品管部的必备知识培训

1、品管部培训教材目录第一章：ISO9000基础知识 3第二章：品管基础知识 7第一节：品管发展史 7第二节：品管部组织名称解说 8第三节：品管部组织职能 9第四节：品管部运用工具 11第五节：品管基础知识及技能 151. 基础知识 。 。 。 。 。 。 152. 品管工作的性质和技巧 。 。 。 。 。 。 20第六节：进料品质控制 221.IQC 的相关知识 。 。 。 。 。 。 222.1 QC 具体检验过程 。 。 。 。 。 23第七节：制程品质控制 28第八节：成品品质控制及出货品质控制 31第九节：检验控制方法 36第十节：质量统计和分析 45第十一节：不合格品管理 46第十二节

2、：质量检验的方式 51第三章：电子基础知识 681. 电子元件 。 。 。 。 。 。 682. 焊接技术 。 。 。 。 。 。 773. 静电防护知识第四章 移动硬盘盒基础知识入门1 .什么是移动硬盘2 . USBft、议的相关知识第五章 公司产品的命名知识第六章 公司产品配套图片第七章 公司产品的检测方法00 0 0 0 078000000008100000000081830000000084oo87第一章 : ISO9000 基础知识ISO的含义：ISO 是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization的缩写 .2.I

3、SO 的核心文件是什么?ISO 的核心内容是(1) 文件及资料控制, (2) 品质审核 ,(3) 纠正及预防措施3.ISO 核心思想是什么？ISO的核心思想是纠正及预防4.公司的品质最高决策者是谁？ ISO9000工作的推行一般由谁来完成？公司的品质最高决策者是公司的最高管理者(总经理，或董事长)； ISO9000 工作的推行一般由管理代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。5.ISO9000文件结构怎样？ BOMI是哪一阶文件？ISO9000 文件共分四层：第一层为品质手册(质量方针)，第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOMg单是第三阶文件6.I

4、SO 的精神是什么？ISO 的精神是说，写，做一致(写我所做，做我所写、证明给我看)7.ISO 的组成部分有？ISO的基本原理和术语，质量管理体系- 要求，ISO9004实施，ISO19011管理体系审核指南，其它。8 ISO9001 ： 2000 版特点？强调了 “过程”管理模式注重了 “顾客”导向提出了法律要求明确了资源管理范围强调了对最高管理层的要求注重了目标管理扩充了人力资源管理的范围等9.2000版ISO000族文件结构是?核心标准其它标准技术报告小册子ISO9000ISO9001ISO9004ISO9011质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语规定质量管理体系要求提供考虑质量管

5、埋体系的有效性和效率两方面的指南提供审核质量和环境指南ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017质量管理原理-选择和使用小型企业的应用10。如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001: 2000版标准?本标准采用过程方法管理组织旗登管理体摹的持续航由11.ISO 中质量管理的八项原则？以客户为关注焦点领导作用全员参与过程方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系管理的系统方法第二章 品管基础知识第一节 : 品管发展史:第一阶段: 操作者品质管制:18世纪 , 产品从头到尾, 由同一个负责制作, 因此产品的好坏也就由同一人来处理第二阶

6、段: 领班的品质管制:19世纪开始, 生产方式开始变为将多数人集合在一起, 置于一个领班的监督之下, 由领班来负责每一个作业员的品质第三价段:检查员的品质管制一次大战期间, 工厂开始变得复杂, 原有的一个领班除了要管理大量的工人以外, 还要负责管理品质, 显得力不从心, 因而发展出指定专人来负责产品检查第四阶段: 统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC)1950从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生, 戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的

7、使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因第五价段：全面品质管制(Total Quality Control TQM )全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。第六阶段：全公司品质管制(Company-Wide Quality Control,cwqc )日本的全公司品质管理有别于美国的TQC称为CWQC,企业经营的立场来说，要达成经营的目睥，必须结合全公司所有的部门的每个员工 ,通力合作 ,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销

8、售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC第七阶段：全集团品质管制：( Group-Wide Quality Control GWQC )结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC备注：质理管理中的重要人物泰勒 提出科学管理休哈特 提出统计过程控制理论道奇、罗明 统计抽样检验方法戴明 提出质量改进的观点朱兰、费根堡姆 提出全面质量管理菲利浦、克罗斯比 提出“零缺点”概念第二节、品管部组织名称解说1、 TQC( Total Quality Control ) 全面质量管理2、 IQC( In Come Quality Control) 进料品质管理3

