现场组织管理机构

1、1第一章 现场组织管理机构 一、编制总说明 : 二、工程总述 三、目标 : 四、施工准备 第二章、主要分部分项工程施工方案及技术措施一、给水工程施工技术措施和施工方法 （一）、施工测量 . （二）、开挖沟槽 . （三）给水管道砂垫层铺设 . （四） 、给水管道安装 . （五）、阀门及水表井 . （六）管道试压 . 二、排水工程施工技术措施和施工方法 （一）、雨、污水施工准备 . 10（二）、挖沟槽 . 11（三）雨、污水管道基础施工 . 12（四） 、雨污水管道安装 . 13（五）、雨污水检查井 . 15（六）、沟槽回填 . 17三、采暖工程施工方案 21第三章、施工总体进度计划及保证措施 2

2、1一、总体施工进度计划 22第四章 、质量目标和质量保证措施 23第五章、安全防护及文明施工保证措施 23一、安全防护： 24二、文明施工： 24（一）管理目标及保证体系 . 25（二）施工现场管理及文明施工 . 28第六章 、消防、保卫方案 29第七章、成品保护及工程保修 29一、成品保护 29二、工程回访保修承诺 第八章、紧急情况处理措施预案及抗风险措施31- 1 -33第九章、拟用机械设备及劳动力计划1. 劳动力安排计划 2、主要施工机械设备进场计划 . 第十章、施工现场总平面布置 1、工程布置原则 2、施工围挡 3、项目部驻地布置 4、施工用水 33333535353636第一章 现场

3、组织管理机构、编制总说明 ：执行规范： 给水排水管道工程施工及验收规范】 ( GB50268-2008) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范】(GB50242-2002 混凝土结构设计规范】 (GB50010-2002)砌体结构设计规范】 (GB50003-2001) 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程】(CJJ101-2004)【埋地用聚乙烯(P巳结构壁管道系统 第一部分：聚乙烯双壁波纹管材】 (GB/T19472.1-2004)埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规范】(CECS122：2001)1.2.3.4.5.6.本工程施工组织设计编制依据 ： 施工招标文件、施工现场条件、本公司综合能力。7

4、.二、工程总述1、工程简况 : 工程名称：东 3东四楼( 17#学生公寓)地下管网综合改造及周边治理 建设地点：北京市海淀区学院路 29 号建设规模： 13002 平方米 招标人：中国地址大学(北京) 设计人：九源建筑设计有限公司2、设计简介：(主要施工内容)A电气工程：室外挖管沟，强电电缆敷设共计1352米及弱电消防预埋管。B给排水工程：室外给水、中水、消防工程管道采用钢丝骨架聚乙烯复合管，电熔连接，共计449米。室外雨水、废水、污水工程管道采用 HDPE塑料管，共计707米。室外采暖管道采用DN150钢管，共计145米。C其它工程：花岗石材路面2997平方米、13#现浇化粪池2个、电力井、

5、检查井等。三、目标 ： 本工程要求达到质量标准：合格。 安全目标：达到北京市安全文明工地标准 工期要求： 90历天计划开工日期 2013年 9月15日，竣工日期 2013年12月14日。三、施工现场管理人员组织配备1、公司按 ISO9001 质量体系认证，本工程按项目法管理施工，保证达到安全、优质、高效的预期目标，针对本工程的具体特点，中标后将组成强有力的领导班子和施工队伍。项目- 1 -经理部设项目经理1名，总工程师1名，项目副经理1名，管理和技术人员6人。2、 项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所 有工作的总负责人。3、我公司将组织精干高效的项目经理部

6、，科学合理的组织劳动力、材料、机械设备，优 化施工组织设计，按业主、监理及招标合同文件的要求对本工程进行严格的质量管理，以精 良的施工技术，保证按期向业主交一个精品工程。组织机构如下：负责整个工程的全面管理工作。负责整个工程的技术、计量、合同、计划、统计的管理工作。项目经理：项目总工：项目副经理:工程技术部： 质量监控部： 安全管理部： 计划合同部： 材料设备部：负责整个工程的施工生产，以及生产计划的编制及执行工作。负责整个工程的技术性管理工作。负责整个工程的质量管理工作。负责整个工程的现场安全及文明施工工作。负责整个工程的计划、合同管理及工程计量支付工作。负责整个工程的材料采购、保管和机械设

