2019年某公司挤塑机操作规程

1、150 挤塑机操作规程一、设备用途使用聚氯乙烯或聚乙烯塑料，用热挤法对导线进行线芯绝缘或电缆护套之 用。二、主要技术规范1、螺杆直径150mm转数7-42r/min长径比20/1压缩比1/32、螺杆与套筒间隙： 0.1/0.2mm3、履带牵引 500kg4、温度调整范围0- 300C5、适用缆芯直径： 25- 75mm6、线速度： 2- 40m/min7、 主电机（三相交流整流子电机）型号：JIS 29-3 功率 75/25kw 转数350/1050& 收线盘尺寸：2200X 1100X 1100mm三、操作步骤（一）开车前的准备工作：1 、接受任务，领取产品流转标签，标签与实物相符，

2、明确工艺要求。2、详细检查设备各部分情况，清扫设备及工作场地。3、合上电源开关， 根据工艺温度加热机身及机头， 同时可适当打开机身的 冷却水。4、检查准备好半成品，上于放线架，同时上好合乎要求的收线盘。5、根据缆芯外径及工艺表，先配好模芯模盖，并装于机头。6、根据标签的型号，检查准备好原材料，并加入加料斗中。7、准备并穿好引线。（二）开车：1、当设备温度达到工艺要求后应保温一段时间， 使整个设备温度均衡后方 可启动螺杆，打开料斗底部阀门，进行排料。2、根据工艺要求， 调整好模具，控制好护套厚度， 防止出现偏心及负公差。3、根据挤出塑料的表面、断面及接缝情况，调整控制好各部温度。4、待塑料塑化正

3、常后，可将缆芯穿过机头与引线连接好。5、启动牵引装置， 一方面检查调整护套厚度及偏心情况， 另一方面选择好 与螺杆挤出速度相适应的牵引速度。6、保护好电缆头， 并将其送进水槽， 防止电缆头进水受潮及卡在导轮或水 槽上。7、依次打开各节冷却水槽的放水阀门， 对护套进行充分冷却， 如采用聚乙 烯塑料时，应严格控制好水温，进行逐级降温冷却。8、调好计米器， 将电缆穿过计米器轮间， 调整好压力，使计米器运转正常。9、将紧压式履带牵引压好，即可绕于收线盘上。电缆应穿出盘孔0.5 1米，此时应取样检查护套厚度及偏心情况，并调好收线张力及排线速度。10、开车中经常检查护套外径及偏心情况，时刻察护套表面及温度

4、变化情 况，严格控制好各部温度、护套厚度及护套表面质量。11、开车中时刻检查缆芯的质量情况发现问题及时排除。12、当电缆尾端快通过机头时，根据料斗剩料情况，可关闭加料斗底部的 进料阀门。13、将电缆尾端送入水槽，收至盘上后停止牵引装置运转达上下收线放线盘具14、关闭水槽的冷却水进水阀门，放掉水槽中的水。15、撤温清理机头，跑光机身中的剩余塑料，切断设备电源。四、质量要求（一）加温温度：1、升温时间为3小时，恒温1小时。2、温度规定为:机头4区3区2区1区（加料口）PVC180-175178-172175-170170-165165-160（二）调节好模芯与模套间的距离，使塑料层均匀。（三）换模或换色时要及时、干净、防止杂色或存胶焦烧。（四）塑料要达到完全塑化。（五）电缆外径没有粗细不均和竹节形。（六）合胶缝良好，电缆表面无严重痕迹。（七）电缆外表应无肉眼可见的气孔，气泡或气眼，皱折及凹凸不平现象。五、设备的维护及保养1、生产任务完成后要及时停车清理机头2、温度控制过高时，会造成塑料焦烧，要停车清理机头和螺杆3、停车在1h以上，要清理机头4、机头（螺旋）清理要干净，清理完后要及时把机头装好5、按岗位责任，负责机台卫生清扫工作6、停车后，要检查电源、水源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源或水源再离开机台。7、各个