球墨铸铁管施工规范

1、球墨铸铁管施工规范编制说明 第一章、土方工程、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装、安装程序 、T 型管安装要求 、 K 型机械接口安装要求四、PE管套安装第三章、管沟回填 第四章、附属构筑物、管件、固定台 、阀门井室第五章、试压验收 第六章、注水冲洗消毒 第七章、注意事项第九章、工程实例第十章、安装工具编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指

2、教。球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G- 50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁 十分密实（7050Kg/m），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄， 重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。球墨铸铁与灰铁金相对比图 球墨铸铁管的机械性能与 10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁

3、的本质钢的性能。大口径球墨铸铁管生产图片第一章、土方工程、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。5)6)注:(1)埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下。4) 挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度

4、，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施 工。挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备。挖掘管沟尺寸(不用钢板支撑时)一般坡度取0.33，见表(2)快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1.2米埋深度。(3) h'为砂垫层厚度。表一(T型管数据)口径A(mm)B(mm)H(mm)h' (mm)80760500120020010080055012002001508505801200200200880600120020025089060012002003009

5、006001200200350101070012002004001150800120020045013009001200200500147011001200200600173013001200200700180013501200200800185013801200200100019281450120020012002000150013002001400206015501400200土质良好地方机械接口管沟: 表二：机械接口管沟数据口径（MM直管（CM接头（CMK型T型K型ABhHA'B'CL16002102721503102603205010018002302931503302

6、8034050100200025032015035030037050100220027034215037032039050100240029036815039034042050100260031039215041041044050100松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4 0.8m。A=D+£EL：管轴方向 接头部分挖掘长度表三：地质不佳处管沟数据口径（MM直管（CM接头（CMK型T型K型AEhHCL100020055120220120022055130250140024055140280160

7、027055150315501001800290551503355010020003105515035650100220033055150378501002400350551503965010026003705515041650100管沟开挖质量应符合下列规定:1）地基处理要符合设计要求。2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm开挖石方时应为30 200mm用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高。4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米。5）管沟

8、的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全。6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与 2公里，以免塌陷变形。、管基土加固1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土, 应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决。2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求，不需要设特别基础，个别地段为减少管 子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基 紧密接触。3）米用砂夹石

9、灰土基础。4）过路口采用套管或混凝土承台式基础。第二章、管道安装本规定按照中华人民共和国 GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。、安装程序：验沟槽按管沟上已排放的管 实际长度挖工作坑清_L工作面杂型紧螺栓K、 N1、 N2 型管上压兰支撑 环、T型胶圈验收回填1600mn以下T型球管安装要点:1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理 TT 型 300以上用导链安型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角涂油插口与胶圈接触面情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净。安装示意图:2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等

10、分或梅花形容易安装）（见下图）。3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）。4、插口端涂油位置（见下图）5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300m的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm勺管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找 水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口， >200以上管用钢丝绳和导链拉入承口 （注意 装配外涂聚氨酯管，绳索应套胶管或吊装专用尼龙绳，内涂环氧陶瓷及聚氨酯管安装用钩头 也应套胶板、拉入导链用橡胶板保护，以免外壁碰伤）（见下图）。&检查装配接头胶圈：利用一把薄窄钢尺，

11、绕着插口 90°四点检查胶圈压缩比（见下图）。三、K型机械接口管安装要点:1. 机械式接头安装。一般情况 DN1400M以上球铁管选用机械式接口，因为随着口径越大管子变形量也大k型胶圈靠压兰压头螺栓紧固力把胶圈压变形密封 ，接口维修方便。2. 首先要在管子承口端需挖工作坑以提供紧螺栓用空间（挖工作坑位置应按已排管的每支实际长度因为有切样管长度不等）。3. K型管接头处管沟开挖如图所示，示范口径 DN2000m。4. 清理插口工作面。从插口端往里240mn处，必须将砂子、成块沥青脂和其它杂质清除干净，（见下图）。5. 清理承口与压兰:必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）。6. 将压兰

