35t锅炉35炉前拱大修施工方案

1、卡:k :3163 X 35t/h锅炉1#5#炉前拱大修施工方案动力分厂2010年6月6I 約 TA速桥、仓 WHAHiieW编制：阮迎新审核:批准:现场负责人:梁玉栋、朱小明Wrtr- 6一、工程概况二、施工准备三、施工方案四、工程验收五、材料计划一、工程概况动力分厂锅炉作业区3X35t/h锅炉3#-5#炉于2003年进行了锅炉大修工作，至今锅炉已运行7年，现锅炉前拱均出现裂缝和塌 陷，需拆除重新进行浇注，同时1#、2#炉前拱需要修补。己保证锅 炉冬季运行。二、施工准备K施工材料采用JR-65浇注料，工程量为20m计划用料30t,计划工期为25天。2、施工机具有卷扬机、强制式搅拌机.抽入式振

2、动器.手推车.手工工具、模板等。3s检查各种施工机具及电器设备，保证在施工中能正常运行。4.检查锚固件，锚固件表面涂沥青，厚度为12mm,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。5s所用施工材料市建设单位摆放至施工现场指定地点，施工前应由甲方将材料质量保证书和合格证交施工单位方可施工。三. 施工方案Is拆除：由于锅炉前、后水冷壁管包在前、后拱内，因此前、后拱拆除时，应采取保护性拆除，严禁碰撞拆除物中管子。前、后拱拆除 后由施工单位进行外运。2s支模：锅炉前、后拱拆除清理干净后，用（1>6.5钢筋制作的锚固钩固定在水冷壁管上，锚固钩表而用沥青漆刷3遍。用木料或钢模板根据拱的尺寸支模

3、，模板表面必须平滑，支设安装要严密牢固，并加 固支模前木模型（主要是梁底和拱曲线部位），与浇注料接触表而用 油毡铺订，钢模表而需刷机油以利脱模。3、浇注: 3. 1模型在支好检查无误后可进行浇注工作。3. 2浇注料的搅拌严格按配合比搅拌，每次搅拌的浇注料需在半小时内用完，浇注时用PVC膨胀板在拱型中间留设膨胀缝，振动器振动时 间不宜过长或过短，防止岀现蜂窝或麻面。3. 3混料时可根据搅拌机的容量和施工用量，以整袋浇注料为单位确定加入量。3.4必须使用干净的生水，以材料的质量比加入。其参考值为：6 8%,水份过大或过小都会影响材料的强度。3.5各种材料加入搅拌机后，先干搅拌23分钟，然后边加水边

4、搅拌（所用的水不能一次性加入，先加入2/3的水）搅拌时间为46 分钟。3.6浇筑前先检验泥料水份是否合适，每次搅拌的料，必须在25分钟内用完，凡搅拌后超过25分钟没有流动性的了不得使用。3. 7浇筑成型时，必须连续作业，一次完成，根据热膨胀缝留设情况,分块浇筑，边加料，边振动，料全部加完后再振动23分钟，以表 而泛浆无大量气泡排除为宜。用振动棒成型时，必须釆用多点振动, 死角.边角必须振动，然后慢慢抽出振动棒，振动时间不宜过长。否 则会发生粒度偏析，影响质量。3. 8施工时杜绝分层浇筑，每次振动时不得把振动插入己振动好的混合料中。4、保温：拱型浇注好后其上部表面需用保温材料进行涂抹，厚度为 80mnb且涂抹均匀。5、拆模：在浇筑料自然干燥72小时后可进行拆模工作。6、养护: 6.1养护温度最好保持在1025°C,过高过低都要釆取措施加以保护。6. 2养护时间不少于7天。6. 3养护措施一般釆用自然养护，不能将水直接浇在浇筑面上。6、烘炉：严格按烘炉曲线进行烘炉，烘炉时间为7