9、、 PQC( Process Quality Control) 制程品质管理4、 PE( Product Engineering ) 生产制造工程5、 QA ( Quality Audit ) 品质稽核6、 QE ( Quality Engineering ) 品质工程品质体系小组7、 QST( Quality System Team ) 第三节、品管部组织职能1、IQC职能A、进料检验- 实施检验、判定结果、标示状态、记录报表、总结分析B、供应商品质管理-现场考核、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审查、品质督导、沟通联络C、跟踪生产中不良材料-返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确

10、认2、PQC只能A实行制程巡回检查确保制造工程、工序、产品品质等符合规定的要求B、制程巡回检查指在产品制造过程中，用巡回方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法C、PQC勺权力-在制程异常时可根据异常状况给予生产单位或生产人员警告或要求限期改正或要求立即改正甚至要求立即停止制 程，同时发出品质异常联络单知会相关部门D PQCW任 把制程异常状况通报反馈给相关部门，并对相关部门的改善进行追踪确认，直至异常消除为止3、QA只能A稽核品质管理过程及其结果的有效性首样确认按AQL值对成品进行抽检对技术课的品质控制状况进行督导对生产的品质状况进

11、行督导品质异常时发出品质异常联络单，并要求相关部门限期改善B、决定批量产品的合格与不合格C、QA代表顾客，行使责任的过程中总是扮演顾客的角色4、QE的职能A、产品标准的制定（IQC标准、PQ丽准、成品标准、实验标准等）B、处理品质事故（生产品质事故、客户投诉等）C、材料样品的实验与认可EMCD例行实验-环境实验（温度、空气、污染、腐蚀、振动）、精密检查、破坏性实验、跌落实验、耐久性实验、安全实验、实验、型式实验E、新产品评估5、QSTR能A、使事业部管理文件化、程序化、标准化B、进行品质与管理稽核C、组织程序文件的培训学习第四节：品管运用工具1 . 技能要求测试工具的准确使用权和熟练要求:统计

12、手法的适当使用权:（ 品管七大手法）异常处理程序:不良再现手法运用. 实验手法运用等:2 . 计数值应用分析工具：P 图（不良率管制图）U 图（单位缺点数管制图）柏拉图饼图PPM不良率推移图3 .计量值应用分析工具：?s （规格标准差分析图）；？A （制程标准差分析图）；CPK推移图；多品质特性分图；直方图4 .特检运用分析工具各特检分析报告雷达图关系曲线图5 .品管七工具（新）关联图系统图亲和图矩阵图PDPCM箭头图法优适法6 .戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN，执行（DO,检查（CHECK纠正措施（ACTION几大工作循环。,戴明循环图 A:改进

13、 P: 计划A. /改进 P.计戈Uc：检查d： 执行c. C SiF d.执行7 .品管七工具（旧）（详见附页）V,上引检查表一散布图特性要因图直方图管制图层析图柏拉图附：七工具实例柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目 依照大小顺序排列，加上累积值的图形。鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性 要因（常用）管理方法I环境散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系

14、:图表与管制图：将繁杂的数据用最简单的图形表达，这图形就是一般所说的图表直方图：将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法查检表：查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用8 .朱兰三步曲：械台:R12项次12341AO2BG3CO4DO保餐人P 124核398茨;明：o良好 X借用评估实际品质表现比较实际表现与品质标有差异则打取行动弥补并形成文件第五节：品管基础知识及技能一.基础知识1 .什么是品

15、质？'品质就是满足顾客需求的各种要素属性的总和。2 .什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向3 .品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是什么？内部质量保证向所有者保证向员工保证向最高管理者保证外部质量保证向顾客保证向认证机构保证向社会保证4 .品管工作从哪几方面入手？来料管制制程管制出货管制5 .公司的抽样计划是什么？公司的抽样计划是：MIL-STD-105E6 .ECN的中文意思是什么？工程更改通知单：Engineering Change Note 的缩写。7 .MRB是什么意思Material Review Board 的缩写.意思为物料管

16、制委员会.8 .BOM的中文意思是什么？BOM勺中文意思是物料清单即 BILL OF MATERIAL9 .CPA中文意思是什么？Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施10 .AQL的中文意思是什么？AQL的中文意思是：允收水准即 ACCEPT QUALITY LEVEL11 .TQM的中文意思是什么？TQM1 TOTAL QUALITY MANAGEMENT写,意即全面质理管理12 .品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色 代表不合格，拒收绿色 代表合格，允收黄色 代表特验或特采13 .为什么测试设备需要点检？根据ISO9001: 200

