基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案

1、x：ns护水泥S养桩It工方16工程概况钻孔灌注桩施工方案概况:钻孔桩施工顺序工期il划:钻孔桩施工控制:钻孔灌注桩主要施工工艺钢格构柱施工方案压顶梁施工方案传力带施工方案安全生产保证描施1213安全生产皆理措施安全生产制度安全措施文明施工保证描施13141515x：ns护水泥S并桩It工方s16钻孔灌注桩施工方案一工程概况建设单位：杭州浙大网新科技实业投资有限公司设计单位：中国联合工程公司监理单位:：杭州信安建设监理有限公司投资监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院基坑圉护设计单位：杭州市勘察设il研究院施工总承包单位：浙江杭州湾建筑集团有限公司杭政储出(2

2、005)37号地块项U位于杭州市滨江区滨盛路与江汉路交义口。本工程地下二层，地上二十六层。总建筑面积达约143万平方米(其中地 上建筑面积107516 m2,地下室35342 0?),人防面积6608(7?,非机动车停车面积6613 m2,建筑占地面积6492 n?。本项U为高层办公大楼，包括二幢二十六层主楼(1号楼和4号楼，约100米高)和二幢八层、十层和十二层不等组成的裙房(2号楼和3号楼九地上有1 #2#3#4#四个单体。1号楼建筑面积37944012,地上二十六层，地下二层，建筑高度99.30米;2号楼建筑面积156590?,地上八至十二层，地下二层，建筑高度4640米;3号楼建筑面积

3、15659(1?,地上八至十二层，地下二层，建筑高度4640米;4号楼建筑面积37944012,地上二十六层，地下二层，建筑高度99.30米;i号楼、4号楼办公层高3.8米；裙房标准层层高为3.8米；一层4.3米，一层高度为3.8米，室内外高差0.45米。地下车库地下二层层高3.7米；地下一层 层高4.6米，局部6.95米©本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，楼、屋面采用现浇梁板 体系；框架的抗震等级为三级，钢筋栓剪力墙抗等级为三级，主楼十二层以下框 架柱采用型钢絵柱。地下室两层，将上部各主楼连成一体。地下室根据后浇带的位置划分为九块, 地上部分根据各幢楼位置设有二条沉降缝。

4、本工程±0.000相当于黄海高程6400m。基坑ffl护采用土钉墙加喷锚，钢筋锚杆1)25, L=9-12m, 1100； 2012通长加强筋；100厚C20喷射混凝土面层。轻型井点和自流深井降排水，深度20米。本工程桩基采用钻孔灌注桩，S山建设方另行分包。栓强度等级:2号楼、4号楼：2层至2层，墙柱C50、梁板C35； 3层至10层，墙柱C45、梁板C35； 12层至16层，墙柱C40、梁板C35； 17层至21层，墙柱C35、梁板C35；22层以上，均为C30；2号楼、3号楼：-2层至1层,墙柱C40、梁板C35； 2层至5层，均为C35； 6层以上均为C30。主楼地下室至22层

5、采用型钢柱，型钢宽300与400。1号楼、4号楼序号标咼及部位墙柱强度等级梁板碗强度等级12-22C50C353310C45C3541116C40C3551721C35C35622层以上C30C302号楼、3号楼序号标高及部位墙柱扯强度等级梁板碗强度等级1-21C40C35225C35C3536层以上C30C30基础底板用度为700mm,局部片度800mm,底板面标高为-9.60-1030.-10.50米，主楼核心筒底板厚度为2800mm，地下室底板下设100mm用C15素栓垫层、200MM片块石垫层，地下室设有多条后浇带，其中主楼和裙房之间设 沉降后浇带，地下室与汽车坡道以及地下通廊之间均设

6、有沉降缝。地下室基础梁一般为 600X1750mmx 600X2250mm、750X1650mm 等，基础 承台为单桩承台、双桩承台、三桩承台、四桩承台及群桩承台。地下室及上部结构柱一般为 600*600> 700*700> 800*800、800*1000.700*800. 700*1500 900*1200> 1100*1300 0700、800、1300、1400 等及异 形柱。地下室二层外墙J?度为550MMr内墙片度300MM,地下一层外墙庁度为350mm,内墙疗度为300mm、250mm,核心筒剪力墙片为350mm、300mm、 200mm。基坑平面形状接近正方形

