10无功补偿装置安装单位工程

1、215工程名称:218115 kVNAMO变电站工程电气装置安装无功补偿装置安装编制单位： 云南亚汇电力工程有限公司 编制日期： 2014年10月15日无功补偿装置安装单位工程竣工资料卷内目录序 号文件编号责任人资料名称日 期页次备注1单位工程资料核查项目表2施工、检验及安装调整记录3质量评定、验收记录1无功补偿装置安装单位工程质量验收评 疋表2干式电抗器安装分部工程质量验收评定 表分项工程质量检验评定表3油浸时式电抗器安装分部工程质量验收 评定表分项工程质量检验评定表4电容器安装分部工程质量验收评定表分项工程质量检验评定表5网栏安装分部工程质量验收评定表分项工程质量检验评定表10电容器组带电

2、试运行质量检验评定（签 证）表油浸式电抗器带电试运行质量检验评定（签证）表无 功补 偿 装 置 安 装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注1施工、检验及安装调整记录1电抗器运输冲击记录Q/CSG表 6.0.12电抗器破压前气体压力检查记录Q/CSG表 6.0.23绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后， 电抗器投运前、后取样）记录Q/CSG表 6.0.34电抗器气体继电器检验记录Q/CSG表 6.0.45电抗器器身检查（隐蔽）签证Q/CSG表 6.0.56电抗器冷却器密封试验签证Q/CSG表 6.0.67电抗器真空注油及密封试验签证Q/CSG表 6.0.78导线液压施

3、工检查记录Q/CSG表 6.0.89箱柜基础检查记录Q/CSG表 6.0.910电容器组安装签证Q/CSG表 6.0.1011组合式油浸电容器安装签证Q/CSG表 6.0.112质量评定、验收记录1单位工程质量验收评定表Q/CSG表 62分部工程质量验收评定表3分项工程质量检验评定表质检机构核查结论签名施工单位年 月日监理年 月日219表号：Q/ CSG表 6.0.1电抗器运输冲击记录221电抗器破压前气体压力检查记录电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流冷却方式短路阻抗调压方式制造厂家出厂编号出厂日期各阶段气体压力值MPa环境温度C检查日期检查人到达现场时第1次检查保第2次检查

4、第3次检查管第4次检查期第5次检查间第6次检查第7次检查第8次检查破压前油箱内气体压力检查结论:检 查 项 目质检机构验收意见施工队项目部注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过电抗器绝缘油试验记录表号：Q/CSG表 6.0.3电抗器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝缘油试验报告登记表电抗器报告.报告报告报告试验项目注油前.局放前冲击前内残油编号编号编号编号简化分析或全分析色谱分析 微水含量ppm含气量 %电气强度试

5、验质检机构验收意见签名班组年 月曰施工队年 月曰项目部年 月曰监理年 月曰222表号：Q/ CSG 表 6.0.4电抗器气体继电器检验记录表号：Q/CSG表 6.0.5电抗器器身检查（隐蔽）签证电抗器型号额定电压kV容量MVAR额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温C相对湿度%检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕

6、组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接检查结论：（经检查，该电抗器器身未发现缺陷、异常）质检机构验收 意见签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日224表号：Q/ CSG表 6.0.6电抗器冷却器密封试验签证记录电抗器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密圭寸试验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力 MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：（经对该电抗器的全部组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合

7、格的绝缘油冲洗干净，可以安装 ）质检机构验收意见签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日226电抗器型号额定容量监 理电抗器真空注油及密封试验签证额定电压MVAR额定电流表号：Q/CSG表 6.0.7kV结线方式冷却方式真空注油记录内容气象条件环境温度C相对湿度%电抗器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符 合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度C真 空 注 油绝缘油温度C绝缘油耐压强度kV绝缘油tg 5值%油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身

8、外观检查制造厂家出厂编号出厂日期质检机构验收意见名签施工班组施工队项目部228监 理250导线液压施工检查记录施工日期:表号：Q/CSG表 6.0.8线夹型号线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装 设 位 置相 别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观 检查压接人/ 钢印代号外径需压 长度外径需压 长度对边距压接 长度对边距压接 长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日注1:主、旁母线以背向主变自左至右分为:G。1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A、B、Ci,右侧三相分别记为:A、B2、注2 :进出线耐张线：母线侧三相分别记为:A

