凝土过程中时刻检查布置的垫块是否被碰掉、 损坏，安 置的缆绳是否出现松动，保证钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保 护层厚度在控制范围内。九、安全生产保证措施：1、安全目标避免出现重大机械事故， 坚决杜绝质量事故， 避免出现重大火灾、 水灾、交通等事故。2、建立健全安全保证体系项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组， 由

21、项目 主管安全的副经理负责管理，施工安全、人身安全、财产安全是安全 领导小组的主要职责，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全 教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。3、制定安全生产管理制度和防护措施（1）、制定各类机械的操作规程和注意事项。（2）、制定安全用电及电路架设养护作业制度。作业场地的电路 布置要规范化，所有的机械电缆应定期检查， 防止漏电发生触电事故。（3）、各班组配备专职安全员， 每日对墩身模板的内外工作平台、 支架和爬行梯进行检查， 重点检查各焊接点的牢固情况， 和安全防护 网的完整性，把事故消灭在萌芽状态。（4）、中小型机械安全使用保持良好状态，传动和刀口防护和接

22、零接地达标，操作人员按其使用要求持有效证件上岗。(5) 、各上岗人员必须进行岗前安全知识培训，要按操作规程施 工。所有人员进入施工作业区，高空作业时必须将安全帽、保险绳、 防滑鞋等防护用品佩戴齐全。严禁酒后上岗和疲劳作业。(6) 、每一次混凝土施工循环后，在进行下一次安装前须派专人 对模板和工作平台支架集中进行检修和加固，防护网必须定期进行更新。4、立柱施工危险源和控制措施序号生产活动危险源可能发生事故控制措施1混凝土拌合站操作人员误操作机械伤人、落物伤人、物体打击拌合站操作规程2起重和吊装作业机械/机具配置不合理操 作人员操作不当人员伤害、机械损坏严格执行吊装作业安全控制措施3立柱模板施工立柱模板施工作业时无可靠立足点人员坠落搭设操作平台，安装防护护栏及