浆砌片石挡土墙施工方案

1、浆砌片石挡土墙施工方案、工程概况根据设计施工图的要求，全 线挡土墙 分为路 堤挡土 墙和路 田分隔 墙。其 中堤挡土墙长度为 74 米，平均高度 4米，合计 266.4m3; 路 田 分 隔 墙 1045 米 ，高 度 为 1-1.5 米 ，合 计 1410.1m3. 材料为水泥砂 浆砌筑MU4（片石石料应坚固不宜风化，其最小厚度不小于150mm挡土墙表 面原浆勾缝。二、材料要求： 1. 石料 应符合设计规定的类别和强度， 石质应均匀， 不易风化， 无裂纹；石料强度、 试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶

2、面 的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2. 水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他 必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥（GB175等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175等的规定，当 对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按 复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3. 砂1 ）、砂采用琴江河琴口砂场河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。3）、砂的含泥量：因本工程

3、砌筑砂浆强度等级为，因此砂的含泥量应不大 于 5%。4. 水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合 格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为的水泥砂浆砌 筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性， 圆锥体沉入度50m70mm气温较高时可适当增大。四、施工工艺及流程 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精 确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直， 并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点， 在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖1

4、）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖， 人工配合挖掘机刷底。 基础的部位尺寸、 形状埋置深度均按设计要求进行施工。 当基础开挖后若发现与设计情况有出 入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜 全段贯通， 而应采用跳槽办法开挖， 以防止上部失稳。 当基底土质为碎石土、 砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免 扰动基底原状土。4）、基坑刷底时要预留 10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止 墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。5）、开挖基坑的土方， 在场地有条件

5、堆放时， 一定要留足回填需用的好土； 多余的土方应一次运走，避免二次倒运。6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基 槽上口边缘 1.2 米以外，高度不得超过 1.5m。7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底 承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成 后，应放线复验， 确认位置无误并经监理工程师签认后， 方可进行基础施工。3、砂浆拌制1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间 宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的

6、稠度，一般宜 在34h内使用完毕，气温超过30C时，宜在23h内使用完毕。发生离析、 泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。3）、为改善水泥砂将的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成 份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定。4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块 2 组（6 块）,如砂浆配合比 变化时,应相应制作试块。4、扩展基础浇筑1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇 注前要检查基坑底预留坡度是否为 10%（即内低外高），预留坡度的作用是防 止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础

7、底边线和顶边线之间挂线控制挡 土墙的坡度。（3）、支模：模板采用15mn厚覆膜光面多层木板，50X100木枋背楞。要求 模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼 校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。4）、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感 的现象。每隔10 15m设置一道变形缝，变形缝用 30mn厚的聚苯乙烯板隔 离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5. 片石墙身砌筑1 ） 、放线：基础施工完进行墙身测量放样， 用全站仪找出挡土墙的控制线， 并根据基础

8、测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位 置，检查每端的衔接是否顺直。2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时 间断处，应留成斜槎。3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不 得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（4）、基础灰缝厚度20mnr30mm砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保 证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不 得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时

9、，可将砌好的石层孔隙用砂浆填 满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝 和沉降缝处，各段水平缝应一致。6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向 外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求般规定：1 ）、为了控制好墙身内外侧的坡度， 在砌筑前， 首先用松木板钉好坡度架， 其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉 小线进行砌筑。2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石， 若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边 石或面石，最后才填腹石。3）、因此段挡土墙较长，砌

10、体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相 邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设 计规定。4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高 度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑 中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。 再砌筑时石层表面应清扫干净， 洒水湿润。工作缝应留斜茬。（7）、挡土墙外露面应留深10mm20mm勺勾缝槽，按设计

11、要求勾缝。8）、片石分层砌筑以 23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大勺片石，并长短 相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重 合，砌缝宽度一般不应大于 4cm。10）、较大勺砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔 开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面 用小石子支垫。11）、砌体中勺石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块， 作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔 2 米设一个，渗

12、水处适当加密， 上下排泄水孔应交错设置。（13）、泄水孔向外横坡为3%最底层泄水管距地面高度为30cn。进水口填 级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：1）、宜23层石块组成一工作层，每工作层勺水平缝应大致找平。立缝应 相互错开，不得贯通；应选择大尺寸勺片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应 用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm,分 层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可 塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交