9、i、B、C,线路侧三相分别记为A、B2、G。注3 :主要技术指标： 管口导线无隆起和松股;1、压接后对边距不得超过 0.866D + 0.2mm 2、相邻两模间重叠不应小于 5mm 3、压后表面光滑、无裂纹, 4;最大允许弯曲2 % L。注4 : D为接续管外径,L为接续管全长。箱柜基础检查记录表表号：Q/CSG表 6.0.9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期基 础 型 钢 安 装不直度每米误差mm允许值< 1实测值不直度全长误差伽允许值< 5实测值水平度每米误差伽允许值< 1实测值水平度全长误差mm允许值< 5实测值位置误差及不平行度mm允许值< 5实测值

10、基础接地点数不少于 2点接地连接是否牢固，导通良好检 验项目检查结论:质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日电容器组安装签证表号 Q/CSG表 6.0.10产品型号额定电压kV接线方式额定容量MVar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合规范熔断器熔丝检查符合厂家规定，指示牌 指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回路检查主要完整检查结论：（经检查该电容器组符合设计及验收评定标

11、准）验收意见质检机构施工班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日组合式油浸电容器安装签证表号：Q/CSG表 6.0.11电容器型号额定电压kV接线方式额定容量MVar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查 结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底座与基础连接主要牢固器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、 无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、 压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一致，相 色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好检查结论：（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准）质检机构验收意见签名施工班组年 月日施工队年 月日

12、项目部年 月日监理年 月日无功补偿装置安装单位工程质量验收评定表序 号1分部工程名称质量 等级备注干式电抗器安装Q/CSG 表 6.12油浸式电抗器安装Q/CSG 表 6.23电容器安装Q/CSG 表 6.34网栏安装Q/CSG 表 6.45电容器组带电试运行质量检验评定（签证）表Q/CSG 表 6.10-1油浸电抗器带电试运行质量检验评定（签证）表Q/CSG 表 6.10-2应有资料份实有资料份资料核查结论有无因施工的原因造成设备严重损坏有无发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运行中，有无因电气的原因而造成设备严重损坏工程编号：6表号：Q/CSG 表6验收结论：质检机构质量验收评定意

13、见签名施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日干式电抗器安装分部工程质量验收评定表序号分项工程名称性质质量 等级备注1干式电抗器安装Q/CSG 表 6.1.12硬母线安装Q/CSG 表 6.1.23引下线及设备连线安装Q/CSG 表 6.1.3工程编号：6-1表号：Q/CSG表6.1干式电抗器安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-1表号：Q/CSG 表6.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验 结果合格推荐值基础 安装相间中心距离误差mm< 10< 8用尺检查预留孔中心线误差mm< 5< 3支 柱 绝 缘 子 安 装

14、外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装连接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板 或橡胶垫片（电抗器叠 装时）位置主要在绝缘子顶帽上观察检查大小与顶帽相同厚度mm< 4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电 抗 器 安 装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致用尺检查连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与 母线联接连接按 GBJ 149-1990 规定对照规范检查螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流1500A时）用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固扳动检查支柱 绝缘 子接 地叠装底层可靠接地扳动且导通 检查独立安装每相均可靠接地接地线连接主要

15、不构成闭合环路观察检查其 它电抗器风道检查主要通畅观察检查验收结论:质检机构质量检验评定意见施工队项目部硬母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-2表号：Q/CSG表 6.1.2产品型号制造厂家工序检验项目性质单 位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值母线 加 工 配 置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱观察检查外形检查平直无变形扭曲螺 接 面 加 工搭接面长度主要按 GBJ 149-1990 规定对照规范 用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm±0.5用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量主要铜W