17、0之要求，确保产品的品质14 .你认为办公设备有点检的必要吗？办公设备不必要点检，因为它与生产无直接关系，对品质没直接影响.15 何谓" 5W2H ?What:做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费?Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？、When何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做

18、的？如何浪费？How Much成本多少16 .何谓7s沱的作用是什么？整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有：(1)提高企业形象Q)提高员工归宿感（3）减少浪费 整理：不再使用的 清理掉不常使用的 贮存.备用！经常用到的 保留于现场每天用到的 随手中取处 整顿：场地进行规划；物品摆放整齐；容易混淆、容易遗忘的物品进行标识； 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具；节能防污、（水、气、油、噪音等）；修理破损物品； 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。分责任区、分责任人定期或不定期检查 素养：讲文明礼貌、积极敬业

19、、遵纪守规等！ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。17 .品质保证的定义就是通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程 品质保证的意义-降低成本、提高利润、提高产品可靠度、提升公司形象18 .品质检验与判定方案抽样检查-本公司通过抽样检查来判定产品品质状况及作出产品合格与否的判决目前本事业部抽样及判定标准采用美国军方通用标准MIL-STD - 105D III l抽样类型(、ii、*)一*,版次号(D- E)序号标准(Standard )军事(Military ) 本事业部抽样计划表见附表-119 .缺

20、陷分类-部品/产品不良缺陷分为A类、B类、C类A类-致命缺陷(Critical-Cr ):部品/产品不符合要求，有可能对使用、保养或维修人员造成人身/财产危险，导致产品不符合相关法律法规要求或一定会导致100好户不接受之缺陷B类-严重缺陷(Major-Ma ):部品/产品不符合要求，有可能导致产品功能丧失或功能出现不正常，致使影响产品之使用性能， 有损公司产品之信誉及形象，引起客户抱怨、投诉，或者为大部分消费者不愿意接受之不良缺陷，或者给生产增加作业难度，影响生 产作业效率之缺陷C类- 轻微缺陷(Minor-Mi ):部品/产品不符合要求，又不属于 A类、B类缺陷之缺陷20 .品质检验依据 I

21、QC检验依据-进料检验指导书、BOM青单、生产制造单、工程样品规格承认书、工艺图纸、客户特殊要求、外观限度样板、封样样品等PQC佥验指导书 IPQC检验依据-BOM清单、工艺指导书、成品检验标准、生产样品、首件样品、客户特殊要求、外观限度样板、 QA佥验依据-成品检验标准、BOM青单、生产制造单、客户检验资料（如HOT勺制造规格书与材料清单）、工艺指导书、客户样品、客户特殊要求、外观限度样板等 QE材料认可依据-材料实验与认可规程、原封样样品、实配检验 QE新产品评估依据-新产品评估规定、项目建议书、项目更改书、产品规格书、BOM青单、客户要求、业务联络单、安规、国家标准、国际标准等二 . 品

22、管工作的性质和技巧预防错误发生；持续改善，灵活运用各种品管手法；坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值）以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；凡事多问为什么？然后“PDCA”把握“三现、5M 5W2H事事寻找原因，寻求方法1. 观察能力:（1）. 对任何有疑问的地方, 都要去求证.（2） 对以前一直这样做的（ 经验 ）, 但双感觉不适当的要去求证. 去改善 .2. 运用能力（1） 多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（ 2）多想、多说、多写、多做（实验）：（ 3）构想 计划 实验、疑点 记录 计划 改善 确认（ 4）注意改善的易可操作性、成本的投入量等。3：如

23、何做好品管（一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.我所做的工作，自己满意吗？还能做得更好吗？还有更好的方法吗？我所做的工作，后续的人满意吗？为什么不满意？有办法解决吗？（二）重视执行：品质管理包含 4个步骤制定品质标准检验与标准一致（执行标准）采取矫正预防措施并追踪效果修订标准（三）。重视不断的改善：品质管制用于三个层次品质开发品质维持品质突破第六节：进料品制控制一.IQC的相关知识进料品质控制又称IQC（即Incomming Quality Control 的缩写）1.1 QC的职责？ IQC职责:进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来

