氧气安全管理规定

1、氧气安全管理规定1目的和范围为规范公司氧气使用、管道安装、管道置换、氧气区域警示 标识、管道脱脂等，提高氧气使用安全，保障生产、检修顺利进 行，特制定本规定。本规定适用于公司所有使用氧气的工序、外协单位、工程建 设单位。2规范性引用文件深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 (GB16912-2008)脱脂工程施工及验收规范(HG20202-200。工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB7231-2003)企业安全生产风险公告六条规定(安监总局令第70号)3职责3.1 安全环保部3.1.1 负责制定氧气安全管理规定，并监督落实。3.1.2 负责对氧气使用单位的安全标识、警示标识进行

2、监督和检查。3.1.3 负责组织各单位员工进行安全教育培训，普及氧气安全知识。3.2 生产运行部3.2.1 负责对氧气生产、使用单位的生产、使用情况进行监督 和检查。3.2.2 负责对新增加的氧气管线进行使用登记和审批，对管道敷设和安装方案审核。3.3 设备管理部3.3.1 负责对氧气设备上的相关安全附件定期校验。3.3.2 负责氧气设备设施的检维修工作。3.3.3 负责审核氧气设备设施脱脂施工方案进行审核。3.3.4 负责组织对新建氧气管道、设施脱脂进行确认。3.4 各使用车间3.4.1 负责氧气管道的置换、氧气区域警示标识悬挂。3.4.2 负责对使用氧气的设备及安全防护设施进行日常检查和维

3、护。3.4.3 负责对氧气使用岗位进行氧气安全培训。4管理内容和要求4.1 氧气使用及维修要求4.1.1 氧气使用点应远离易燃易爆存放处（包括油库、废旧擦机布处理点等）。4.1.2 凡与氧气接触的设备、 管道、阀门、仪表及零部件严禁 沾染油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。4.1.3 操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。4.1.4 氧气阀门使用必须由专人负责，氧气阀门开启时必须缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面。4.1.5 对氧气管道或阀门等进行在检维修作业时应将氧气进 行排空，确认压力降为零、吹扫置换分析合格后方可进行检维修 作业，作业前必须将工具及备

4、件等进行严格脱脂处理，以免发生 燃烧爆炸。4.1.6 对氧气阀门及管道进行维修时， 维修人员不得戴沾有油 污的手套，维修工具必须是专用铜制工具，且进行严格的脱脂。4.1.7 氧气放散时，在放散口附近严禁烟火，氧气的各种放散 管均应引出室外，并放散至安全处。维修人员及监护人员的通信 工具必须处于关闭状态，工作外人员必须隔离到警戒范围之外。4.2 氧气管道安全要求4.2.1 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前， 应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫 干净，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速应不小于 20m/s,直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。4.2.2 在吹

5、扫前应把阀门等拆卸下来 （包括已经校正的开孔和 过滤器），防止受损。4.2.3 严禁用氧气吹扫管道。4.2.4 吹扫期间，同一回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。4.2.5 空气吹扫时，五分钟内检查用白布或白漆涂过的靶板， 其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。4.2.6 厂区架空氧气管道每隔 80100m应设有防雷、防静电 接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法 兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03 Q。4.2.7 与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。除为氧气管道服务的电控、仪控电 缆（或共架敷设的为该类管道服务的专

6、用电缆）外，其余电气线 路不准与氧气管道共架敷设。4.2.8 氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷 设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。4.2.9 氧气管道安装前必须对管道、阀门、法兰、垫片等连接部件进行充分脱脂，脱脂合格后方可连接。4.2.10 焊接氧气管道必须用僦弧焊打底，具有专业焊接资格 人员进行焊接。4.2.11 氧气管道安装完毕后，利用氮气或干燥无油压缩空气 进行吹扫，反复吹扫分析合格后方可送氧。4.2.12 送氧时应注意缓慢送氧，逐渐提升氧气压力，升压应 逐级进行，先升50%勺试验压力，经不查后，再以 10%勺试验压力 级差逐级升压，每级停留不小于3min,达到试验压力后