7、备管理工作。财务部：负责工程的财务管理工作。4、检验计量设备:设备名称型号数量厂家检验情况全站仪GTS-3361台拓普康合格水准仪NA L-1241台合格经纬仪J21台合格塔尺5M1把合格钢卷尺50M3把长城合格四、施工准备（一）需建设单位协助解决的事项1 、提供建设场地红线桩、水准基准点、坐标控制点、地形图报告等资料。2协调解决施工场地范围内地下管网及现场交通通道等问题。-2 -3、协调提供施工用水、电引入点，并保证施工期间的需要。4 、及时协调施工单位、设计单位和监理单位、质监单位进行图纸会审并请设计人员进行 设计交底和质监交底。（二）现场准备 根据现场情况，确定施工总平面布置，选择施工材

8、料的堆放位置和施工机械停置、保养 的合理场地。（三）技术准备1 、熟悉和审查图纸 首先组织项目经理、施工员、技术员、质检员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌 握施工要点及操作要领。2 、认真编制专项施工组织设计及详细赶工措施。3、根据施工进度编制材料进场计划， 配置完好的施工机械和配备试验检测仪器， 提前做 好施工准备工作。- 3 -第二章、主要分部分项工程施工方案及技术措施一、给水工程施工技术措施和施工方法 根据本工程特点，我们组织专业人员编制以下施工方案 给水管道工程施工方案：（一）、施工测量1 、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根 据工程进行情况

9、，及时准确地做好测量工作。2 、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核 对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道接头处的高程；测量管线地面高程。3 、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。4 、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心 桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。5 、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须抻紧拉平。6冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护措施，可砌深 1m的保护 井。（二）、开挖沟槽1 、认真阅读图纸，

10、充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑 物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理 的安全措施，确保质量与安全。2 、在有地下管道的位置挖槽时， 应事先与有关管理单位联系， 采取措施， 防止损坏管道。 对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。3 、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施。4 、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。5 、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。6 、机械挖土时，交底内容包括挖槽断面、堆

11、土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等; 测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底 按规定高程整平，设计槽底高程以上预留 20c m左右一层不挖，待人工清挖。&人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或 破坏。9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少堆土。堆土应堆在距槽边1m以外。计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能满足堆土需 要时，

12、应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。管道结构所占位置多余土方，应及时外运， 以免影响交通、市容和排水。10、防护措施：沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规 程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。11、沟槽开挖的质量标准。（符合CJJ101-2004）12、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。13、槽底不得受水浸泡或受冻。14、沟槽允许应符合表3.1.3的规定。序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围占数丿、25人1槽底高程0-30两井之间3用水准仪具测量2槽底中线、每 侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量 每侧计3点3沟槽边坡不小于规定

13、两井之间6用坡度尺检验每 侧计3点沟槽允许偏差表 3.1.315、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。（见附图） 沟槽开挖施工流程图熟悉图F纸1r- 5 - 7 -10cm。序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围占数丿、25人1垫层中线每侧 宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具侧量（三）给水管道砂垫层铺设1、室外给水管道基础采用砂垫层，厚度2、砂垫层标准应符合表3.2.1砂垫层允许偏差表3.2.1（四）、给水管道安装1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施 工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管

14、方法。2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方 严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。3、下管前对沟槽进行检查，应将沟槽清理干净。4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确 定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除 障碍。5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速 轻放，不得忽快忽慢和突然制动。&防护措施：管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。9、管道周围不应设置产生热源的设施，以保证管道

