电容枕技术规格书

1、1. 总则本技术条件规定了轨道电路专用枕的技术要求、 检验方法、 检验 规则、标志及合格证明书、存放、装卸和运输、质保期。2. 名次术语本技术条件适用于轨道电路专用枕 （以下简称专用枕） 中下列型 号的轨枕：新 II 型电容枕（代码 XIID ）IIIa型电容枕（代码 IIIaD ）IIIb型电容枕（代码 IIIbD ）IIIa型电气绝缘节专用枕（代码 IIIaZ ）IIIb型电气绝缘节专用枕（代码 IIIbZ ）。3. 采用技术标准列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励

2、根据本技术条 件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明 日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ119 混凝土外加剂应用技术规范GB/T5223 预应力混凝土用钢丝GB/T701 低碳钢热轧圆盘条GB/T343 一般用途低碳钢丝GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准TB10210 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范TB/T2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T3054 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2181 混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T

3、2190预应力混凝土枕I 型、II型及III型TB/B1878 预应力混凝土枕疲劳试验方法TB/B1879 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法生产轨道电路专用枕满足上述技术条件标准，符合“研线0308”图纸的要求4. 技术要求材料规格和要求4.1.1 原材料及专用枕预埋件应有合格证明书和复验报告单。生产轨道电路专用枕原材料及专用枕预埋件进厂均有合格证明 书和复验报告单。并按 TB 10210 对材料复检，严格执行工厂的质量 管理体系文件以及原材料检验制度的规定，不合格者不允许发放使 用。4.1.2 水泥 采用不低于强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥，水泥碱含量应不超过 %其技术要求应符合 GB

4、175的规定。生产轨道电路专用枕采用强度等级为的普通硅酸盐水泥， 其技术 要求应符合 GB/T 175的规定。主要技术要求如下：普通水泥中烧失量不得大于% 水泥中氧化镁含量不宜超过 如果水泥经压蒸安定性合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到 6%水泥中三氧化硫含量不得超过 。水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg。普通水泥初凝不得少于 45min,终凝不得迟于600min.用沸煮法检验安定性必须合格。(7)水泥中碱含量按Na20计算值来表示，不得大于%含泥量（按重量计）不大于外，其他技术标准应符合TB10210的规水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水

5、泥的各龄期强度不得低于表 1数值。品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天普通硅酸盐水泥R表1水泥胶砂强度表MPa骨料粗骨料采用粒径为5-25mm天然岩石碎石，除含泥量按重量计不大于外，其它技术条件应符合TBI0210的规定。生产轨道电路专用枕用粗骨料采用碎石，其粒径为5 25mm 除定。具体技术要求如下:粗骨料的级配应符合表 3的要求。粗骨料颗粒级配区公称粒径（mm累计筛余，%圆孔筛尺寸mm5259510090100-3070-0 50 粗骨料含泥量（按重量计）不大于% ,泥块含量（按重量计）不大于% 粗骨料压碎指标（按重量计）不大于 10% 有机质含量（用比色法试验），颜色不应深于

6、标准色。当深 于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验， 抗压强度比不应低 于。 粗骨料的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验。 试样在硫酸钠饱和溶液中经五次循环浸渍后的重量损失不大于5% 粗骨料针、片状颗粒总含量（按重量计）不大于 10% 粗骨料硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3按重量计）不大于%氯化物（以NaCL计）含量不大于%细骨料 采用硬质洁净的天然砂，细度模数范围为，除含泥（包 括泥块）量按重量计不大于外，其它技术条件应符合 TBI0210的规定。不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于 的碱-硅酸盐反应活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为寸，混凝土碱含 量不应超过3kg/m3。在专

7、用枕投产时、投产后每两年以及骨料来源 改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行 试验和评价，由国家认可的检验单位提出报告。生产轨道电路专用枕用细骨料采用硬质洁净的天然砂，除含泥量（按重量计）不大于外，其余技术标准符合TB10210的规定。具体 技术要求如下: 天然砂颗粒级配处于 JGJ52中规定级配区内，为中砂或粗砂，其细度模数在之间。表2砂颗粒级配区筛孔尺寸，mm累计筛余，%I区II区III区00010010010035525015065 3550 1025085 7170 4140 1695 8092 7085 55100 90100 90100 905%注

