10%灰土底基层施工方案

1、镇江市环湖路工程项目K0+010K1+740段10%石灰土底基施工技术方案编制单位： 苏州市政工程集团有限公司镇江市环湖路工程项目部编制人: 审核人:00八年月八日项目经理:编制日期：10%灰 土底基层施工方案1、石灰土的工艺流程见附表2、施工前准备：在施工前由技术人员用全站仪对全线的中桩进 行复核，并对下承层进行全面检测。每 20米设标桩，桩上划出底基 层设计高程和基层松铺的厚度。中心线两侧按设计标桩，测出底基层 设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层 的高度、厚度和平整度达到质量标准。3、将下层表面杂物清除干净后，将表土均匀摊铺上去，超尺寸 颗粒剔除，在摊铺段两侧先培

2、土，以控制结构层的宽度和厚度。用自 卸翻斗车运输集料。装车时，控制每车料的数量基本相同；卸料距离 严格控制，由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺时， 由远而近全断面摊铺， 尽量不留纵缝。 事先通过试验确定集料的松铺 系数。 （本试验段拟先采用素土松铺系数为，灰土拌和粉碎后松铺系 数初定为。 ）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要 时，应进行减料或补料工作。使用平地机初平一次，用 68 吨两轮 压路机压一遍，使其表面平整。4、现场取样测试土的含水量，如土过干，先洒水闷料，使土的 含水量接近最佳值。选用 III 级以上生石灰提前一个星期消解，控制 消解石灰的含水量。根据结构层

3、的厚度、宽度及预定的干密度，计算 各段的干集料数量。将石灰按计算量均匀地摊铺在整平土的表面上。5 、本标段拟采用 CBW-300 型宝马路拌机对灰土进行拌和。用 稳定土拌和机拌和时， 拌和深度一定要达到稳定土层底， 设专人跟随 拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度， 严禁 在拌和层底留有素土夹层。通常拌和两遍以上，拌和完成的标志是： 混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料 “窝”，无明 显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。现场专人检测灰剂量，若不 足则再次添加拌和，直到检测达到设计要求。6、拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地 机由两侧进行刮平。必

4、要时再返回刮一次。7 、用轻型振动压路机快速碾压 12 遍，暴露一下潜在的不平 整。8、再用平地机进行一次整平，且按规定的纵、横坡进行，施工 时特别注意接缝处的夯平，使接缝顺适、平整；9、在整型过程中，禁止任何车辆通行，人工配合机械消除粗细 不匀的部分集料窝。10 、当整型结束后，混合料的含水量经现场试验人员测定后， 在处于最佳含水量 ±1% 范围内，进行碾压，如表面水分不足，适当洒 水。11、用轻型压路机配合18-21吨三轮压路机在路基范围内进行 碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。曲线段，由内侧路肩向外 侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段 的接缝处。

5、后轮压完路面全宽时即为一遍。 碾压一直进行到要求的密 实度为止，压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1 .5-1.7km/h为宜，以后宜采用-2.5km/h。碾压过程中，石灰土的表 面始终保持湿润。如有 弹簧”松散、起皮等现象，及时翻开重新拌 和，使其达到质量要求。12、路面两侧多压2 3遍，确保压实度达到要求。严禁压路机 在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。13、碾压结束前，用平地机终平一次，使其纵向顺适，纵、横 坡，超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除 并扫出路外。14、两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后留58m不碾压，与后一段一起碾压。拌和机械

6、及其它机械不宜在已 压成的石灰稳定土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分， 使石灰稳定土表层不受破坏。横缝：压实后末端做成斜坡（为1 : 2）, 在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一 横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖 出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。尽量避免纵缝，在 不能避免纵缝情况下，纵缝垂直相接，不斜接，并尽可能减少纵缝的 数量。15、石灰稳定土在养生期间应保持一定的温度和湿度。养生期 不少于7天。每次洒水后，用两轮压路机将表层压实主要施工机械表规格额定功率数量（台）新旧(KW)小计其中程度名称型号或容量（m2） 吨位拥有租赁%CAT液压挖掘机320C1195小松液压挖掘机PC200-61198推土机上海120A-11190推土机PD1201198装载机ZLM3080KW1160三轮压路机3Y18-212285振动压路机CA51D1195稳定土拌和设备徐州 CBW-30091KW11