16、3%铝W 5%铜W 2%铝W 3%用游标卡 尺检查母线 弯 制允许最小弯曲半径主要按 GBJ 149-1990 规定对照规范用 样板检查弯曲始点至接头边缘最 小距离mm> 5060 80用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离mm> 50; < 0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检查安装位置三相冋一断面上的弯曲弧度一致用样板检查冋相多片母线弯曲弧度一致观察检查相冋布置的分支母线各相 弯曲弧度母 线 安 装金具 安装金具检查清洁，无损伤观察检查单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母

17、线 安 装母线平置时母线与支持 器上部夹板间隙mm1 1.5用尺检查母线立置时上部夹板与母 线的距离mm1.5 2母线与支持器间应力检查主要无外应力观察检查同相多层母线层间间隙同母线厚度用尺检查母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在 全长或两伸缩节中点观察检查硬母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-2表号：Q/CSG表6.1.2续工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值母 线 安 装母 线 连 接支持器与接头边缘距离mm> 5060 80用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力连接时检查搭接面平整、无氧化膜，镀银层 不得锉磨，涂有电力复合脂观察检

18、查端子 连接 与螺 杆形外观主要无弹簧垫观察检查平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固观察检查母 线 连 接连 接 螺 栓与孔径配合mm< 10.5 0.8用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其 余螺母均在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平观察检查紧固力矩按 GBJ 149-1990 规定对照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度扣23观察检查相邻垫圈间隙主要mm> 3观察或用 尺检查伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象观察检查母线包封应米用可靠的绝缘材料观察检查总 体 检 查带电体间及带电体与其他物体间距离主要按 GBJ 149-1990 规定对照规范 用尺检查相色及油漆

19、齐全，正确观察检查验收结论:质检机构质量检验评定意见施工队项目部引下线及设备连线安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-3表号：Q/CSG表 6.1.3产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检查方法 及器具检验结果合格推荐值导 线 及 金 具 检 查导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、 变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺 ，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及 凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并 涂有电力复合脂液 压 压 接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线

20、插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm> 5用尺检查压 接 后 检 查压接管弯曲度%< 2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm< 0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺 栓 连 接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm< 10< 8用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出 螺母23扣用力矩扳手 检查耐张线夹引至设备的 母线配置完整，无断口观察检查引下线及设备连线安装

21、分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-3表号：Q/CSG表6.1.3 续工序检验项目性质单 位质量标准检查方法 及器具检验结果合格推荐值导 线 安 装 及 整 体 检 查相冋布置分支线 弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线间 及对构架距离主要按 GBJ 149-1990 规定对照规范 检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无 外应力观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日油浸式电抗器安装分部工程质量验收评定表序号分项工程名称性质评定结果备注1油浸式电抗器本体安装Q/CSG 表 6.2.12油浸式电抗器检查主要Q/CSG 表 6.2

22、.23油浸式电抗器附件安装Q/CSG 表 6.2.34油浸式电抗器注油及密封试验主要Q/CSG 表 6.2.45油浸式电抗器整体检查主要Q/CSG 表 6.2.56中性点电抗器安装Q/CSG 表 6.2.67中性点母线安装Q/CSG 表 6.2.7-11中性点管形母线安装Q/CSG 表 6.2.7-2工程编号：6-2表号：Q/CSG表6.22中性点软母线安装Q/CSG 表 6.2.88引下线及设备连线安装Q/CSG 表 6.2.99控制柜及端子箱安装Q/CSG 表 6.2.1010二次回路检查及接线验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日油浸式电抗器本体安

23、装分项工程质量检验评定表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准合格1推荐值检验方法 及器具检验 结果基 础 安 装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm< 5< 3用水准仪检查轨道间距误差mm< 5< 3用尺检查工程编号：6-2-1表号：Q/CSG表 6.2.1就 位 前 检 查密性 封能充气运输气体压力Mpa0.01 0.03检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体 就 位滚装 轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与电抗埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制

24、造厂规定值对照厂家规定 检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见施工队项目部油浸式电抗器器身检查分项工程质量检验评定表工程编号：6-2-2表号：Q/CSG表 6.2.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准合格推荐值检验方法 及器具检验结果器身外器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松 措施可靠用扳手检查观绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要按制