15、表面温度不超过400，管道的施工应该严格 按照埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101-2004 要求施工。10、热熔接口应均匀，整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。11 、管道埋深 1.1 米。（五）、阀门及水表井1 、砌井前先用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖 间灰缝保持1 cm，拌和均匀，严禁水冲浆。2、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整 大面向外。砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖， 上、下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里 顺坡抹面

16、。3、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身不砌完后，应将表面浮灰渣扫净。井壁与给水管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。4、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。如井 身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。5、抹面：先用1:2水泥砂浆打底，厚1.0cm，必须后入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹 厚0.5cm找平，三遍抹厚0.5 cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。7、安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。8、

17、防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注 意防护”的警示牌。9、 阀门及水表井质量标准应符合：【砌体结构设计规范】（GB50003-2001） 10、井框、井 盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。（六）管道试压1、再次对管件、阀门进行清洗检查，管端敞口应先用管堵或管帽堵严，必要时加临 时支撑。2、试压前将该管段内的腰阀打开。24H。3、当管道内有压力时，严禁修改管道缺陷，检查管道不得使用锤击管壁和接口。4、排出管道内空气，灌满清水，在工作压力下对管道进行浸泡，浸泡时间为5、试压管段不宜大于1000M，应按设计规范进行，大于1000M的必须有设计和监理的同意。6

18、、 用试压泵增大压力至检压力1.0Mpa,在10min内压力下降值不超过0.05Mpa即为合格。7、管道试压完成合格以后，进行冲洗。为减少作业时间和节约用量，冲洗时尽量将所有管线串联在一点供水冲洗，每个分支的末端或消防栓均设排水点。当各排水口的水色透明度与入口目测一致时，加入漂白粉消毒，待管道充分浸泡24小时后，再冲洗至各排水口的水色透明度与入口目测一致时，取样化验合格为止。&冲洗完毕应对管道进行分层回土，并且夯实。（七）、沟槽回填1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，先将胸腔部分还好，防晾槽过久造成损失。2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于 50

19、mmi勺砖、石等硬块；在 接口抹带处，应用细粒土回填。3、虚铺厚度蛙式夯20-25 （cm,压路机20-30 （cm），振动压路机30 （cn）。4、冬、雨期施工：雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取措施，取土时应避 免造成地面水流向槽内，槽内有水时，应先排除，方可填土，还土应随还随夯，防止松土淋 雨。冬期施工不得还冻土，胸腔及管顶上 50c m范围内不得回冻土，以上部分若回冻土不得大 于10cm且不得集中，回填高度应适当高出地面，作为预留沉降量，并分层夯实。5、护措施：汽车装土应派专人指挥，倒车时，施工人员应注意避让。松软土地段倒车 应离沟槽边2米以外，用推土机配合。6 、沟槽回填质

20、量标准（符合 CJJ01-2004）。8、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。9、回填土的压实度标准应符合下表规定。序 号项目压实度（%）（轻型击实试验法）检验频率检验方法范围占数丿、25人1胸腔部分>90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上700mm>85两井之间每层一组（3点）用环刀法检验至地面0-800m m高级路面>98800-1500mm高级路面>95>1500n m高级路面>95当年修两井之间路槽以 下深度计）管顶700mm路（按以上每层一组（3点）用环刀法检验10、施工时依据流程图沟槽回填施工流程图其它工序验收

21、合格清I槽回填胸腔选择优质土回填管顶试验1验'攵1工程资i料记录t二、排水工程施工技术措施和施工方法（一）、雨、污水施工准备1 、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根 据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。2 、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核 对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道接头处的高程；测量管线地面高程。3 、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。4 、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心 桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟

22、槽外面适当位置设置方向桩。、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须抻紧拉平。、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100 m为宜。且每次使、水准测量的闭合差不得大于± 12VL (mm。式中L为水平距离，以1km计。7用前应校测。8、冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护措施，可砌深 1m的保护井。(二)、挖沟槽1 、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑 物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理 的安全措施，确保质量与安全。2 、在有地下管道的位置

