灌注桩混凝土施工方案

1、目录一、工程概况 错误!二、编制依据 错误!三、施工方法及技术措施 错误!（1） 、施工准备 错误!（2） 、施工工艺流程 错误!四、质量保证体系 错误!五、安全和文明施工 错误!、工程概况工程名称：0116工程第三标段建设单位：91960部队监理单位：广东粤能工程管理有限公司建设地点：广东省汕头市南滨路一号结构类型：本工程设计为框架结构，设计为钻孔灌注桩基础。工程规模：0116工程第三标段包括学习室一、学习室二及体育馆。学习室一建筑层数为2层，总建筑面积为1076.87m2,建筑总高度为9.55 米。体育馆包括篮球场、训练场、首长休息室、储藏室等用房，共2层。建筑面积：2292.93m2,建

2、筑总高度：15.38米。大跨度钢屋盖网架建筑学习楼二包括首长休息室、储藏室接待室、活动室、服务间等用房，地上3层，总建筑面积：1084.9m2,建筑总高度：24.80米。本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化层，入岩深度n 0.8m,其中学习室一 800mnfL径桩总数为20根，体育馆800mm?L径桩总数为50根，共计70根桩。钢筋笼纵筋为热轧带肋 HRB40O16,箍筋为螺旋箍 HPB235)8100混凝土为C30水下硅灌 注。二、编制依据1. 本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2. 本工程地质勘察报告；3. 本工程合同及招标技术文件要求；4. 本工程的施工组织

3、设计；5. 施工规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建设工程安全生产管理条例国家现行的其他法律法规及行业标准。三、施工方法及技术措施(一) 、施工准备1. 熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2. 场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3. 根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4. 材

4、料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5. 做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图桩位放线，埋设护筒桩机定位冲击/孔制作钢筋笼预拌混凝土 制作试工孔深测定、清孔泥浆循环k 安放钢标笼泥浆处理A下导看二次清孔、测定沉渣A安放隔水塞、亲注混凝土成桩1 .测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来 控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2.埋设护筒护筒采用8mm?的钢板加工制成，高度1.

5、5m,内径（D） 1.3m, 护筒内径比钻头直径大200mm护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位 中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实， 护筒采用人工挖埋及锤击 方法埋设，护筒上部高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm,倾斜度的偏差小于1%3. 冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏 差不大于士 20mm开始应低锤密击，锤高，砂砾和粘土泥浆护壁， 使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34m后，才可加快速度， 将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排 出，每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲 击12m检

6、查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆 时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原 土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入 粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂， 其掺量为加水量溢右泥浆性能指标选择成地泥浆性能指标孔层含砂胶体失水率泥皮厚静切酸相对密粘度方情率率(m1/30mi(mm/30mi力碱度(S)法况(%(%n)n)(Pa)度粉冲质1688496259615235810冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下 2m以内小冲程1m左右，泥浆比重, 软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆 比重或加粘土块。粘

7、土或粉质粘土层中、小冲程12m泵入清水 或稀泥浆，经常清除钻头上的 泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m泥浆比重，投入粘土块，勤清硝。基岩局冲程34m,泥浆比重左 右，勤清硝。如遇基岩面倾陡，回填块 石至岩面以上3050cm, 先低锤密击待形成平面 后正常冲击；如遇溶洞， 采用回填粘土夹片石，低 锤密击冲击造壁或压入 钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹 小片石，泥浆比重。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100 200m裱取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测

8、绳下挂0.5kg 重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师 终孔验收后，进行下一道工序。4. 终孔、清孔冲孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm- 100cmj）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水 头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上 2m,以防止冲孔 的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在，含砂率小于 4%粘度 17 20s。5. 成孔应注意事项：A. 应仔细研究工程地

9、质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；B.成孔深度必须保证设计桩长 H及进入持力层H1;C. 成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做 好记录。D. 浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次 测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。6. 钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用单面搭接焊连接，同一截面接头数不大于50%钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm项次

10、项目允许偏差（mrm1主筋间距202箍筋间距0, -203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（硅保护层厚度为60mim, 其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋 笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于 50%同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强 行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机 具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装， 且在每节

11、主筋内侧每隔5m设一道井字 中30加强支撑，与主筋焊接牢 固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。7. 安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径 280,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。8. 清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理

12、，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在，粘度w 28s,含砂率w 8%孔底沉?S厚度w 50mm清孔过程中， 必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30 分钟内进行灌注砼。9. 水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼， 混凝土强度等C30， 用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h,保证导管埋入硅中6m每根桩的灌注时间符合下面规定

13、：灌注量1020m环得超过2h,灌注量2030m3不得超过4h,硅浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min 内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注硅量，应高出桩顶设计标高0.8m。四、质量保证体系1. 认真审阅图纸、熟悉设计意图；2. 严格贯彻执行ISO9002质量体系；3. 所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样送检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4. 严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5. 加强计量管理，并派专人计量。6. 加强试块管理，每工作班，每一根桩，每100m3硅试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；7. 严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制五、安全和文明施工1.树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想;2. 加强职工安全意识教育；3. 所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；4. 对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品