24、料使用状况 IQC注意事项有：了解客户及下一工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯（包括实配件），务求详尽及时发现问题，知会下一工序和供应商分析供应商品质状况.2.1 QC检验流程？核对来料验收单一按样品或承认书检验电性和外观 一试验一填写IQC报表一贴检验结果标签3.IQC的检验方式有？全检:数量少,单价高抽检:数量多,或经常性之物料免检:数量少,单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。5.1 QC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？共有三种：合格、特采、报废、退回供应商、

25、拣用。6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。二.IQC具体检验过程准备工作：A. 了解该产品的用处，使用环境，如何与其它产品搭配B.相关检验测试标准，工具，实配样品检验的内容：A.确认产品规格，数量，包装方式B.尺寸：对关键尺寸进行量测，（零缺陷标准C=0,按相关标准进行判断 外观：。检验条件：A.距离：300±50MMB.光线：60W日光灯下1M （供参考）C.角度：90°或45°4.结构，功能：A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B.相关测试，C=

26、0按相关标准进行判断。产品表面分级方法：级面：客户正常使用中或购买时所看到的产品的下面。级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低。对外观标准较模糊之判定方法：找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：若4人呀5人都看不见则判为0长若4人或5人都看见，则判为NQ若2人或3人看见，则改善后可收。5. 可靠性：振动实验跌落实验扫频振动、自由跌落、碰撞实验耐磨实验附着力实验，按相关标准进行判断。6. 寿命（有要求时）使用时间或次数，按相关标准进行判断。7. 安全： （有要求时）人接触到的材料无毒，漏电保护等，按

27、相关标准进行判断。8. 标识和记录：对产品进行标识并对检验结果进行记录。9. 不合格品的处理方式：批退、本厂挑选、厂商挑选、特采（免强接受）、报废、零件代用（用于其它产品）10. 问题跟进：跟进不合格的处理11. 抽样检验A. 检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸多测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。B.一批产品：称为总体，总体含量用 N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。C. 缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。D. 不合格：单位产品的任何一个质量特性

28、不符合规定要求。E. 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。F.AQL:可以接受的连续批的进程平均上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看作是可接收的过程平均和不可接收的过 程平均之间的分界线。抽样检验的方式：破坏性检查验收：产品的可能性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。O抽检的条件：生产过程是稳定的不合格品的分布是均匀。不合格的分类：A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定B 类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单

29、位产品的质量特性严重不符合规定C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。不合格品的分类：A类不合格：有一个或一个以上 A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品B类不合格：有一个或一个以上 B类不合格，也可能还有 C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。C类不合格品：有一个或一个以上 C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。抽样检验的方式：A. 一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。B.二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。OAQLffl的确定方法：按客户要求的

30、质量来确定根据过程平均来确定按不合格类别来确定考虑检验项目数来确定同供应方协商确定其它方法确定第七节：制程品质控制制程品质控制又称 IPQC或 IPC(即 In process Quality Control)1。品质管制的核心是：制程管制。2.IPQC的职责是？ IPQC的职责是：制程检验不良来料的确认让生产人员了解产品要求及时反映不良并对其追踪3 .制程管制有何目的？具重点是什么？.制程检验的目的是：于大量生产前，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生；针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生；通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。.控制的重点为：

31、做好首件确认；来料不良的信息；该产品过往有异常较高之记录；新投入量产之产品；新的操作员；作业条件变动；关键工序的控制；使用机器不稳定（含模具.夹具）.4 .你认为首件检验有何重要意义？首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。制程检验控制程序？记录稽核结果有/无异常美 3结果发出（CAR” 1纠正及预防措施程序文件6 .我们做首件检查的依据是什么？首件检查的依据是：生产制造单一一ECN标准样品一一作业指导书一规格承认书。7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？在检验标识卡上盖PAS片色章并在合格方格中打“ v ” ,不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格

32、中打“X8.IPQC对不良品如何标识，隔离？IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离9.IPQC不合格如何处理？不合格处理为： 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应通知有关部门迅速处理情况较重大者应责令停产，并追踪处理状况：对产出品可进行：重工.暂收.报废.1.1 IPQC现埸管理的六大要素（5M1E是什么？现埸管理的五大要素是：人（人员 Map;机：（机器设备，仪器 Machine）；物：（Material ）；法：（作业方法Mathed）;管理:（现场管理Manage）；环：（作业环境Envionment）。1.2 IPQ

