二次灌浆施工方案

1、vr-1工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设 备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用, 具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博 新型材料科技有限公司。木方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工 方法制定，符合碗结构工程施工及验收规范（GB50204）、栓设计规范（GBJ10）及水泥基灌浆材料施工技术规范（YB/T9261-98）中的相关规定。2施工准备2. 1现场准备（1）所需机械、机具己经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。编制相关的施工

2、进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应 在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5°C以上, 并用热水搅拌，水温25°C-30C,但不得高于3（rC。2. 2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和 施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求

3、。（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。2. 3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识 和规程，能熟练操作本工种的机具。2. 4工具、器具准备（1）搅拌机、水桶、模板.测量器具、磅秤.养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）.清洁用棉纱.破布、空压机、 竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料.人力都要有足够的准备, 除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配 合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌,

4、 但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。3. 1施工流程基础与设备基座的清理f灌浆接触而的湿润f支设模板一灌浆料 搅拌.灌浆f养护f拆模清理3. 2清理灌浆基础表面应基木平整并己凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布.空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和 灰尘。3. 3灌浆接触而的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇 水湿润，注意应将碇接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。3. 4支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板 和碗之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌

5、浆面50血。呐h 5vr-汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应 预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在碗侧壁上，但在灌 浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。模板应提前加工完成，灌浆高度50100 mm时，可使用木方将周M模板连成整体。灌浆高度大于100 mm时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生 整体位移。如灌浆部位平而尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入 原有碗而以下500 mm,并采用可靠加固措施。模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表

6、面的平整 度和接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑牲接触面应粘贴23到海绵条，待模板支设 完成后可以采用砂浆进行封堵。3. 5灌浆料的搅拌及灌浆3. 5. 1灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例为1： 0.14,具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在1530°之间。灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1%,搅拌过程中，先将灌 浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌 时间不得少于3分钟。因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆 了应在加水搅拌后半小时内用完，己达到初凝的灌浆料不得使用。3. 5. 2灌浆方法及工艺小范围灌浆可使

7、用漏斗操作，对于平而部分应始终由一边灌注，直到四 周开始溢出。对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用1020个lOKg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终市一边或 相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢岀为止，这 样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不 实。3. 6养护灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋）,24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24 小时后开始洒水养护，养护时间至少14

8、天。3. 7试验和检验灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。流动性试验：将跳桌.截锥圆模.玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放 在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥 圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的 平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280300 mm范圉内,对不符合流动度要求的应调整用水暈，搅拌第一罐料时，应先测一次流动度, 待调整稳定后，每浇筑完It料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4X4X16 5的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1 组

9、备用，均需达到规定的强度要求。现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进 行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、R期、水温.灌浆材料.配合 比、搅拌后的浆温.流动性试验等，实验员.质检员、施工员均应签字，作 为交工资料。4质量控制点及注意点在这里市于汽机台板灌浆的特殊性，最大对边接近4nb中间设备安装垫 块多，这里需要强调几点:（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆.不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。（2）木次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用 振捣棒。（3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于IOC。（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5°时，应加草袋保温。（5）灌浆