7、稳定 5min, 以无变形，无渗漏为合格。4.2.13 对氧气管道进行动火作业，须按公司动火作业安全 管理规定要求办理动火安全作业证和其他相关作业票证， 并得到批准后方可作业。4.3 氧气管道置换要求4.3.1 氧气管道置换由氧气使用单位编制置换方案。由生产运行部对置换方案进行审核，并协助氧气使用单位进行置换工作。4.3.2 氧气管道置换以氮气为主，干燥无油压缩空气为辅助。4.3.3 氧气管道置换，必须做到不留死角，将支管上的放散点都打开，吹扫必须持续一段时间，分析合格为标准。具体时间根 据管路的复杂程度和管路的长短来决定。4.3.5 氧气管道置换放散点周围应有人监护，防止使用氮气置换时，有非

8、作业人员进入，造成人身伤害。放散点周围应拉设警 戒线、设置安全警示牌，防止无关人员意外进入。4.3.6 置换结束后应该隔离置换气源， 将置换管道内的残余气 体排放干净后，检测氧气浓度合格后方可作业。4.4 氧气区域警示标识悬挂及管道安全色涂刷要求4.4.1 氧气区域警示标识主要是指回避火源类，由火源弱到强的依次是，避免阳光直射、远离热源、远离火源、禁止使用产生 火星的工具、禁止接触热源、禁止接触易燃易爆物。4.4.2 氧气出口阀门处应该悬挂“禁油”标识（禁油阀门除外）c4.4.3 氧气管道涂色应符合工业管道的基本识别色、识别符 号和安全标识（GB7231及公司有关要求。4.5 氧气管道组成件及

9、仪表脱脂4.5.1 已铺设的管道，宜拆卸成管段或用循环脱脂剂的方法进 行脱脂。不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱 脂，脱脂后应保持不被污染。4.5.2 有明显锈蚀的管子应经喷砂或采用其他方法清除铁锈 后，再用脱脂剂脱脂。4.5.3 管子内表面脱脂，宜在管内注入脱脂剂，管端用木堵或 用其他方法封闭。4.5.4 大口径管子宜用擦拭法擦洗，小口径管子宜整根放在脱 脂剂内浸泡11.5h。4.5.5 预制好的管段宜在连接后用循环脱脂的方法进行脱脂， 并应在保证脱脂剂能循环到需要脱脂的全部内表面。密封面应单 独脱脂，脱脂循环的时间不少于30min。4.5.6 管子外表面的脱脂可用擦拭法擦洗。

10、4.5.7 阀门应在研磨试验合格后进行脱脂。 脱脂前应将阀门拆 成零件清除铁锈等杂物，侵入脱脂剂11.5h。螺栓与金属垫片可 采用同样方法脱脂。阀门壳体，可用擦拭法进行脱脂。4.5.8 非金属垫片应选用适当脱脂剂进行脱脂，垫片侵入脱脂剂内11.5h ,取出后应悬挂在空气流通处或通风装置内吹干，直至无脱脂剂气味为止。管道脱脂完成后应采取紫光灯照射和白滤 纸擦拭法进行检查；脱脂完成后应采取气相防锈塑料膜进行封口 保护。4.5.9 易拆卸的仪表进行脱脂时， 应拆下需脱脂的部件、附件 及填料，放入脱脂剂中进行浸泡，浸泡时间应为 12h。4.5.10 不易拆卸的仪表进行脱脂时，宜采用灌注脱脂剂的方 法，

11、灌注后浸泡时间不应少于 2ho4.5.11 脱脂剂使用前应进行含油量分析。含油量分析要求： 油量v 100mg/I用于净脱脂含油量，100500mg/I时仅用于粗脱 脂，500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。含油量检验：不定期取样送专检部门化验。4.5.12 脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力 试验及吹扫。4.5.13 脱脂检验标准：(1)凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物粘在上面。(2)检验方法：用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油脂荧光为合格。(3)对检验不合格的脱脂件，必须重新脱脂。(4)所有脱脂件必须经有关人员检验合格后，再进行下一道 工序施式，未经认证的，视不脱脂不合格，必须重新脱脂。