2019年某公司设备部门工作守则

1、设备部门工作守则1、目的：明确设备管理工作的运作流程。2、适用范围：本守则适用于指导设备组的日常维修、维护工作。3、权责：设备组主管制定本规程，并推行和检查其执行情况； 设备组全员应于日常工作中按此守则认真执行；4、定义：无5、正文5.1 作业安全5.1.1 严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。5.1.2 对设备进行维修保养时，必须悬挂“正在维修” ”禁止合闸”牌等警 示语。5.1.3 在离地面 2.5 米或以上作业时，须配带安全带，地面设立“高空作 业，禁止通行”等安全标识。5.1.4 禁止在设备自动运行状态下修理设备。5.1.5 在邻近带电部位作业时，要确保有可靠的安全距离。5.1.6 作

2、业前应检查绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用品的绝缘性能是否 良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。5.1.7 登高作业前应先确保登高工具牢固可靠。5.1.8 发现有人触电，要立即采取正确的抢救措施。5.1.9 对于出现故障的设备、装置、线路等，不能继续使用，必须及时进 行检修。5.1.10 必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；切断电源时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关。5.1.11 需要切断故障区域电源时，要尽量切断故障区域的分路开关，尽量 避免越级断电源。5.1.12 搬运电钻、电焊机和电炉等可移动电器时，应先切断电源，不允许 拖拉电源线来搬移电器

3、。5.1.13 堆放和搬运各种物质、安装其它设备，要与带电设备和电源线相距 一定的安全距离。5.1.14 特种作业（电工、焊工等）需持有有效特种操作证件的人员，方可 从事该作业。备注：以上条款如有违反将视情节予以处罚，并列入年度考核。5.2 维修运作流程5.2.1 在接到工作任务时，若无特殊原因，须在 10 分钟内赶到事故现场， 对设备进行抢修。5.2.2 在维修时，若判断设备为非正常损坏时，应调查分析事故原因，并 立即告知主管，故障排除后须提交“设备异常事故调查报告”给主管。5.2.3 对于突发性且对生产、安全、品质有影响的故障，应本着“快反应， 高效率”的原则，组织抢修，不得故意拖延维修时

4、间；维修时间超过 1 小时， 应在“维修申请表”上写明原因和防止再次发生对策。5.2.4 在接到制作、安装、改装设备、设施方面的任务时，必须有主管的 签字同意方可进行，如属自行安装、改装时，须先报请主管同意后方可进行。5.2.5 维修（含安装施工等）工作完成后应及时清理场地，归还所用工具、 量具等到原处，并找工程师确认。并详细填写维修申请单 ，然后找申请部门 管理员以上验收签名后，交回工程师验收、记录、归档。5.2.6 若预计在下班前不能完成维修任务时，须在 17： 00 前报主管申请加 班维修。5.2.7 当设备故障对设备自身、安全、品质、产量无影响的情况下不得擅 自停机维修， 须在设备闲置

5、时或得到制造部门同意后， 方可维修。 若生产需要， 短期内设备不能停机，须将其维修工事交与工程师，由其纳入预防维修计划。5.2.8 外协维修工事须填写维修申请单经主管审批后，方可联系发外。 外单位进行施工前，需预先填写施工承诺书 ，如要动火还须填写动火许可 证，经审批后方可施工；申请人应对工事的全过程进行管控（跟踪、监督、检 查、验收）。5.2.9 对于未占用生产时间的维修及计划工事，须在“维修申请单”上注 明“未占用生产时间” 。并经制造部门确认方可。5.3 零配件更换、制作及申购。5.3.1 若需制作零部件，应先让工程师或主管确认后，再测绘零部件并绘 制标准图纸，并填写欧派公司设备、工具购

6、买申请单 ，经主管、厂长审批后 方可发外制作，并跟进。紧急情况可按实物制作。5.3.2 若需申购零配件或材料时，须详细填写名称、型号、尺寸、数量、 用途等相关资料，经主管批审后方可申购，并跟进。 5.3.3 更换后的废旧零部 件，若有利用价值，要清洗干净后放到规定的地方待用；若无利用价值应由工 程师确认后，书写报废申请，经审批后作报废处理。5.4 维护保养5.4.1 在无维修任务时，维修员应在指定的责任片区内巡视、保养，发现 异常情况即时上报或处理。5.4.2 严格执行设备片区管理责任规定，各种设备按设备保养作业指导书认真执行。5.4.3 在检修新进厂的旧机时，须全面、仔细对易损及已损零件做好

7、记录， 急时更换或报请申购；对新机安装、调试时须作好精度检查及零配件的检测， 并将记录上报主管存查。5.4.4 维护保养，应按各种设备保养项目表认真执行，并填写检查结果。设备安全管理及维修保养制度设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备 生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和 人身安全。一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中， 在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。2、设备管理人员应根据本企业生产特点、 工艺要求广泛搜集信息（包 括

8、：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。3、安装、调试、验收、建立档案等。二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。2、制定设备维护保养责任制。3、安装安全防护装置。4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、 维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作1、严格执行设备 安全管理制度，由公司主管领导和设备管理人员 负责检查落实。2、 设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术

9、人员共 同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生 事故的有效措施。设备 管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落 实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。四、设备维护保养制度1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护， 保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。2、操作人员要做好以下工作：1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。2）管线、阀门做到不渗不漏。3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状

10、况良好。5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好五、设备检查制度1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次， 并将检查 结果记录在设备日常保养记录表上。2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状 况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在设备维修登记表上作好记录。4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负 责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使 用，提出对责任人的处理

11、意见和改进措施等。六、设备更新改造及报废的管理工作1、设备报废的基本原则：1）国家或行业规定需要淘汰的设备。2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时 需要更换的。5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可申请报废。2、设备报废手续1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。2） 由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批 准、移交财务部办理报废结算手续。3、设备改造的基本要求1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设 备的综合安全