7、，长边约144米，短边约为139米，周长约614 米，开挖面积约为20400m2r开挖土方量约为190000立方米。本工程基坑土方开挖量较大，根据建筑基坑工程技术规程的有关规定, 本工程基坑设计安全等级为一级。钻孔灌注桩施工方案1概况:（1）本丄程基坑西南角汽车坡道部位W护采用直径700钻孔灌注桩作围护结构，桩顶标高为一2.90m,圉护桩桩底标高：3-3剖面为一iS.OOm, 4 -4剖面为一IdOOm；压顶冠梁梁面设汁标高为-230m ,截面尺寸 700*1000mmo在-2.300米位置设置一道钢筋混凝土支撑，支撑梁面截面尺寸为700*700,底板顶面设置一道400用素混凝土传力带，470

8、0米位置设 置一道200疗钢筋混凝土传力带。（2）灌注桩1强度等级（25,桩顶钢筋伸入压顶梁35d,桩身栓充盈系数不小于1.10,超灌面度为0.80m；压顶梁和内支撑的强度等级为C30。（3）钻孔灌注桩工程量统计表类桩部位桩径(mm)桩（根）数有效桩长（m）备注钻3-3剖面7007915.10C25水孔灌4-4修剖面7002811.1格构柱PN17006按实2钻孔桩施工顺序（1）采用2台钻机分2个施工段施工，分别从两端相向进行施工，钻孔时采取隔一打一，间隔时间不小于24小时:3工期计划:根据钻孔桩的数量，结合我公司施工经验系数总结，计划进场2 ft GPS-10桩机及配套机械进场施工，每天每台

9、桩机计划完成2个桩，计划完成总工期 力保28天时间完成全部圉护桩的施丄任务。4钻孔桩施工控制:<1）桩位水平偏差V50mm,垂直度偏差V 0.5%,孔底沉渣疗度V 200mm：（2）施工过程中不得出现颈缩、夹泥、露筋、断桩等现象；桩顶钢筋伸入压顶梁35d,桩身栓充盈系数不小于l.lOr超灌高度为0.80m,桩身纵筋 的保护层片度50mm,钢筋笼釆用焊接:钻孔灌注桩主要施工工艺1)材料要求2、水泥：32.5普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。2、砂子：采用中砂。3、石子：碎石，粒径540 mm,含泥量不大于2%。4、钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。5、外加剂、残

10、合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有出厂合格证。6、垫块：用仁3水泥砂浆制作。2)主要机具设备1.2.1机械设备GPS-10型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机、插入式掘动机以及钢筋加工系统设备。1.2.2主要丄具龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁碇、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。3）施工操作工艺13.1桩机就位前，先平整场地，铺好枕木，并应水平尺校正，保持桩机平稳、牢固，在桩位埋设68 mm厲钢板护筒，内径比孔口大200 mm,埋深l,2-1.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。13.2钻进时如土质悄况良好，可釆取

11、清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为13t/m3o13.3钻进时，应根据土层悄况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN.基岩中钻进压力为1525KN； 钻进转速：对合金钻头为180r/min：钢粒钻头lOOr/mino13.4钻近程序，根据场地、桩距和进度悄况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在两个机座上轮流对打）、双机双打（两台 钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。：L35桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30 mm左右石块排出，直至井内沉渣J?度符合要求为止。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m跳打法隔

12、一打一，相邻间隔时间大于24小时。136钢筋笼制作、吊放与冲孔、挖孔灌注桩相同。4）成桩工艺4.1下钢筋笼按设讣要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔 口焊接钢筋笼和吊筋，将钢筋笼固定在孔口上，同时分段对称安放注浆管。4.2下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。43二次清孔接好清孔帽清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。囤护桩沉渣疗度200mm O4.4灌注混凝土441清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。442将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土山隔水塞前导流入孔内，埋住导x：ns护水泥S养桩It工方管底部。443灌注混凝上时，导管底部埋入栓面25m。

13、444灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。445拔出护筒，回填桩孔。5）主要技术措施5.1测量定位首先设立控制桩放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标 方式确定桩位。5.2为保持孔壁稳定，防止坍孔，应注意选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合设计要求；护筒要埋深、埋牢.埋正，护筒底部与周圉要用粘土夯实，防止外 部水渗入孔内：开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粉砂 土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和做灌注混凝土的 准备工作时仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后 间隙和浇筑混凝土时间等。53 ffl护桩严格控制桩底标

