气瓶检验站检验作业指导书

1、寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站液化石油气瓶检验作业指导书二OO七年一月13检验周期与检验项目1、XWIfiYSPO.5型、YSP2.0型、YSP5.0型、YS 1西口YSP15型钢施 蒯t 唧""颁龈验邮浙4年，第驳检验有3 年;YSP50m瓦，钿2、当钢麟在利心斑触 损加窘他噬融的全岬的睚时,应蒯进fi瑞验。3、库俵师在四间图去巧检验司期的!雅，庙捕应西豳睑4、钢W测笔触目包在 建验 用翱!危 容战B、水田趣或痴姚新危瓶函睑领部用险检 验 准 备1、逐只检查 登记钢瓶的制造 标志和检验标志。登记 的内容包括制造国

2、另I、制造厂名称或气瓶制造许 可证编号、由厂编号、水压试验 压力、公称工作压力、实际重量、实际 容积、瓶体设计壁厚、由厂年月、 钢瓶材料牌号、上次检验日期。2、对未经许可制造的 钢瓶、制造标 志不符合 GB5842、GB15380 或气瓶安全监 察规程、气瓶安全监察规定的钢 瓶以及有关政府文 件规定不准再用的 钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。3、对使用期限超 过15年的任何 类型钢瓶，登记后不予检验，按 报废处理。外观初检与评定逐只目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一 的受检瓶，按报废处理。1、无任何制造标志的钢瓶。2、有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。3、耳片、护 罩脱落或其 焊缝

3、断裂以及主 焊缝由现裂纹的钢瓶。4、因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的 钢瓶。5、底座支撑面与瓶底中心的间 距小于表1规定尺寸的钢瓶。表1型 号间距F即出 5, 7S?-2. 口，YSP-5. 04mmVSP-10, YSP-156nunYSP-508mm6、局部或全面遭受火焰或电 弧（制造焊缝除外）烧伤的钢瓶。7、磕伤、划伤 或凹坑深度大于10%或腐蚀部位深度大于10%的钢瓶8、主焊缝 上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上规定的 钢瓶。9、瓶体倾斜、变 形或封头直边存在纵向皱褶深度大于 钢瓶外径0. 25%的钢瓶。残液残气回收与蒸汽吹 扫1、在保证不泄漏、不污

4、 染环境、不影响操作人员 健康的前提下, 采取适当密 闭方法逐只回收瓶内残液和残气。2、外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按4和5要求进行蒸汽吹扫。3、确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上 记号以 备装回原钢瓶。在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式 护罩；如需要拆卸, 则必须做上记号以备装回原瓶。4、将钢瓶倒置于蒸汽吹 扫装置上，利用蒸汽吹 扫瓶内残气和残 留物。蒸汽压 力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情况下，蒸汽 压 力应大于等于0.2MPa,吹扫时间应大于等于3min。5、用可燃气体检测 器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0. 4% （体积）的钢瓶必须重新进行蒸汽

5、吹扫。外观复检与评定1、准备1.1 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保 护免于受损。1. 2 采用不损伤瓶体的除锈装置，逐只清除钢瓶外表面的 锈蚀物和 涂敷物等。2、检查2. 1 阀座2.1.1用目视或低倍放大镜逐只检查阀座状况，对阀座存在裂纹或 陷入瓶体的受 检瓶按报废处理。2. 1.2 螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺 纹中允许有 不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6,缺口深度不超过 牙高的1/3。2.1.3螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符号GB10878规 定的丝锥修复，修复后须用符合GB/T8336规定的量规检验。检验 结果不合格的 钢瓶按报废处理。2. 2

6、 外观1.1.1 2. 1 瓶体上不允 许有裂纹、明火烧伤、电 弧损伤和肉眼可 见的容 积变形等缺陷。1.1.2 2. 2 同一截面最大最小直径差不大于 0. 01Di（钢瓶内直径）。1.1.3 瓶体磕伤、划伤、凹坑处 的剩余壁厚小于 设计壁厚90%的钢 瓶应报废测量方法见附录B（标准的附录）。对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖 锐的机械损伤应 进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚 应大于设计壁厚的90%。1.1.4 瓶体凹陷深度超 过10mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废（测量方法见附录B） o1.1.5 5 深度小于 6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于 0.4mm 以

7、及深度大于或等于 6mm的凹陷内存在磕 伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。1.1.6 瓶体上孤立的点腐 蚀处的剩余壁厚小于 设计壁厚2/3的气 瓶应报废。1.1.7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于 设计壁厚的90%的 气瓶应判废。2. 3焊缝2.3.1 焊缝外观检查必须逐只进行，凡存在下列缺陷之一者按 报废 处理：a）焊缝及其热影响区存在裂 纹、气孔、弧坑、夹 渣或未熔合等缺陷;b）主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷；c）焊缝表面存在凹陷或不 规则的突变；d）主焊缝及其两边各50mm范围内，存在深度大于0. 5mm的划 痕或深度大于6mm的凹陷。2.3.2 2 对于118L钢瓶的纵焊缝和它