23、挖槽时， 应事先与有关管理单位联系， 采取措施， 防止损坏管道。 对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。3 、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施。4 、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷 载，架设施工临时便桥。5 、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。6 、机械挖土时， 交底内容包括挖槽断面、 堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等； 测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定

24、高程整平，设计槽底高程以上预留 20c m左右一层不挖，待人工清挖。8、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或 破坏。9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少堆土。堆土应堆在距槽边1m以外。计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能满足堆土需 要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。管道结构所占位置多余土方，应及时外运， 以免影响交通、市容和排水。10、防护措施：沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规 程操作，注意力要

25、集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。11、沟槽开挖的质量标准。 (符合 CJJ3-90 3.1.1-3.1.3)12、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。13、槽底不得受水浸泡或受冻。14、沟槽允许应符合表的规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围点数1槽底咼程0-30两井之间3用水准仪具测量2槽底中线、每 侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量 每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每 侧计3点15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。（见附图） 沟槽开挖施工流程图熟悉图纸放线测咼程制定运土堆土方案机械开挖- 11 -10cm。工程资料记录序项

26、目允许偏差检验频率检验方法（三）雨、污水管道基础施工1、室外给水管道基础采用砂垫层，厚度2、砂垫层标准应符合表砂垫层允许偏差号范围点数1垫层中线每侧 宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具侧量（四）、雨污水管道安装1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施 工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方 严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。3、下管前对平基进行检查，应将平基清理干净。4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘

27、察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确 定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除 障碍。5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速 轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6、安管采用先打平基，等平基达到一定强度，再下管、稳管、打管座砼及抹带，并校对 纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求，无倒流水现象，砼基础与管壁结合严密、坚 固稳定。7、管道中心线的控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管 外皮10mn为宜。&防护措施：管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。吊管时，选择合 适的钢

28、丝绳，轻吊轻放。安管后支垫牢固，确保无松动。砼浇筑前，严禁其它物品碰撞。9、安管质量标准（符合 CECS122:2001 331-3.3.2）10、管道必须垫稳，管底下坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂 浆、木块等杂物。11、安管允许偏差应符合表的规定。安管允许偏差序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围占数丿、25人1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量- 13 -2管内底咼 程D<1000mm± 10两井之间2用水准仪具侧量D>1000mm± 15两井之间2用水准仪具侧量倒虹吸管± 30每道直管4用水准仪具侧量3相邻管内底 错口

29、D<1000mm3两井之间3用尺量D>1000mm5两井之间3用尺量注：1、Dv700mr时，其相邻管内底下错口在施工中自检。2 、表中D为管径。12、施工时依据安管施工流程图（见附图） 安管施工流程图砂砾基础验收合格r下管稳F管13、承插口或平口接口应平直，环境间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱，不得有裂缝、空 鼓等现象。14、采用HDP管材，管道接口采用热熔的形式连接，HDP管与金属管道或管件采用法兰连接,15、热熔接口应均匀，整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。16、HDPE管的弯头、三通和闷板等处均应浇注 C20混凝土支墩，HDPE管支墩的管外壁须 用3mn厚弹性缓冲层包

30、裹。（五）、雨污水检查井1、砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。用水冲净基础后，先铺一层砂浆， 再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1 cm，拌和均匀，严禁水冲浆。-13 - 15 -2、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整 大面向外。砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖， 上、下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里 顺坡抹面。3、井内壁砖缝米用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身不砌完后，应将表面浮灰渣扫净。井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂

31、浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。4、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井时即安好，做法与上条相同。管口与井 内壁取齐。5、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。如井 身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、抹面：先用1:2水泥砂浆打底，厚1.0cm，必须后入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹 厚0.5cm找平，三遍抹厚0.5 cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。7、安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。&防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并

32、在每个检查井边设置“注 意防护”的警示牌。9、检查井质量标准(符合 CECS122:2001 3.6.1 3.6.4 )10、空鼓、11、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有 裂缝等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。12、13、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 检查井允许偏差应符合表的规定。检查井允许偏差序 号项目允许偏差(mr)检验频率检验方法范围占数丿、25人1井身尺寸长、宽± 20每座2用尺量，长宽各计一点直径± 20每座2用尺量2井盖高程非路面± 20每座1用水准仪具测量

