2019年生产部负责NSF检查项目

1、生产部负责的NSF检查项目1.1 水源管理1、集水系统或抽水系统是否设计恰当以充分保护， 避免环境污染？是否使用惰性材质 建造？（包括给水设备 / 管道/泵/接头）所用的设备是否许可接触食品和饮用水？ 检测开始之前，最终产品的水源应得以确定。只要可能 , 每一个水源和每一处所在 地都应进行检查。 该检查应检定水源设施的建设 操作 维护 位置是否处于卫生状态。 不管现场的参观检查是否可行，工厂必须要有一个档案文件显示水源的位置和建造 符合相关的适用的法规要求。很多情况工厂只有一个近期的检测报告，但大部分对 水源没有太多的检查和参考。 档案文件显示所有的建造材料符合食品和饮用水要求。一般来说，这是

2、一个供应商 或制造商提供的证明文件。 （如果是新安装设备，应该是购买时的证明）2、系统是否完整密封。 与井水或集水器接触的空气是否经过超微过滤（等于或小于 0.45 微米）以避免污染的风险？在大部分情况下 ,井口建设使用封闭系统， 这是完美的设计。 如设计本身允许空气交 换或接触产品，其空气需要经过 0.45 微米或更小的滤芯过滤。3、集水设备是否位于密闭的建筑物内以防止环境污染和不必要人员的闯入？ 所有井口 集水器需在封闭的建筑物中防止污染和干扰。需上锁，门紧闭，建筑整体 须良好以防止害虫的进入 . 如果能符合环境要求，无侵入危险，允许封闭的阁橱。4、是否有原水抽提系统的保养和清洗操作程序和

3、被更新的相关记录？ 对水源收集系统的清洁和卫生操作的纪录。如果有书面的标准操作程序明确规定对 每个细节工作，如做了些什么，怎么样做，谁做了，用的试剂，接触时间等，可以 使用逐条核对的方法去检查。5、是否有水源周围是否卫生？ 在水井或取水地区域是否卫生，管理者能阻止任何与水源利用无关的活动。 强烈建议把水源房围起来 ,如果没有围栏 ,证明周围没有污染活动 .1.2 - 自来水供应管理2-水源至工厂的输送2.1 -管道6、泵和管道是否使用惰性材料制造？（不锈钢或聚乙烯）泵，管道和有关的接头，阀 门是否是有关当局批准的允许与食品接触的材料？必须有文件证明使用的材料允许与食品和饮用水接触， 代表性的，

4、需要有供应商的证明 文件。（在新安装，在合同里应该注明） 。7、管道是否定期清洗杀菌？是否有清洗杀菌的操作程序和更新的记录？容器 备件 水管等在使用前必须消毒。集水水管和其他设备需定期消毒 .良好的卫生 操作规范和执行文件需有 .20、道是否安置于受保护的地下沟？地下沟是否有检查口？ 地下水管的，须在混凝土沟保护，或铺设在砂床上。对后者须有警示牌以防止在管道安装地点误挖。对很长的管道，须有明确的观测点。管道在地面是允许的，但必 须是工厂拥有产权，没有外来进入。21、在管道的末端（进入工厂时），在任何水贮存和处理前， 是否有一个卫生的取样点？ 取样点须易操作和清洁。22、整个水输送管路是否有密封

5、保护以免接触未过滤空气？生产过程中水必须在一个封闭的有压力的系统中进行。接触到水的空气必须经过适 当的过滤：空气过滤1-5u（灰尘、霉菌、藻类抱子 .）安装在水消毒处理（臭氧、 紫外线、过滤）前。0.45u 或更小的空气过滤器对未处理的矿泉水和泉水。2.2 -车运（中国区不适用）3 -水处理和储存23、贮存水罐和风味水制造罐是否由批准接触食品的惰性材料制造？是否容易清洗、 杀菌和冲洗？（是否带CIP?）水罐是否容易全部排空？是否装有取样点？容器是否不锈钢材质 ,焊接点是否平滑和清洁 .如果不是不锈钢 ,需文件证明材质为食 品级.最近安装的储水罐及其他各种制备 储存混合料和糖浆的设备需有 CIP

6、系统。 分数需按照要求容器数量符合要求予以调整 .需有 CIP 操作程序文件 取样点需合适和容易操作。24、贮罐是否装有超微滤器和卫生安全阀？ 容器必须密封。溢流阀必须安装检查阀已阻止灰尘或昆虫进入容器。 容器需安装 1-5u 滤器.对已消毒的或不经过处理的，需用 0.45u或更小的滤芯。 对接触臭氧的容器，需一个筛网过滤器。25、是否有清洗、杀菌和更换滤器的操作程序和更新的记录？CIP 流程必须全面和可行。程序必须显示设立，所用洗涤剂，消毒剂的名称和浓度， 接触和工艺时间等，每个 CIP清洗后须记录其结果。 过滤器需定期检测和更换，必须记录。26、杀菌操作是否得到良好的监控以获得必需的 CT