33、C如何把握“三现”？现物：不良品的实物；现状：不良品的形状；现场：发生不良的地方。12 . LCR表是用来测量什么电子元件的仪器 ？LCR表是用来测量电阻、电容、电感等电子元件的仪器 .13 .游标卡尺有哪些测量功能？游标卡尺可用来测量较小元件直径，内径，外径,深度，以及各种长度，宽度，高度.第八节：成品品质控制及出货品质控制成品品质控制属于定点管制 FQC即Final Quality Control 的1 0成品检验的基本流程？接到制造部入库单一对出生产通知单一再看是否有ECNK络单，等相关资料一执行外观，电气检验一判定是否合格，填写QA 检验报告书一合格签入库单，否则开重工单。出货品质管制

34、OQC(P Outgoing Quality Control 的缩写)附：抽样表：样本大小代码批量特殊检验水准一般检验水准S 1S- 2S- 3S 4Inm2至8AAAAAAB9至15AAAAABC16 至 25AABBBCD26 至 50ABBCCDE51 至 90BBCCCEF91 至 150BBCDDFG151 至 280BCDEEGH281 至 500BCDEFHJ501 至 1200CCEFGJK1201 至 3200CDEGHKL3201 至 10000CDFGJLM10001 至 35000CDFHKMN35001 至 150000DEGJLNP150001至 500000DEG

35、JMPQ500001以上DEHKNQR附件抽样表：正常单次检验III级水平表样本数允收品质水准（AQL）0.150.250.400.651.001.50林木大小代子Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReB3I1 , 11C51D81LI0 1E13IU0 1TF20I0 1G32J0 1T卜1 2H500 1T1 22 3J800 1T1 22 33 4K125T1 22 33 45 6L2001 22 33 45 67 8M3151 22 33 45 67 810 11N5002 33 45 67 810 1114 15P8003 45 67 810 1114 1521

36、 22Q12505 67 810 1114 1521 22R20007 810 1114 1521 22t备注(1) Ac 允收数Re拒收数(3)，采用箭头下第一个抽样计划，如样本大小超过或等于批量时则用100%佥验。(4) T采用箭头上第一个抽样计划。第九节检验控制方法一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验” 一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适 合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。二、关于检验的理解1 .在工业

37、生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从 生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。2 .质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理 都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就

38、不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施 ISO9000系列国际标准时，特别是进行企业机构改革 时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。3 .现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相 应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决

39、定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制 造的范畴；二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预 防”与“把关” 的关系问题。预防为主是就质

40、量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关， 只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业 都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的， 它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使 一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把

41、关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。质量检验的基本职能概括起来，检验包括以下四项具体工作：(1)度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。(2)比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。(3)判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。(4)处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选5 .为此，质量检验必须具备下述条件：第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍；第二，要有可靠和完善的检测手段；第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准； 第四，要

42、有一套科学而严格的检验管理制度6 .以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能，可以概括为以下四个方面: 把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自 动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的 过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动 是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%的合格品，实际上是不太可能的。随

43、着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量， 但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的 零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。预防的职能：现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特别 是检验的预防作用还表现在以下几个方面：（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检

44、验取得 一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大 小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工 序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注：工序能力的计算使 用，目前在电子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说明）（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验（首件检验不一 定只检查一件），当首件检

45、验合格并得到认可时，方能正式成批投产。止匕外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验， 其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要 定期或不定期到工作地去进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。报告的职能：报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给领导决策部门和有关管

46、理部门，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施。报告的主要内容如下：(1)原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标。(2)成品出厂检验的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失。(3)按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析。(4)产品报废原因的排列图分析 。(5)不合格品的处理情况报告 。(6)重大质量问题的调查、分析和处理报告。(7)提高产品质量的建议报告 。(8)其它有关报告。.改进的职能：质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务

47、熟练的工程技术人员或技术工人担任。他们经常工作在生产现场，对生产中影响人、机、物、法、环等因素了解最清楚，质量信息也最灵通。他们比设计、工艺人员了解质量的情况要多一些，深一些，因而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施， 这也是质量检验人员的优势所在。 特别是实行设计、工艺、检验和操作人员联合起来搞质量改进, 才能加快质量改进的步伐，并取得更好的效果。7.质量检验的“三性”建设“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。a.检验工作的公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。所谓检验工作的公正性， 是指检验机构和人员在开展产品质量检验时，既要严格履行自己的职责，独立行使产品质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情，秉公办事，认真负责，实事求是 。原则性是公正性的基础，坚持原则，就是要严格执行技术标准