33、路面与道路的规定一致每座1用水准仪具测量D<1000mm± 20每座1用水准仪具测量D>1000mm± 20每座1用水准仪具测量井底高程注：表D中为管径14、施工时依据检查井施工流程图（见附图）检查井施工流程图安管、抹带验收合格砌1井1拌1F面拌J面1安装井框k井盖验，收1r工程资料记录检查砼基础尺寸（六）、沟槽回填1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，先将胸腔部分还好，防晾槽 过久造成损失。2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于 50mn的砖、石等硬块；在 接口抹带处，应用细粒土回填。3、虚铺厚度蛙式夯20-25（cm），压

34、路机20-30（cm），振动压路机30（cm）。4、冬、雨期施工：雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取措施，取土时应避 免造成地面水流向槽内，槽内有水时，应先排除，方可填土，还土应随还随夯，防止松土淋 雨。冬期施工不得还冻土，胸腔及管顶上 50c m范围内不得回冻土，以上部分若回冻土不得大 于10cm且不得集中，回填高度应适当高出地面，作为预留沉降量，并分层夯实。5、护措施：汽车装土应派专人指挥，倒车时，施工人员应注意避让。松软土地段倒车 应离沟槽边2米以外，用推土机配合。3.8.3 ）。6 、沟槽回填质量标准（符合 CECS122:2001 3.8.17、在管顶上500mm（由区30

35、0mm内，不得回填大于100mm勺石块、砖块等杂物。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。9、回填土的压实度标准应符合下表规定。序 号项目压实度（%）（轻型击实试验法）检验频率检验方法范围占数丿、25人1胸腔部分>90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上700mm>85两井之间每层一组（3点）用环刀法检验3管顶700mr以上 至地 面当年修 n路（按路槽以 下深度 计）0-800m m高级路面>98两井之间每层一组（3点）用环刀法检验800-1500mm高级路面>95>1500n m高级路面>9510、施工时依据流程图沟槽回填

36、施工流程图其它工序验收合格回填管顶清I槽1F回填胸腔选择优质土试验验收工程资料记录三、米暖工程施工方案1、土方工程、沟槽开挖 开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线 种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。 严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1: 0.5放坡；土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。 根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下 管线进行吊架包裹保护。 槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、 监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道

37、工序。 土方回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。 在开槽完成后按照设计要求， 对槽底平整、夯实后才能垫砂。 回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。2、砂垫层施工、砂垫层厚度为100-150mm施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验 收合格后实施。、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。300mm 米、管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上 用细砂或中砂。3、管道安装直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成 品运到施工现场，直接进行安装。施工现场的对接焊口防腐、保温及

38、管材的选购，由备案的 管长生产厂家中择优购买。在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管 材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设 计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。待管材运送到施工现场后, 按照大样图在沟槽上排管。管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化， 尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。调直后的管道应处于自由状态，禁止强 制调直。、管材检验a、预制保温管厂家资质认证。b、管材合格证书、使用说明书。C、

39、管材预制分布工序进行监督检查。d外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。、管材的搬运a、管材的吊装、装卸必须采用宽lOOmm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺 橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。并要求搭设棚架， 防止管道在阳光下长时间暴晒。C、为防止保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口 包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。、下管下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位，减少钢

40、管的二 次倒运。、管道对口及焊接根据管厂提供的资料，因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳 坑，以方便焊接时的工作面。 对口吊装必须采用吊装带。 管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm纵向焊缝必须避开支架。 对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。 参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。 焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊 口处应

41、打磨成坡口。 焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合 规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随 用随取，防止受潮，影响焊接质量。 管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处 - 17 -焊缝不得涂刷油漆和进行保温。 固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊-立焊 T平焊。 不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两 次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。施工时严格执行城市供热管网工程施工及验收规范及现场设备

