4、双块式轨枕、道床板钢筋运输及线间存放作业指导书

1、双块式轨枕、道床板钢筋运输及线间存放作业指导书、工作内容本工序作业主要内容包括：1、提出轨枕、钢筋用料计划；2、轨枕的 运送；3、轨枕的接收；4、轨枕的现场堆放。二、工艺步骤1、双块式轨枕、道床板钢筋进场1.1提出轨枕、钢筋用料计划根据设计及施工进度情况，计算确定每周所需的轨枕及钢筋数量。所 需轨枕、钢筋应在施工两周前运抵工地，可将双线所需轨枕、钢筋一次运 输、放置到位。所需轨枕由现场施工总队向轨枕场提出轨枕使用计划，派车到轨枕场 拉轨枕，并由检验人员进行轨枕出场检验，运输过程中应根据道路情况进 行轨枕相关的保护，避免运输过程损坏、碰撞等影响轨枕质量。1.2轨枕的运送轨枕层间用10 X10 c

2、m方木支撑，枕木垛应绑扎牢固。可使用卡车运 送轨枕，见图1,使用汽车吊或龙门吊等卸载轨枕。 路基曲线段轨道线路间 空间可用碎石填充。i 厶 4图1运送轨枕图2轨枕及钢筋线间存放1.3轨枕的接收1.3.1在轨枕卸车前，质检人员将检验轨枕的：运输中损坏、裂缝、钢 筋变形、伸出的钢筋长度;1.3.2合格轨枕的质量指标见表1；1.3.3如果轨枕垛中有若干轨枕不合格，该垛轨枕将拒收并退还。表1 轨枕外观质量检查表序号检查项目检验标准及允许偏差1预埋套管内不允许堵塞2承轨台表面不允许有长度 10 mm、深度 2 mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷3挡肩宽度范围内的表面不允许有长度 10 mm、深度 2 mm缺陷

3、4其他部位表面不允许有长度 50mm、深度 5mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷5表面裂纹不得有肉眼可见裂纹6周边棱角破损长度< 50 mm-2 -图3轨枕吊具卸枕图4轨枕及钢筋线间存放1.4轨枕的现场堆放经验收合格后方可卸载轨枕垛。轨枕垛应按相应标记卸车垛放，并应确保道路畅通。2、双块式轨枕、道床板钢筋线间存放(图2、 3、 4)-4 -路基、隧道和桥梁的道床板下部结构均施工完毕后，技术人员详细计 算轨枕及钢筋用量，运输车辆通过便道抵达线路轨枕堆码位置后，由吊车 或跨线门吊配合轨枕吊具卸枕，轨枕堆码必须保证底层两根垫木平整，并 且保证垫木位于底层轨枕承轨槽下方的波浪筋上，以保证底层钢筋不弯曲

4、, 轨枕线间存放轨枕的方向和线路方向相一致， 轨枕及钢筋间隔存放在I线与H线中间已经修理平整标识好的指定位置。轨枕层间用10 X10 cm方木支撑, 枕垛应绑扎牢固。每垛存放6层，每层5根时，轨枕垛间距15 Xd (d为枕 间距，如d=650 mm，则剁间距为9.75 m)。轨枕存放完毕，在道床施工前, 将道床板所需钢筋运输到线间，钢筋一般在线路外进行弯曲和切断加工, 并按照存放地点和数量进行打包处理，以节约钢筋线间存放时的卸车时间 和避免钢筋安装时的长距离倒运工作。按双线 15根轨枕需要钢筋数量，将 已经弯制好的道床板钢筋存放在轨枕垛间，纵、横向分开，同一截面纵向钢筋为1组。1 Ij.丄3、

5、设备配置普通平板车、起重运输车、轨枕吊具、汽车吊或龙门吊。4、人员配备人员的数量取决于设备及进场材料的数量。三、质量验收标准1、质量缺陷超标的轨枕必须标记并取出，禁止使用不合格的轨枕。2、轨枕应在轨枕场完成检查，现场进行外观检测。对有损坏的或者有 潜在损坏的轨枕，应在其端部竖面用黄漆标注，不得使用。3、物料堆码高度不得超过1.2 m，以免影响CPm测量。4、两轨枕垛之间要求的最小间距为0.5 m。四、施工安全与劳动保护1、作业人员应戴安全帽，必须穿戴醒目防护服。2、作业时必须佩带反光标志。3、和机械配合作业时，应有专人进行指挥，作业人员处于安全区域,不允许处于起吊物资的下部区域。4、在工作区域应限速行驶，一般不大于10 km/h。5、机械设备操作人员必须有相应资格。6、保证施工处和设备放置地间有 0.5 m的空间。7、工作区域清洁、整齐。8、吊装作业时，要经常检查钢丝绳、吊钩、夹具等的安全状况，吊臂F严禁站人。9、严格按照使用要求检修和保养发