8、与环焊缝交接处的外观质量， 应作重点检验。2.3.3 焊缝超高、焊缝 两侧飞溅物或其他超高缺陷，可 进行修磨并 圆滑过渡至母材。2.3.4 对焊缝缺陷的类型和严重性有疑问时，应采用其他无 损探伤 方法逐只复 验，其探伤率应不小于20%。按JB4730评定，m级为合格O壁厚测定1、钢瓶必须逐只进行壁厚测定。2、测厚仪的误差应不大于± 0.1mm。3、测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应 选择在距环焊缝两侧50mm处各一点；对腐蚀严重的钢瓶，应在上下 封头圆弧过渡区内应各选择两点。简 体部分应选择三点；对118L钢 瓶简体下部和下封 头圆弧过渡区内应增测二点。经测 定确认

9、剩余壁 厚小于壁厚90%的钢瓶应报废。容积测定1、钢瓶必须逐只进行容积测定。2、容积测定用的衡器 应保持准确，其最大称量 值应为常用称量 的1. 53. 0倍。称量衡器的校验 期限不得超 过三个月。3、容积测 定采用水容 积测定法。4、现容积小于标准规定值的钢瓶应报废。水压试验或容积残余变形率测定1、钢瓶必须逐只进行水压试验或进行容积残余变形率测定。水 压试验和容积残余变形率测定方法、设 施和安全措施 应符合 GB/T9251的要求。2、水压试验压 力为3.2MPa,保压时间不得少于1min。3、在水压试验过 程中，瓶体由现渗漏、明显变 形或保压期间压力 下降现象（非因试验装置、瓶阀 或瓶口泄

10、漏）的钢瓶报废。4、采用内测 法或外测法测定容积残余变形率时，其容积残余变形率超过10%的钢瓶报废。5、对水压试验合格的钢瓶，应将其瓶口朝下倒立一段 时间，使瓶 内残留水流净。瓶阀检验与装配1、瓶阀必须逐只解体 检验、清洗和更换损 坏的部件，保证开闭自 如不泄漏。2、阀体和其他部件不得有 严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要 求按照7. 2. 1.2的规定。3、更换瓶阀或密封材料 时必须符合GB7512的规定。4、瓶阀应 装配牢固并保 证其与阀座连接的有效螺 纹牙数和密封 性能，装配后其外露螺 纹数应不少于12牙。5、经检验、清洗和更换 部件的瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启 闭过程和全开启状 态

11、的气密性 试验，试验压力为2. 1MPa,保压时间 不少于1min。不允许有泄漏。气密性试验1、待试瓶必须是经过外观复检和水压试验或残余变形率测定合格的钢瓶，否则严禁进行气密性试验。2、气密性试验 所用压缩空气不得含油水；所用的氮气 纯度不低 于GB/T38641996中规定的田类二级指标。3、 凡以空气 为介质进行气密性 试验的钢瓶，试验前必须逐只测 定瓶内残留物 释放的燃气浓度。对于浓度大于0.4%（体积）的钢瓶， 必须进行二次蒸汽吹 扫，浓度符合要求后，方可用空气 进行试验，否 则必须用氮气进行试验。4、确认钢瓶内燃气浓度符合规定后，将检验合格的瓶阀严密地 装到待试瓶上。5、钢瓶气密性

12、试验采用浸水 试验，具充气装置、试验水槽、试验 条件和方法等必 须符合GB/T12137的规定。6、气密性试验压 力为2.1MPa,保压时间不得少于1min。在保压 过程中压力表不允许有回降现象；对瓶体泄漏或变形的钢瓶，按报废 处理。因瓶阀 装配不当产生泄漏的钢瓶，允许重新装配后再 进行试验。检验后的工作1、OBfc1.1 月经检验合格的!确，顾御瓶"F不易损!永不易失落字 迹司掷舲验标氤 槃熔包困畿M代t、本每吓冽畿0就年、月、 日）。1.2 楂跳邢梦陪时和WWW青况而色 崎即阳的佥 验单位，碉检验流滚珏辆瓦国却那查当部位上对:头和编焊 有软畲葡建牌的钢死网冬瑜验标拥专用帼械7口W

13、TE酌标志 牌规定的部位上;对原殳计无炉的护圜毒于可拆式的依钢死用羽其险 验标拥专用珊或7DWTE陌套廓悯U形I鄱血维验温环k； 对洪髀做怖应例领保对我用珊排晦施灶。1.3 除按1.2规说e哧验求母卜,还避贿2戚定沛上m 苜径为5mm的糊佥尿遗孔。对号无护罩如拆卸W!施，趣验示记 哪J褥占在痫虹，用员孑言则打上本次检验的年僻冈E禹对刊悻厚在 瓶肩上陶舸靠验布遗时砧ft落燧验仞的末端。1.4 专阵510mm0.30. 5mm2、SfW2.1经糊蛤例舲后瓶，瀚其9用灰心油淙锈雷娘R制 迪小的氧化燃叫网翎物等杂质并在干蝴肤态F谢璐敷2. 2 的tGB714和CUT34O卜，迎乡锦 敷：2. 2.1 液陪峋红笆抖弼高妙6g80