12、装配在插口上确认压兰朝正确方向（如图示）7. 清理及套装胶圈必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）8.两管连接安装图片：a.将管子插口工作面深度必须完全插入前一支管承口内（轴向缝间隙应按6-9mm控制），无借转角的接口内环状间隙基本均匀.遇插口椭圆应先校圆后安装，一般情况下底部承插口胶圈间 隙要比上部大一些，因下底部工作空间小便于胶圈推挤入承口。b.胶圈推入承口（见下图）如果推入有困难，可用铁锤敲击木棒或尼龙棒工具将胶圈推入承口（见下图）；请勿以斧子或 其它有尖角的工具敲打或推进胶圈。9.螺栓安装及紧固:a.调节压兰与管子中心点，并使承口法兰

13、螺孔与压兰螺孔对准，先穿十子八条螺栓带帽拧紧受力一致。然后穿入下部端的螺栓，再穿入上左右端的螺栓（见下图）： 轻轻地均匀锁紧螺栓，（见下图）： 检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）：机械接头的螺栓、螺母的扭矩数;尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045B,正确栓紧示范:螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行(见下图)。C.错误示范:(1) 如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合(见下图)。(2) 如果螺栓的T

14、型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好(见下图)。(3) 如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面,会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合(见下图)。(4) 如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。10.偏转角安装:如果安装时需要借转角，需按照下述方式进行:(1) 加宽管沟渠来容许偏差度。(2) 首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。(3) 然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。偏向容许角度:口径偏向容许角度每支直管容许的偏向接合间隙6M直管8M直管16001°

15、; 301134318001° 30113144820001° 30113145321001° 30113145522001° 30113145824001° 301146326001° 3011470第三章：管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填。2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料物，应是良质土砂料。不得含有碎石、专块、垃圾等杂泵抽水示图：3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高。4、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200m

16、啲一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mn以上可以用小型机械夯实。5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜。6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步。7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。第四章：附属构筑物、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求。2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件。3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠

17、紧。4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降。5、固定台：所有供水管线上有较多弯头，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的 不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2,水平侧压力应大于5t/m2,承载力力小于上值时，基础应加固处 理。6、举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表：*DLL"%- - =11 =_水平弯头"，固定支墩a '=90o45O平面'

18、;打-D 、afb1：E固定支墩a =900、450、22.1/20、11.1/40剖面固定支墩a =22.1/20、11.1/40相应尺寸见下表：注：表示固 定支墩与土壤挖掘面密接。水平弯头 度数项管径H(mm)L(mm)E(mm)a(mm)b(mm)c (mm)a=900P=16kg/cm2DN50021001600950700900300a=450 P=16kg/cm2DN50017001200600450600300a=22.50P=16kg/cm2DN5001500700500300500200a=11.250 P=16kg/cm2DN5001000500400250300150水平

19、弯头7. 自锚管安装步骤:对DN1200的球墨铸铁管约束连接，接口材料如下:1、约束连接的施工步骤（参见上图）1.1 、压兰 6和挡环 7沿管道插口推入，越过止推焊环 5，然后将安装好胶圈 2的另一根管的承口与插口相连，该步骤与正常的连接相同，在这里就不赘述。1.2 、依次将挡环 7和压兰6推向止推焊环 5，当挡环 7接触到止推焊环 5时，挡环7楔形一侧嵌入压兰 6 中，另一侧与止推焊环 5 接触。1.3 、调整压兰 6 与管道环5 的接触也是均匀的，1 之间的间隙，当沿管道 1 周围的间隙非常均匀时，挡环 7 与焊 这样可以避免因不均匀接触而导致因受力的不均匀造成的脱落现象。1.4 、当间隙

20、调整完成后，将 D 型螺栓 3 如图穿过压兰 6 上的预留孔洞，一侧扣住管道承口的凸沿，当沿压兰 6 周围的 40 个螺栓固定后，均匀的沿管周对称拧紧螺栓和螺母，同时注意压兰 6 和主管管周间隙的均匀。最终拧紧校核扭距参照 KUBUTA （久保田）公司企业标准采用140 160N m 。二、阀门井室1 、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求。2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上。第五章、试压验收1 、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用工作

