某司ECRS原则指导意见

1、重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。ECRS原则指导意见1.目的在进行5W1H分析的基础上，运用 ECRS四原则，即取消、合并、重排和 简化的原则，寻找工艺流程、现场操作(或服务流程)的改善方向，找到更 好的效能和更佳的工艺方法并付诸实施，起到提高效率、降低产品或服务成 本的目的。2. 范围适用于产品生产或服务等生产工艺、现场操作(或服务流程)优化等改 善工作。3. 含义ECRS分析法，即取消(Eliminate )、合并(Combine)、重排(Rearrange )、简化(Simplify )。取消(Eliminate):“完成了什么？是否必要？为什么？”合并(Combi

2、ne):如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其它工作合并。7简化(Simplify);指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。4. 具体内容4.1 取消(Eliminate )首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研讨的工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作 量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分取消。例如，由本厂自行 制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。具体操作 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作 中的不规则性，比如将工具存放地点固

3、定，形成习惯性机械动作等；尽量取 消或减少手的使用，如抓握、搬运等动作；取消笨拙的或不自然、不流畅的 动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；杜绝一切 危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时 间。4.2 合并(Combine) 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等等。合并后可以有效地消除重复现象, 能取得较大的效果。当工序之间的生产能力出现不平衡时，就需要对这些工 序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也 可以考虑能否都合并在一道工序内。具体操作 合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连

4、续动作；固定机器运行周期, 并使工作能在一个周期内完成；实现工具的合并、控制的合并，以及动作的 合并。4.3 重排(Rearrange) 重排也称为替换。通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置 的调整等。具体操作 使两只手的工作负荷均衡，同时进行，相互对称。4.4 简化(Simplify ) 经过取消、合并、重排之后，再对该项工作做进一步深入地分析研究。使现行方法尽量简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化是 一种工序的改善，即局部范围的省略，如整个范围的省略就是取消。具体操作在能够完成工作

5、的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇、有节奏地使用;减少目光搜索的范围与变焦次数；使工作能在正常区域内完成而不必移动身 体；使动作幅度减小；使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺 寸与肌体性能；在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助；使用尽可能简单的动作组合；减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置 上的多个动作。5. ECRS分析原则的适用性任何工艺流程或作业，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。在 5W1H提问的基础上，运用 ECRS四原则，即取消、合并、重排和简化的原则进行分析，从而找出更好的效能、更佳的工艺流程或作业方法。项目内容问题改善方向WHY为什么做（

6、目的）想要做什么取消（E） 简化（S）WHAT做什么事（必要性）这项作业消失了有何影响要达到什么目标取消（E） 简化（S）WHERE:在哪里做（场所）为什么在这里做集中一处或改变地点如何WHEN何时做（时间、顺序）什么时候做合理，什么时候 做不合理WHO谁来做（人员）为什么由他（她）做，更换 人员可行否HOW如何做（手段、方法）为什么这样做有否其它更好之办法简化（S）作业或工艺流程的变更合并（C）重排（R）6. 举例：运用ECRSg原则对“双手操作岗位”的精益管理分析提示 6.1取消（去除）1. 去除所有可能的作业、步骤或动作（包括身体.足.手臂或眼）;2. 去除工作中的不规律性，使动作成为自

7、发性，并使各种物品置放于固定地点;3. 去除以手作为持物工具的工作;4. 去除不方便或不正常的动作;5. 去除危险的动作;6. 去除所有不必要的闲置时间;7. 去除必须使用肌力才能维持的姿势;8. 去除必须使用肌力的工作，而以动力工具代替;9. 去除必须克服动量的工作。6.2合并1. 把必须突然变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作;2. 合并各种工具，使之成为多用途;3. 合并可能的作业;4. 合并可能同时进行的动作。6.3 重排1. 使工作平均分配于两手，两手同时动作最好呈对称性；2. 小组作业时，应把工作平均分配于各成员；3. 把工作安排成清晰的直线顺序。6.4 简化1. 使用最低级

8、次的肌肉工作；2. 减少视觉动作并降低必须注视的次数；3. 保持在正常动作范围内工作；4. 缩短动作距离；5. 使手柄、操作杆、足踏板、按钮，均在手足可及之处；6. 在必须运用肌力时，应尽量利用工具工作物的动量；7. 使用最简单的动素组合来完成工作；8. 减少每一动作的复杂性。通过运用ECRsg原则，确定最佳的工作岗位操作方法，以实现精益管理的目 的。7 记录7.1 产品工艺分析检查改善表7.2 作业流程分析检查改善表7.3 生产作业流程分析图产品工艺分析检查改善表工艺名称姓名部门项目内容Check说明YesNo1 有无可省略 的工序1.是否有不必要的工序内容？2有效利用工装设备省略工序3.

9、改变作业场地带来的省略4. 调整改变工艺顺序带来的省略5. 通过设计变更从而省略工序6. 零件、材料的规格变更带来的省略2.有无可以与其 它工序重新组合 的工序1. 改变作业分工的状态2. 利用工装设备进行重组3. 改变作业场地进行重组4. 调整改变工艺顺序进行重组5. 通过设计变更进行重组6. 零件、材料的规格变更带来的重组3.简化工序1. 使用工装夹具简化工序2. 产品设计变更简化工序3. 材料的设计变更从而简化工序4. 工序内容再分配4 .各工序是否 可以标准化1 .利用工装设备2. 作业内容是否适合3. 修正作业标准书4. 标准时间是否准确5. 有否培训5 工序平均化1工序内容分割2工

10、序内容合并3. 工装机械化、自动化4. 集中专人进行作业准备5. 作业方法的培训6. 动作经济原则下的作业简化作业流程分析检查改善表作业名称姓名部门项目内容Check说明YesNo1 .是否有替代作业可 达到同样目的1. 明确作业目的2. 其它替代手段2 .作业可否省略某些操作 可否减轻作业 可否组合作业1. 不必要作业的去除2. 调整顺序3. 不同设备的使用4. 改变配置5. 设计变更6. 培训操作员3 .移动省略减轻组合1. 去除某些作业2. 改变物品的保管场地3. 改变配置4. 改变设备5. 改变作业顺序6 .皮带（转送带）的使用4 .检杳省略减轻组合1. 不必要的检查2. 消除重复检查3. 改变顺序4. 抽检5. 专业知识培训5.等待可否省略1. 改变作业顺序2. 改变设备3. 改变配置生