14、高。5.4成孔时，为防止偏孔，施工前要做好场地平整、压实工作：钻具安置就位要平整、牢固，钻架要垂直；同时注诡下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆'钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。5.5为保证钢筋笼安放位置，作到不上浮.不偏，吊放时，要用2根<J>50mm钢管将钢筋义住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混 凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加 快浇灌速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。5.6桩混凝土灌注应注意选用合适的坍落度，必要时，适当掺加木钙减水剂,下部可利用混凝土的大坍落度与下冲力和导管的上

15、下抽动插捣使混凝土密实；上 部必须用接长的软轴插入式振动器分层振捣密实，以保证桩体的密实度和强度。5.7优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度lOd,需有专职焊工进行 操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。5.8导管安放后必须先后进行二次清孔，并不断窜动导管，确保孔内沉渣<50mmo5.9导管起拔高度应进行计算，并注意:孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。6）安全措施（1）认真查清相邻建筑物的结构情况，采取有效的安全措施，减少对邻近建筑物的影响。（2）桩机操作前，应安放平稳，防止桩机突然倾倒，造成人员伤亡和设备损坏。（

16、3）采用泥浆护壁成孔，应根据设备悄况、地质条件和孔内悄况变化, 认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速 度等，以防塌孔，造成机具塌陷。（3）灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土询，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故（4）所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸和电动机要有接地装置，加盖防雨装置；电路接头要安全可鼎, 开关要有保险装置。（5）恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱的总开关，并将离电源最近的配电箱上的开关切断。（6）混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺幺幺等掉入桩孔内；拆卸导

17、管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注 混凝上前，必须检查其是否垫稳或挂牢。钢格构柱施工方案2、概况本工程汽车坡道基坑内设计有支撑系统的立柱，该立柱采用井形钢构架, 角钢为Q235钢，焊接为现场角焊，焊缝高度大于6 mm。汽车坡道处基坑中设置了 6只钢立柱，截面尺寸420*420 mm。材料选用：钢立柱釆用4根1110*10角钢焊接组合成钢格构柱。钢格构柱伸入混凝土立柱内2000 mm,钢立柱与混凝土立柱桩间钢筋采用焊接连接。3、土方开挖完成后，支撑底部垫层浇筑时在垫层上放置角钢定位，定位角钢与钢格构柱电焊连接，确保支撑高度达到设计髙度要求。4、浇筑地下室底板时，在基础底板中间钢格构

18、柱上应焊接钢板止水片，防16止基础因格构柱焊接后产生漏水现象。5、质量保证措施（i）钢柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，进场时对材料的疗度、尺寸应进行验收。（2）焊接的焊条选用E43型与母材材质相同，电焊条应有质保书。（3）进场后的材料报监理验收，且堆放整齐。（4）按照图纸要求进行下料，下料前经过技术部门同意，有技术交底记录。（5）钢格构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到钢结构施工验收规范要求©（6）钢格构柱与灌注桩钢筋主筋的焊接长度，单面焊接为钢筋直径的lOd,双面焊接为钢筋直径的5d。(7)焊接后的钢格构柱外型尺寸满足设计要求，其允许偏差在规范允许范(8)钢格构柱安装就位时

19、应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。(9)钢格构柱安装应采用吊车进行作业，格构柱就位后顶部釆用预埋钢管进行定位。要求格构柱的垂直度仍00柱长，格构柱位置允许偏差V20mm,相（10）在基础开挖后，在基础中间钢格构柱上应焊接钢板止水片，防止基础因格构柱焊接后产生漏水现象。四压顶梁施工方案1施工顺序圧顶冠梁和钢筋混凝上支撑的施工从两端相向进行。压顶冠梁和钢筋混凝土支撑应开槽施工。挖机开挖至压顶冠梁和钢筋混凝土支撑面以上50cm-f开槽制作安装压顶冠梁和钢筋混凝土支撑钢筋一-模板制作安装一-浇注压顶冠梁和钢筋混凝上支撑混凝上一f压顶冠梁和钢筋混凝上支撑养护一-圧顶冠梁和钢筋混凝土支撑强度达到80

20、%后分层开挖土方。2钢筋绑扎2.1.技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。2.2、材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试 验，合格后方可使用。水泥砂浆垫块，50mm见方，片度等于保护层。2.3、施丄条件根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单9并结合支撑结 构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。2.4、操作丄艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、 制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根 据设计图纸及规范要求il算