21、压力的2倍；当设计使用压力大于0.5 MPa时，应为设计使用压力加 0.5 Mpa,试压保压时间半小时。3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后 在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量 （精确到± 50），对有压管线水损失量 应不大于0.001升/小时公里管线每毫米公称直径每 0.1MPa试验压力，即相当于每公里 DN100的管线在试验压力1Mpa下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。二、管道水压试压前应符合下列规定：1 、试压管线均应在全部回填后再试压。2、 若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的

22、土（ 最小 0.5 米） ，防止管移动及漂浮。3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可。4、注水浸泡达 24 小时以上（水泥衬吸水）。5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶 推力吨位配置）。试压承插口两端堵板下图k型管打压工装：6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按 10逐级升压。7、水压试验时，管道两端严禁站人。8、试压情况作好记录。9、验收。三、大于DN1400MMM上球管接口单口试压1、对大于 1.4 米以上大口径管，如果施工单位资质力量强，有能力， 管口安装完成后，可以先进行单口试压，以保障

23、每一接口安装可靠性。2、单口试压压力自定本着水泥衬不打坏为原则 , 保护水泥衬。第六章、注水冲洗消毒1、管道灌水应从低端往高端缓慢注水 , 管道沿线的排气伐全部打开。2、注水冲洗时应保证管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通。3、冲洗管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒 1.0 米左右直至管道出口处水色度清 洁为止。第七章、注意事项1. 球管校圆 : 工厂出厂的管子，通过路途运输等原因，到工地时有部分管子的支撑木丢失，造成一些 管子插口椭圆，特别是对于 DN800 以上的管子，工地在管子下沟安装前应对每根管子插口外 径椭圆逐支进行检查，测量最长轴和最短轴尺寸，方法两把卷尺十字测量见下图： 如果测量插

24、口工作面 DE 椭圆尺寸超过 1，必须现场校园后再进行安装， （需要校园的管必须 提前一天进行已便校验后尺寸定型 ）。如不校园，有可能出现前一只管承口的长轴方向与后一 只管的插口的短轴方向相配合，以及外加胶圈密封球头尺寸超下限，游动性差等，再加上安 装地形起伏较大、接头借转角、埋深较深土压较重、回填土密度低、内压较大会造成接头密 封质量差，有时会出现渗漏。为避免出现此种情况，特别是大口径管由于自重较大，在自然 存放状态下也会椭圆，工地安装时必须逐支测量校园，才能保证接头质量，现场校园示意图 如下： 校园方法及注意事项：a锣旋千斤顶的上下圆弧工装块弧大小应根据校圆管规格制作 ，工作时不使水泥内衬

25、压裂； 见上示意图。b、校圆顶出量参考数据：根据不同级别的球管一般承口校圆如椭圆 10mm顶出量也是10mm, 插口如椭圆10mm顶出量要达到15mm,相当于1.5倍的量，准确量需现场校圆时自己掌握。C、要根据校圆管的量多少来准备多少工装，一般校圆的管24小时后需安装话，校圆时需用乙 炔烤枪火焰加热顶出部位管壁面积大约 200mmX 300mm，加热温度约600c左右。等温度冷却到 常温数小时后拆卸工装 ,放置 24小时尺寸定型合格后方可安装。2. 水泥内衬修补：校园时一旦水泥内衬坏裂或者因何种原因自然裂纹超过 0.8m m,待校园插口恢复标准尺寸 后，按工序要求修补水泥内衬，具体做法如下：

26、（大口径管也可先安装在管道内修补也可 ）。a对于水泥内衬多处大于0.8mm纵横向裂纹，应用扁铲或角磨机沿水泥内衬裂纹方向开槽, 要求开槽的上口宽度略小于下口，槽宽为 10mm左右；深5 8mm左右见图： b、修补内衬的水泥配比为1份水泥配2.5份左右的砂子、0.4份水或食品级树脂根据现场的实 际气温，在零度以下，使用树脂进行调和，如果管线应用于饮用水，必须使用食品级树脂调 和，其它可根据实际情况选用，现场温度在零度以上可用水进行调和。C、修补前将修补区周围水泥内衬用毛刷蘸水浸润，便增强粘结能力，然后修补抹平。 d修补完成后自然养生，但不应在太阳下暴晒，应用塑料布将修补区遮盖保持湿度养生。3.