8、：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分数相比，除5.00mm和0.63mm筛档外，其余可稍出分界线，但其总量不应大于含泥量（按重量计）不大于%泥块含量（按重量计）小于 天然砂中云母含量（按质量计）小于 %天然砂中轻物质（比重小于2,煤、贝壳等）含量（按质量计）不大于% 细骨料有机物含量（用比色法试验），颜色不应深于标准色, 当深于标准色时，则应按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验, 抗压强度比不应低于。 天然砂中硫化物及硫酸盐含量（折算成 SQ,按重量计）小于%氯化物含量（按氯离子质量计）小于 % 天然砂的坚固性试验采用硫酸钠溶液法检验， 试样在硫酸钠 饱和溶液中经五次浸渍后的重量损失小

9、于 8%我厂生产轨道电路专用枕满足招标要求，碱骨料反应预防按TB /T3054- 2002铁路工程预防碱骨料反应技术条件执行。不使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于 的碱一硅酸盐反应活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为 % %寸，混凝土最大碱含量限值为3.0kg/m3;当骨料经检验具有碱一碳酸反应时，不应选做混凝土骨 料。在专用枕投产时、投产后每两年以及骨料来源改变时，根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，并由国家认可的检验单位提出报告。4.1.4 水 应符合TB10210的规定。生产轨道电路专用枕用于拌制及养护用水均采用饮用水， 其技术 要求符合符合

10、 TB10210 的规定。4.1.5 外加剂 混凝土内可掺用减水剂等外加剂，技术要求应 符合GBJ119的规定，禁止在混凝土中掺用能引起预应力钢丝锈蚀的 外加剂。轨道电路专用枕生产混凝土内掺用高效减水剂。 其技术标准符合GBJ 119和GB8076的规定。禁止在混凝土中掺用能引起钢筋锈蚀的外加剂。4.1.6 钢材预应力钢丝的技术要求应符合 GB/T5223的规定;轨道电路专用枕生产用预应力钢丝采用直径7mm强度等级侧最大自然矢高，螺旋肋钢丝不大于 20 毫米。1570MPa氐松弛规律变形螺旋肋钢丝，其技术标准符合GB/T 5223的规定。主要具体技术要求如下：螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差应符合

11、GB5223的规定。 钢丝表面不得有裂纹、小刺、氧化铁皮和油污，也不允许有 影响使用的拉痕、机械损伤等。 除非供需双方另有协议， 否则钢丝表面只要没有目视可见的 锈蚀麻点，表面浮锈不应作为拒收的理由。 消除应力钢丝的伸直性： 取弦长为 1 米的钢丝， 其弦与弧内 消除应力的钢丝表面允许有回火颜色。 螺旋肋钢丝的力学性能：抗拉强度不小于 1570MPa弯曲次数不小于 4 次，断后伸长率不小于 %（最大力下总伸长率不小于 %）， 1000h 松弛率不大于 %。每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称强度级200MPa。钢丝弹性模量为（ 205±10）GPa ，但不作为交货条件。允许用不少于

12、100h的测试数据推算1000h的松弛值。轨枕用钢丝应进行镦头检验， 镦头强度不低于母材公称抗拉强度的 95%。箍筋用低碳钢热轧圆盘条，技术要求应符合GB/T701的规定;轨道电路专用枕箍筋用低碳钢热轧圆盘条，技术要求符合GB/T701的规定。螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，技术要求应符合GB/T343的规定;轨道电路专用枕螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，技术要求符合GB/T343的规定。4.1.7 预埋连接螺母采用 1Cr18Ni9Ti 。轨道电路专用枕生产预埋连接螺母采用 1Cr18Ni9Ti。4.1.8 预应力钢丝、水泥、外加剂的检验、储存和施工等应符 合TB10210的规定。对预应力钢丝、水泥、外加剂