42、、工业管道焊接工 程施工及验收规范，并要符合保温管生产企业的安装标准。4、管道附件安装、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计 压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检 测的设备及时送检。、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设 备的性能。、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。所有设备必须有厂家的合格证。、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关 应灵活。、安装阀门前必须将挡片或圭寸闭物清除掉，并在关闭状态下安装。5、管道试压 管道试压、清洗工作在钢管安

43、装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水 工作，保证排水畅通。具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，并设置DN150的排水泵 6 台，将试压清洗水排至地面排水系统。、管道试压 管道试压前要制定详细的施工方案，并报请建设单位及监理单位审批。 试压前，对补偿器进行加固，防止升压时被拉开。要详细检查管身、管件、设备安装 等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。 当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内 的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。 试压开始后，每次升压0.2 Mpa,检查管线确保没有问题后再继续升压。当压力达到设 计试验压力后

44、，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力升至工作压力，用 1kg的小锤在焊缝周围 对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且试验压力下降不超过 0.2 X 98.1kPa为合格。 试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于 2块。 管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。、管道清洗 管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。 冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出 室外，管口不得向下。冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。 冲洗前要充分浸泡管道。冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干 线。全线通水加

45、压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完 毕。、管道试运行 管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安 排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。6、管道接口防腐保温为了保证焊接接口的防腐、保温层的施工质量，本工程所有现场的管道接口防腐、保温 层施工均由预制管厂家现场实施。但在施工过程中，要按照设计要求，严格监督施工质量。 防腐、保温层的施工应在管道试压合格后进行。在实施防腐、保温施工前，必须将钢管表面进行除锈、脱脂处理。可用喷射、酸洗除 锈，除锈等级要达到 Sa2.5 级（近白级）。防腐层结构为石油沥青防腐，具体为：冷底

46、子油一沥青马蹄脂1.5mm- PVC防水卷材（沥 青玻璃布油毡）一沥青马蹄脂 1.5mm-牛皮纸。防腐层必须用测厚仪进行厚度抽查，针孔检查，电火花测漏仪检测，粘附力检测。管线防腐同时采用阴极保护装置，管线每隔100米设一套阴极保护装置。保温层的施工应该在防腐层施工完成后进行，保温材料采用聚氨酯发泡，外加高密度 聚乙烯保护皮。7、阀门井的砌筑砌筑水泥砂浆采用机械拌合，其配比应准确并经试验确定，拌合后的流动性控制在： 砖拱为57mm墙为710mm所用砂浆必须在其初凝前使用完毕；已凝结的砂浆严禁使用。砌筑用砖应符合设计强度要求，使用前，必须经试验合格后方准使用。 与砼基础相接的砌筑应先清扫，并用水冲

47、刷干净。 根据中心线放出墙基线、撂底摆缝，符合要求后砌筑。 常温施工、砌筑用砖应浸水，不得有干心现象。砌筑时，砂浆应满铺满挤，直墙应挂线。砌体表面应平直，随砌随找，不得敲打找平;每米高的墙体砖层应一致，墙高超过 1.2m 时，需设立“皮数杆”以控制层厚与墙顶标高，每 日砌筑高度不应超过 1.2m。第三章、施工总体进度计划及保证措施一、总体施工进度计划90 历天。2013 年 9 月 15 日至 9 月 25 日完成。根据业主进度要求，我公司一定精心组织、合理安排、密切配合、一丝不苟、不折 不扣、保质保量按时完成。工期目标为第一阶段：施工准备及放线第二阶段：管道挖沟 2013 年 9 月 20

48、日至 第三阶段：管道安装 2013 年 10 月 1 日至 第四阶段 : 管道井、化粪池、水压试验、回填10 月 10 日完成。10 月 31 日完成。2013 年 11 月 1 日至 11 月 30 日完成。- 21 -1 日至 12 月 10 日完成。第五阶段：竣工清理及验收 2013 年 12 月 二、工期进度保证措施1 由项目经理提出进度要求，各专业施工员编制一周施工作业计划，并向施工 作业组作好一周计划交底，使班组人员明确工作目标。2 .项目经理应积极组织、参加现场指挥部会议，施工安装期间现场项目部每周 组织召开有各施工员班组长参加的安装进度协调会及时检查平衡工程进度及工序搭接 的有