27、切短管：由于管道设伐及三通等需要短管，还因管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成 管子插口损坏。a切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口径大小 选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据 管径大小按标准规定进行修磨。4. 有关事项1、第一支管下沟槽按管中心线定位一般承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于 5mm考虑管线热胀冷缩），从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T 8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子

28、往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400m以下可转角1.5度3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度。2、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状 态。3、胶圈存放阴凉密闭处。4、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有 悬空现象。5、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右。6、对回填土的要求：管线中心线以下每 200mm-300mm升高距离要夯实一次，土壤夯实 密度大于90%，管线中心线以上每500mn升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于 85%，回 填时要专人负责并监督

29、；（DN1400以上球管覆土厚度管顶超过4.5米需回填时采取分层强夯或 其他加固措施）。7、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整 体试压过程中管体移动。&球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。但是直接与管子接触的部位最好是选 用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济。9、在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别要注 意，不使已安装好的管子产生下沉。10、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要。11、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，12. 施工中已安好的球管挖掘机需跨越管沟 达到

30、0.8米方可跨越。13. 每天施工一段下班最后一支管要戴管帽 尾管插口支一根支撑木防止长时间变形。管底也应当被土砂充分包围填充。,一般情况不允许特殊情况管顶覆土厚度必须,因建筑物征地等原因短时间不能继续安装末14、如果新连接的管道内没有注水或没有回填，那么沟槽中下大雨积水可能会使其管漂 浮。沟中积水也可能是地下水。要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有效：（1）在安装完毕后要尽量给管子注水。（2）在沟槽中安装排水泵开挖梯田型流水槽排水，边排水尽快回填。防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示： 表：防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度公称直径（MMDN浮力（KGF/M最小浮土厚度（C

31、M公称直径（MMDN浮力（KFG/M最小浮土厚度（CM807.5-900701.44910010.9-1000862.65415022.7-11001042.36220038.7-12001237.06925059.0414001678.78230083.5615001923.689350112.21016002185.293400144.51318002761.2108150181.01720003404.5122500222.32121003677.9148600316.72822004082.8157700427.83424004745.2170800556.84126005657.91

32、87注：上述表格数值以下列条件为基础：（1）管子的壁厚：ISO2531标准中的K9级（2）土壤密度：1.6第八章、损坏修复如果正在使用的球铁管道受损坏，可以使用 K型承套和新管将其修复，总体修复步骤如下 所示：1、排水管道中损坏部分的上游和下游阀门必须关闭，并且须将受损段的管基余水排出。2、挖掘挖掘后经检查管裂口小于250M帐度可用修漏管快速卡抢修，但是主管裂纹 用小钻头钻两裂纹端消力孔不是裂纹继续延伸。(2)须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进行，大口径管子，挖开的长度要 比要切掉的部分长出约2米，见图。3、决定要切掉的部分和实际的切割工作要将受损坏的部分全部切掉，并且要具有适合用承套相连接的管子外径尺寸。切掉的最 短长度（L1 ）应比承套长加长100到300mm、长度。用粉笔作切割标记并使用合适的方法进行切割。建议大管和带L1的管以三个点进行切割，以便容易将切割部分取下。4、换管准备要装上的新管长度应比L1短10到20mm在切管前，必须在切割点处测量管子的圆周线，以确保切后的圆周面适合于承套连接。5、切割端的土层修补在用管和替换管的切割端应用防腐漆进行涂覆。如果水泥砂浆内衬有损坏也要进行修 补。6、安装K型承套在将切割部分从在用管道上移下后，应将两个承套装到在用管切割部分的两端。7、承套连接将替换管放到在用管切割空位后，应将承套置于合适的位置，然后进行连接。&