13、的检验、储存和施工等均符合 TB 10210的规定。制造要求预应力钢丝的总张拉力应符合设计图的规定， 施加的总张拉力偏差应不超过设计值的士 5%,其张拉程序为07° k持荷1min补拉至C k后拧紧螺母，应采用自动张拉和记录。新II型电容枕一1570 WLR-H GB/T5223低松弛螺旋肋高强钢丝按设计图纸规定张拉力为 348士 5kN。m a型轨道电路专用枕采用一1570 WLR- H GB/T5223低松弛螺旋肋高强钢丝按设计图纸规定张拉力为420kN,设定张拉力为415士 5kN;均不超过NX( 1 + %的要求。轨枕生产时， 施加预应力都采用自动张拉设备进行张拉， 自动张

14、拉设备具有自动记录并存储数据的功能。预应力钢丝受力应均匀。 同组钢丝内钢丝长度最大值与最小值之 差应不超过 2mm。满足招标要求, 下料、编组及张拉时, 保证预应力钢丝受力均匀, 张拉设备定期检验校正, 三个月为一个校验周期, 检验有问题的张拉 设备一律不得使用，传感器准确度不低于 级，油顶摩阻系数小于。同组钢丝内钢丝长度最大值与最小值之差应不超过1.5mm。4.2.3专用枕混凝土水泥用量应不超过500kg/m3。混凝土稠度试验方法应符合TB/T2181的规定。生产预应力混凝土轨枕的混凝土强度等级不低于C60,混凝土配合比由工厂试验室进行试验来确定。混凝土的水泥用量一般控制在470495Kg/

15、m之间，绝对用水量不得超过200kg/m3。混凝土稠度试验方法完全符合 TB 2181 的规定采用 “跳桌增实法”测定，必须满足列要求：JC：JH：240mm220mm。4.2.4 混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机及自动计量设施。材 料计量误差应符合TB10210的规定。4.2.5 专用枕采用自然养生，自然养生应在振动完成后立即进 行，应覆盖混凝土直接保湿膜。 为了避免自然养生条件下混凝土水化 热造成专用枕表面裂纹， 枕心混凝土温度与专用枕表面混凝土温度之 差不大于20C。开始养生的环境温度不大于 30C。专用枕也可采用蒸汽养生，在温度不大于30C的环境中静停时间应不少于3h;混凝土升温速度及降

16、温速度应不大于15C /h，最高养生温度应不大于55C，最高养生温度持续时间应不超过 8小时;养生结束时专用枕表面与坑外环境温差不大于 15C。专用枕脱模后，应水中养生3天以上，养生的水温应不低于5C。轨道电路专用枕养护温度采用自动控制装置，温控误差小于±2C,有自动记录及数据存储功能，模型入坑后采用蒸汽养护，蒸汽养护按 静停7升温7恒温7降温工艺进行，在温度不大于30 C的环境中静停时间不少于3h,升温速度不大于15C/ h,恒温时温度不得超过55C，并有一定的停汽降温时间，降温速度不大于15C/ h。为使轨枕表面温度与环境温度相差不大于 15C，出坑强度达到45MPa后可提前揭盖

17、, 温度降后再出坑脱模, 养护工作人员严格执行蒸汽养 护制度,按时测量养护温度并作记录。 试验室通过试验作出蒸汽养护 时间养护的依据。 轨道电路专用枕脱模后在水中湿养 3 天，水温不低 于5C。4.2.6 施加预应力时，混凝土的抗压强度不低于 45MPa。出坑强度达到45MPat可出坑脱模，保证了施加预应力时，混凝 土的抗压强度不低于 45MPa。4.2.7 应采取措施缓慢释放应力。当采用张拉设备放松紧固螺 母时，张拉力应不超过C k值的90%不允许在带应力情况下直接切割钢丝。宜采用自动放张设备。采用自动放张设备缓慢放松预应力钢丝，张拉力应不超过Ck值的 90%。不允许在带应力情况下直接切割钢

18、丝。4.2.8 预埋连接螺母横截面外轮廓应呈多边形。应有有效的增 大锚固力的措施。轨道电路专用枕预埋连接螺母横截面外轮廓呈六边形， 有效的增 大了锚固力。质量要求4.3.1 专用枕应按经正式批准的设计文件制造，并符合本标准 的规定。生产的轨道电路专用枕是按照经正式批准的设计文件制造的， 并 且符合轨道电路专用枕技术条件（暂行）（关于在ZPW-2000轨道 电路区段采用轨道电路专用枕的通知 （运基线 2004242 号）之附 件 1）的规定。4.3.2 专用枕各部尺寸偏差和外观质量应符合同型号轨枕的技术要求。生产的轨道电路专用枕各部尺寸偏差和外观质量符合同型号轨 枕的技术要求。轨枕外观质量及各部