49、关问题，项目部每周召开施工生产会，以协调该工程有关劳动力、技术、质量、 资金、材料供应等有关事宜。3 .按建设单位及工程监理单位的规定及时参加工程有关施工协调会。做好各阶 段施工配合有关事宜。- 33 -第四章、质量目标和质量保证措施本工程质量目标为合格，并认真做好以下几项工作：施工组织设计审批制度施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进 行施工。隐蔽工程验收制度凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的 结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。技术质量验收制度全体人员对图纸进行认1 .当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项

50、目部真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全 体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控 要点。3 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责在安排施工 任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上 岗，不签证不上岗。 各级验收及分部分项质量评定制度1 过程检验执行“自检、互检、专检” 。根据施工进度按过程检验和试验计划及 时进行过程检验，填写工程自检、互检记录 。2 各专业施工员对完成的分项工程填写施工记录表，经项目部质检员检验合格 后，报分公司质检

51、员，由分公司质检员检验评定，并及时填写分项工程质量检验评 定表由公司质检部质检员检验，核定质量等级。3 分部工程质量检验工作由项目工程师组织项目部施工员、质检员检验合格后， 由分公司质检员组织复检评定，并及时填写分部工程质量检验评定表 ，由公司质检 部专职质检员检验，核定质量等级。4 对过程检验和试验计划规定的停止点的检验，施工员、质检员必须严格按照 有关规范和标准进行检验， 并及时通知第三方监理人员或顾客代表参加， 并签字确认。 严格控制外加工，采购材料的质量 各类设备及材料到现场后由项目经理和项目工程师、项目质检员组织有关人员进 行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。 工程质量奖

52、罚制度 应遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理， 项目部有权对施工班组进行奖励、表彰或处罚。第五章、安全防护及文明施工保证措施一、安全防护：1、近年来全国出现了多起施工安全事故， 我们在施工中必须将安全工作放在第一位， 在施工中应做到细心，全面按实际情况制定有效的安全防范措施。2、将“安全生产、 预防为主” 的安全意识灌输到每一个施工人员心中， 时刻把握“安 全在于防范”的指导思想。3、施工中要严格执行质量体系文件汇编中 4.9.1-4.9.2 要素中的有关规定，做 好每道工序的安全技术交底及检查工作。机械设备操作严格按规程，操作工应持相应岗 位证书上岗，每天坚

53、持组织现场的安全检查，发现问题及时整改，并做好详细具体的记录。4、安全措施（1）建立健全安全生产责任制，责任落实到人，对进场所有的施工人员必须在岗前进 行安全技术教育，工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（2）特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗。（3）建立定期安全检查制度，做好各工序施工的安全交底工作。（4）施工现场须有安全生产标牌，在主要施工部位、隐患处、主要进出口须挂有安全 宣传标语或安全警示牌。（5）安全帽须经有关部门检验合格后方可使用，正确使用安全帽并扣好帽带。（6）做好用电安全工作，配电箱、开关箱，有门有锁，能防雨防尘，熔丝选用应符合要 求，同一闸刀应选用同一材质的熔丝。漏电保安器选用合理，由专职电工每周检查一次，做 好记录。动力、照明应分开设置，严禁乱接乱拉现象。（7）机械闲置时，必须停放稳固，无倾斜，与周围环境及电线保持距离。（8）建立防火责任制，现场建立义务消防队及防火档案，正确填写。二、文明施工：本工程搞好施工现场管理、文明施工和环境保护成为我们工作的重点。同时作好这些工 作是社会的基本要求，是企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形 象的树立起到不可忽视的作用。因此，必须严格按照有关法规、条例精心组织现场施工。（一）管理目标及保证体系1