13、错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块 镶垫。4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片 石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物 使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施 工。勾缝宜采用1:1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约 2cm勾缝前，应先 清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活 的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑

14、，搭接处平整，阳 角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角 圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。7、墙背填料 1 、墙背填料需待砌体砂浆强度达到 70%以上时， 方可回填墙背填料。 并应优 先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好 反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于 3%的横坡逐层填筑。逐层夯实， 严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm根据碾压机具和 填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施 工。3、压实时应

15、注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内, 应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压 实机具碾压。五、施工进度计划 1. 工期计划 片石挡土墙工程计划工期 60 天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划，片石挡土墙工程的工期具体安排如下：1）、基坑开挖施工计划 2016年 6月10日开工，截止到 2016年 8月 10日完成。2. 工期保证措施要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组， 逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机

16、械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分 析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡 调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖 拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。3、现场人员、仪器及机械设备安排现场人员配置表序号12工种名称管理人员技术人员人数（名）22序号56工种名称测量混凝土人数（名）工工183木工27电工14石工159施工仪器及设

17、备配置表序号名称单位数量备注1GTS- 102N电 子 全 站 仪台1 全 站定位测量2DS 3 水 准 仪台2 高 程 控 制 测 量35 0 m 刚卷尺把3放线测量4照相机部1收集图片资料机械设备表机械名称规格单位数量备注挖掘机DCH225台1推土机台1自卸汽车红U-t岩辆2混凝土搅拌机台2浆搅拌机动器水泵© 10 0六、安全文明施工注意事项 开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。现场由于地下水位较高，故采用开挖集水坑集中泵排水。基础开挖出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。1. 建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实

18、。2. 贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位 职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。3. 机械操作人员必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息， 严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在 机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。4. 加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一 闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁 私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火 电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。5. 健全安全交底

19、和安全验收制度， 各分部分项工程开工前均应向操作人员作 安全技术交底， 机械、电器设备、 安全防护设施等在启用前应进行专项验收。6. 严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活 区，并用砂子覆盖，设置明显醒目的警示牌。7. 施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。8. 上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。9. 组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调；同时保 持生活区清洁卫生，绿化生活区。10. 危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施土石方基础土石方 机械的作业 1 、根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要 求等合理

20、的选用施工机械； 2、不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危 险建筑物的下面进行； 3、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方， 造成翻机事故。超深、陡壁、涌水、滑移 1 、深基槽上下应先挖好阶梯或支撑靠梯， 或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，基槽边应设安全栏杆； 2、当基槽较深时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。支护工程和降水设备与作业为保证支护结构安全，应采取以下措施：（1）、土方开挖前，应编制详细的土方开挖方案，在取得支护结构设计 单位认可后方可实施； （2）、应严格遵循先撑后挖的原则； （3）、土方开挖宜 分层、分段、对称地进行开挖，

21、使支护结构受力均匀； （ 4）、挖土机械禁止 直接压过支护结构的支撑杆件，必须跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并 用走道板架空；（5）、挖土期间基槽严禁大量堆载。七、质量保证措施1. 保证工程质量技术组织措施1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量 管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个 工程项目的施工全过程进行监督管理， 消灭质量通病，使质量管理上新水平。2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书 面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质 量验收的标准。严格按设计要求组织施工。3）质量管理组织

22、机构2. 主要分项工程质量控制点及具体措施1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以 受控。2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新 工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进 行整理总结。4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门， 由技术主管及时进行处理。5）各分项工程质量严格执行 “三检制”，对各班组定时、 定点、定位施工， 层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后 报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有 关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。3. 现场材料质量管理（1）在现场的进站大门右侧红线至围墙有 8m距离硬化300m2的场地用于石 子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥库房用于水泥的堆放，片 石沿基槽整齐堆放。 材料进场后， 严格按照项目部指定地点堆放、 分类存放，并设置醒目的标识。2）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、 按时、按生产厂家， 检验进场材料各项指标。 所有材料进场时做好进货检查、 检验，对有砂