19、位尺寸偏差符合表 1-1 （导线槽 和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量）和表 1-2 （轨枕检验数量）的 规定。433混凝土抗压强度等级不低于 C60,并符合TB10425的规定。生产轨道电路专用枕混凝土抗压强度等级不低于C60并符合TB 10425的规定。4.3.4 专用枕静载抗裂强度应符合设计图纸的要求。专用枕在静载抗裂强度检验荷载作用下应不出现裂缝。生产的轨道电路专用枕静载抗裂强度检验弯矩值符合相应轨枕 设计图纸或技术条件要求； 轨枕在静载抗裂强度检验弯矩作用下没有 出现裂缝；4.3.5 专用枕疲劳强度应符合设计图纸的要求。专用枕经疲劳试验，残余裂缝宽度应不大于0.05mm。生产的轨道电路

20、专用枕疲劳强度检验弯矩值均符合相应轨枕设 计图纸或技术条件要求；轨枕经疲劳试验，其最大残余裂缝宽度0.05mm。4.3.6 导线槽和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量应符合表 1的规定。导线槽和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量表1序号检查项目允许偏差值(mm)检查项别1电容槽宽度士 5C2电容槽长度士 5C3电容槽深度士 5C4电容槽中心偏离士 5C5导线槽深度士 3C6导线槽倾斜8C7钉孔位置偏差士 2B8表面粘皮、麻面长度80,深/高度5C9表面肉眼可见裂纹不允许A10沟槽边缘混凝土掉角和破损不允许B11导线槽外端混凝土掉角和破 损长度50,深5C12预埋连接螺母堵孔不允许C5.技术条件与技术要

21、求规定相同。6.规格和数量电容枕新n型167根电容枕m A型4039根电气绝缘节专用枕m A型267根以上数量为初设数量，实际供货以现场到货数量为准。7. 检验与验收专用枕外观质量和各部尺寸用刻度 1mm勺钢尺及其它专用工具测量。生产的轨道电路专用枕外观质量和各部尺寸， 用刻度Imm的钢尺 或其它专用检具测量。电容槽、导线槽的各部尺寸用刻度 1mm勺钢尺及卷尺测量。生产的轨道电路专用枕电容槽、导线槽的各部尺寸用刻度1mm 勺 钢尺及卷尺测量。混凝土强度的评定符合TB10425的规定。轨道电路专用枕混凝土强度等级的评定符合TB10425的规定，按标准差已知或标准差未知方法检验评定混凝土强度。 当

22、轨枕批量投 产前一个月，或在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时，或 停产一个月及以上又恢复生产时， 采用标准差未知方法检验混凝土强 度。此时应由 5组或 5组以上的试件组成一个验收批。 当轨枕正式 生产一个月后，原材料、工艺管理水平较稳定时，采用标准差已知方 法检验混凝土强度。此时应取连续 4组试件组成一个验收批。混凝土抗压强度试验应符合 GB/T50081 中立方体抗压强度试验方法的规定。试件混凝土应与专用枕相同条件成型和养生， 28 天 试件应在脱模后进行标准养生。轨道电路专用枕混凝土抗压强度按 GB/T50081 中立方体抗压强度试验方法的规定进行， 试件混凝土与轨枕相同条件成型和

23、养护， 28天抗压强度试件在脱模后进行标准养护。专用枕截面的静载抗裂强度检验按 TB/T1879 的规定进行。生产的轨道电路专用枕轨枕截面的静载抗裂强度检验按TB/T9.2.1 型式检验1879 的规定进行。专用枕截面的疲劳强度检验按 TB/T1878 的规定进行。轨道电路专用枕轨枕截面的疲劳强度是按照 TB/T 1878的规定进行的。8. 质量保证供应商应随车附轨枕合格证， 保证自物资交货验收合格之日的期 限内保证合格 .供应招标物资 3年及以上经验的证明文件， 以及 3年在国家和铁路重点大中型建设项目的供货合同和用户评价。9. 检验规则制造厂检验部门应对原材料、 混凝土性能和专用枕质量负责