25、造厂规定用兆欧表检查绕组裸 导 体外观无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要>出厂值的> 出厂值70%的 80%用2500V兆欧表检查其他强油循环管与下轭绝缘接口 密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回 罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀； 结合面无渗油观察并用力矩 扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合 GBJ 147-1990 规定记录实际值验收结论：质检机构质量检验评定意见施工

26、队项目部油浸式电抗器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-2-3表号：Q/CSG表 6.2.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准合格1推荐值检验方法 及器具检验 结果套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升外检接线端子牢固，无渗漏油观察检查套咼 座 安观查放气塞升高座最高处管安装位置正确安装绝缘筒装配正确、不影响套管穿入观察检查法兰连接紧密装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查套法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查管穿线顺直、不扭曲观察检查引应力锥在均压罩内，深度合适安出 线均压球在均压屏蔽罩内间距15mn左 右用尺检查装安装等电位铜片连接可靠扳动检查引

27、线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩 扳手检查套管套管检查清洁，无损伤观察检查检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查储 油内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查柜胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气检查安装胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位连通管无堵塞、清洁油封油位在油面线处观察检查吸湿剂颜色正常油浸电抗器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-2-3表号：Q/CSG表6.2.3续1工序检验项目性质单位质量标准合格1推荐值检验方法 及器具检验结果安全 气道 安装 及压 力释 放阀内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法

28、兰连接主要严密，不与大气相通安装隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放 器压 力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体 继电 器安 装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免接点受 潮温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良 好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径 50mm就地指示应与远方指示一致冷 却 器 安 装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定对照厂家规定 检查支座及拉杆调整主要法兰面平行、

29、密封垫 居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定 检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动检查外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查工程编号：6-2-3油浸电抗器附件安装分项工程质量检验评定表工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值净 油内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查表号：Q/CSG表6.2.3续2滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查验收结论:质检机构质量检验评定意见施工队项目部油浸式电抗器注油及密封试验分项工程质量检验

30、评定表产品型号出厂编号制造厂家安装位置表号：Q/CSG表 6.2.4工程编号：6-2-4工序检验项目性质单位质量标准合格1推荐值检验方法 及器具检验结果电 抗 器 注 油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上电抗器）高于器身温度用温度计检查器身温度C> 20真空度主要按制造厂规定检查记录注油前真空保持时间按制造厂规定用流量计检查注油（循环）速度L/min按制造厂规定观察检查注油过程检查（220kV及以上电抗器）按制造厂规定对照规范检查注油后真空保持时间按制造厂规定观察检查油位 检查油标指示正确观察检查油标指示与 油枕油面咼度主要按制造厂规定500kV执八、 油循 环 器净油

31、设备出口油温C按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力Mpa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查验收结论：产品型号出厂编号工程编号：6-2-5表号：Q/CSG表 6.2.5质检机构质量检验评定意见施工队项目部油浸式电抗器整体检查分项工程质量检验评定表工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值电 抗 器 整 体 检 查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确电抗器外观清洁，顶盖无遗留物油位

32、主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要已验收投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接 地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础应分别有2点与接地 网可靠连接引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日制造厂家安装位置工程编号：6-2-6表号：Q/CSG 表 6.2.6中性点电抗器安装分项工程质量检验评定表253产品

33、型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验 结果合格推荐值基 础 安 装制作及布置按设计规定对照图纸检查与预埋件连接牢固观察检查本 体 就 位位置按设计规定对照图纸检查与基础配合牢固扳动检查附 件 安 装气体 继电 器安 装密封及校验主要良好、合格检查试验报告继电器安装水平、标志方向正确观察检查连通管升高坡度按制造厂规定对照厂家规 定检查连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐试装检查安全 气道 安装管道导通性畅通观察检查膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度 计安 装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严 密观察检查测温包毛细管导通弯曲半径大于50 mm吸湿 器安 装与油枕连接牢固、密封观察检查油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力 释放 阀安 装阀盖及升高座内部清洁、密封良好观察检查电触点动作准确仪器检查绝缘水平良好兆欧表检查工程编号：6-2-6表号：Q/CSG表6.2.6续检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验 结果合格推荐值箱体 及附 件铭牌及接