21、下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料, 每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊丄必须持有上岗证，并且在规定的范W内 操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。2.5、注意事项:支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段 长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。3模板工程3.1、技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木匸翻 样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性 要求。3.2、

22、材料准备为了提高结构混凝上质量，本工程中除圧顶梁外侧采用砖模外全部采用九合 板作模板，以提高支护结构质量。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求:木楞的规格、种类必须符合设计要求:对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。 配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。钢筋班及木丄班人员跟班作业，检査钢筋及模板的情况。4.4、混凝土浇捣的主要方法及要领: 浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。浇捣栓时，应注意防止栓的离析。栓自料斗内卸出进行浇筑时，其自山倾落高度一般不超过2m,否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。压顶梁栓振捣釆用插入式振捣器，振动

23、器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至掘实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振, 以防空洞，使用摭动器快插慢拔，每点掘捣时间不得小于2030秒，振捣时避免 强振模板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层用度及钢筋位置的正确性。混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。4.5、安全措施：混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套, 振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，夜间施工配备足够的照明设施。五传力带施工方案1概况山于设计的汽车坡道处基坑水平内支撑梁处于地下结构所处位置，基础 底板施工完毕后，如不拆除内支撑，地下室的结构施工就不能进行

24、，因此, 施丄地下室结构之前，必须要拆除事先设计的基坑内支撑。为了基坑的安全 采用设置传力带，将内支撑拆除后，利用传力带将支撑的受力传输到传力带, 形成基坑的整体稳定。本工程汽车坡道处设2处传力带：底板顶面设置一道400片素混凝上传 力带.-4.700米位置设置一道200庁钢筋混凝土传力带。2施工顺序基础按照后浇带部位分五个施工段施工，传力带施工跟随基础底板山东向西 分五次施工。3施工方案在基坑外侧砌筑砖基础侧模，按照设计传力带的厚度，基坑基础底板为x：ns护水泥S养桩It工方700 mm,基础外侧土方需要夯填，使用振动式打夯机进行土方压实，在基础底板混凝土浇筑的同时将传力带一起浇筑，确保基础

25、底板与传力带形成一个整体，以 缩短工期。-4.700m处的传力带与汽车坡道处剪力墙、-4.700m汽车坡道楼板一起施工,4700米标高处传力带混凝土强度达到80%时方可凿除设计中标明的钢筋 混凝土支撑。传力带设计混凝土为C35。传力带施工与结构混凝土一样应留置标准养护试块与同条件试块。安全生产保证措施 安全生产管理措施(1) 设立安全生产领导小组:本项U设立项tl部安全领导小组，山项U经理任组长，项U设立专职 安全员，各施丄班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领 导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论 和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负责日常安全教

26、育、安全监 督、安全检査、安全奖罚和安全管理等方面工作。（2）进行安全教育:经过多年的实践山于施丄对象和环境发生了变化，仍需要根据本工程 特点，进行针对性的教育。坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每 个班组进场之后，项U安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每 个工序开工之前施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内 容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。（3）组织安全检査:安全检査为四个层次：一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安 全检査；三是项U组织的定期或不定期抽査；四是班组自査。使检査范W 覆盖全部作业面。项U专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，

27、随时进 行处理，做到防患于未然。项U每月组织定期或不定期的抽査，不但要査 隐患，同时要査违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故 的可能性，进而保证实现安全施工的B标。对检查出来的问题要限期改正, 并按规章坚持®奖重罚制度。2安全生产制度（1）.本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。（2）、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。（3人现场施工必须严格执行建筑施工安全检査标准JGJ59-99和公司的各项安全制度与规定。（4）、在施丄过程中，必须严格

28、执行公司制定的安全生产检査制度，每周一次安全大检査，并配合上级机关和有关部门的各项检査。对检查中发现的事 故隐患，应立即进行整改。(5) 、认真贯彻我公司制定的安全生产抵押金制度，公司与项U部、项U部与作业班，层层签定安全生产抵押贵任合同，责任人按规定交纳抵押金。(6) 、安全会议制度开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格 者才准上岗作业。 项U部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。 班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流 动红旗”评比内容之一。作业班组班前、班后会布置、检査和总结该班安全作业悄况，及时处理 作业中存在的安全问题。3安全措施(1)、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。(2)、进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带。(3) 、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。(4) 、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源, 并挂牌告示。(5)、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。(6)、灌栓前检査料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好悄况，发现问题及时处理。(7) 、栓搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。(8) 、汽车起重机必须山专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走