24、检验。检验部门对原材料、 混凝土抗压强度和专用枕质量按有关规定严 格进行检验。未经检验的原材料以及检验不合格的原材料不得发放使 用，未经检验的轨枕不得出厂。专用枕检验分为型式检验和出厂检验。轨道电路专用枕产品检验分为出厂检验和型式检验。9.2.1.1 型式检验项目包括原材料报告、专用枕外观质量和各部尺寸（含电容槽和导线槽） 、混凝土抗压强度、专用枕静载抗裂强 度和疲劳强度检验。轨道电路专用枕产品型式检验项目包括原材料报告、 专用枕外观 质量、各部尺寸（含电容槽和导线槽） 、混凝土抗压强度、专用枕静 载抗裂强度和轨枕疲劳强度检验。9.2.1.2 专用枕外观质量及各部尺寸的检验数量为 20 根，待

25、检 批量不少于 100 根。轨道电路专用枕从库存产品中随机抽取 20 根进行外观质量及各 部尺寸的检验，待检批量不少于 100 根。9.2.1.3 静载抗裂强度试验用专用枕应从外观质量及各部尺寸 检查合格的专用枕中抽取，试验在脱模后 48 小时内完成。静载抗裂强度试验用专用枕是从外观质量及各部尺寸检查合格 的专用枕中抽取的，试验在脱模后 48 小时内完成。9.2.1.4 疲劳强度试验用专用枕应从外观质量及各部尺寸检查 合格的专用枕中抽取，试验在混凝土强度达到 28 天后进行。疲劳强度试验用专用枕是从外观质量及各部尺寸检查合格的专 用枕中抽取的，试验在混凝土强度达到 28 天后方可进行。9.2.

26、1.5 型式检验应在专用枕批量投产时，投产后每 3 年，材 料或工艺有改变以及买方认为必要时进行。轨道电路专用枕在专用枕批量投产时， 投产后每 3 年，材料或工艺有改变以及买方认为必要时进行型式检验。9.2.2 出厂检验9.2.2.1出厂检验项目包括外观质量和各部尺寸、混凝土抗压强度、专用枕静载抗裂强度检验。轨道电路专用枕出厂检验项目包括外观质量和各部尺寸；混凝土 脱模抗压强度；静载抗裂强度检验。9.222专用枕应按批检验，累计生产数量达 1000根为一批。连续生产至出厂未满1000根，亦视为一批。批量与检验数量的关系 见表2。批量（根）外观质量及各部尺寸检验数量（根）静载抗裂强度检验数量（根

27、）501-1000103 （需复验时累计为 6根）500及以下52 （需复验时累计为 4 根）检验数量表2轨道电路专用枕按批检验，累计生产数量达1000根为一批。连续生产至出厂未满1000根，也视为一个批次。质量与检验数量的关 系符合表1-2的规定:9.223每养护窑检验一组混凝土脱模强度。判别规则轨道电路专用枕每养护池检验一组混凝土脱模强度。9.3.1 所有原材料及预埋件应满足的规定。轨道电路专用枕， 其原材料及预埋件均满足轨道电路专用枕的材 料规格和要求。9.3.2 外观质量和各部尺寸应符合的规定及同型号轨枕的技术 要求，其中：a) A 类检查项别不允许超差；b) B 类检查项别单项项点数的超偏率不大于10%；c) 电容槽和导线槽的 C 类检查项别各单项超偏项点数之和不 大于电容槽和导线槽的C类总项点数的10%d)其他C类检查项别各单项超偏项点数之和不大于其他C类总项点数的 10%。轨道电路专用枕外观质量和各部尺寸符导线槽和电容槽的各部 尺寸偏差和外观质量的要求，并且： A类检查项别没有超差；B类允许超差项点数的单项超偏率不大于10% ;电容槽和导线槽的C类检查项别各单项超偏项点数之和不大于电容槽和导线槽的C类总项点数的10%其它C类检查项别各单项超偏项点数之和不大于其他 C类总项点数的 10。9.3