7、值？（如终端过滤、紫外、臭氧、 注入二氧化氯、银处理） 。这些过程必须由在线的记录仪和警报信号控制。这是一 个关键控制点。有应用的地方需要。自动纪录或人工监控的文件需要。举例： 臭氧注入或紫外光量必须用带警报装置的在线感应器进行连续的纪录。如果观测值 低于最小要求，将立即停止。27、所有设备是否批准同意接触食品？并保持良好的工作状态？ 生锈的设备，使用木质材料的和极差设计设备的将予以指出。另外，设备保养例如 润滑油滴出等应包括在此项。建议水处理设备使用不锈钢材料。28、每一台设备前后是否带取样点以检测水质和步骤的效率 取样点需易于操作和拆洗。对设备前后加取样点以获得充足的取样机会。4.-风味水

8、和含添加剂水5.2 - 回收瓶 （塑料和玻璃 ）50 灌装线的设计，组织是否为了避免干净和肮脏容器的混杂并避免其交叉感染？（ 15 分） 调查系统和生产过程是否得到最大限度的分隔。 空瓶， 回收瓶必须不能靠近成品存 放。观察与本项相关的员工的活动。51洗瓶机出口是否隔离与保护以防止脏瓶的进入？洗瓶机的出口到灌装间的输送带是否加盖密闭？（ 10 分）清洗和杀菌后的瓶子必须加盖保护。 输送带上的盖子应在一个合适的高度以防止灰 尘，人员喷嚏进入等。 机器和洗瓶系统的设计必须防止脏瓶远离洗瓶机的出口。 soil 52.最终冲洗用水是否经过 1卩的过滤器过滤处理以避免污染？特别是使用自来水 时。（10

9、分）为了消除似隐孢菌素的危害，最后冲洗水前有必要安装一个 1 微米或更小的过滤 器。过滤器应是定期的检查和更换。其记录必须保留。如果冲洗水与灌装水一样， 此过滤器没有必要安装。53 如果清洗 /冲洗用水循环使用时，其装置必须适当和定期检查水质。（ 10分） 清洗/冲洗水质必须每一小时检查一次并保留记录结果。5.3 - 灌装操作62. 灌装设备 *（冲瓶机、灌装机、旋盖机）的空间是否处于正压过滤空气（HEPA 滤器）或正压无菌过滤空气的保护下？（ 15 分）灌装间必须在高效过滤后的空气。在灌装间， 所有的员工必须穿杀过菌的衣服和戴卫生口罩， 会污染产品或危害环境 卫生的操作都是不允许的。 然而，

10、 与灌装相关的物品和实验室等可以允许在灌装间 内，但它们必须保持清洁卫生并位于指定的位置。 在灌装间内存放其它的物件是不 允许的，如臭氧发生器，墨水，旧设备等。灌装间应该是紧密设计的，门应该是自闭门，窗户应是不能打开的。除非有适当的 保护装置如筛网和页窗， 此页窗在通风停止时应自动关闭， 否则通风口不应该位于 建筑物外。灌装间的瓶子入和出的输送带开口不应该超过瓶子能通过的尺寸， 不生产时， 此开 口应该封闭。除非间内有连续的正压系统运作。虽然不要求，但正压系统的空气经 过过滤会更好。贴标机， 矿物质添加系统等不能在灌装间内。 臭氧接触罐可以允许在此间内因它是 灌装系统的一部分。但臭氧杀菌罐必须

11、在灌装间外。除了有需要的员工外，灌装间不应该还有别的人员。只有授权的，穿着合适的员工 才允许进入灌装间进行工作。检查灌装间是否被作为通道，就是，间内的设备是否 只有通过本间才能拆卸？任何不必要的走动都会影响灌装间的密闭性， 多人走动将 会是一个不足之处。63. 灌装区域是否封闭并和工厂其它部分用带洗手和泡脚的风淋过渡间（SAS）隔离？（ 10 分） 进入在灌装间必须要有一个双门的缓冲间，间内须有洗手盘，洗手液，毛巾和垃圾 桶以便员工在进入灌装间前使用。 门须是自闭门。 除非有相关的规范如靴子是灌装 间专用，否则，洗靴子的池子必须提供。进入灌装间前的门如有塑料条门帘是不可接受的。 灌装间的门窗如

12、使用筛网是不可接受的， 因为它们不能排除灰尘的进入和不容易清 洗。65. 灌装间排水是否适当以防止出现水的滞留？（ 10 分） pr灌装间如有积水将会被指出。排水系统是否保养良好和干净？66. 所有设备的表面是否密封光滑并使用批准食品用途的卫生材料制造？（10 分）本条参考灌装间设备的特性。设备是否有锈迹，缝隙，裂缝或不能清洗的表面？与 产品接触的表面的材料是否是食品级并有文件证明？67. 所有设备如电气柜，管道，电缆的设计安装是否避免定位于未封盖瓶的上方？（10分）解释相同。68. 灌装区域是否没有木托板、纸箱等存在？装废弃物的容器是否按要求是用塑料或不 锈钢制成的？（ 10 分）解释相同。

13、69. 有机废物是否按要求使用带盖的垃圾箱？（ 10 分） 除了装空瓶，废纸，易拉罐等的垃圾桶外，厂内所有的装有机易腐烂垃圾的垃圾桶必需加盖。 在灌装间的废物桶必须是脚踏式的。70. 灌装间的 HEPA 过滤器是否每天检查？空气质量是否定期检查？（如霉菌，灰尘累积）必需要 有一个书面的程序去描述过滤器的更换方法和更换周期。 （10 分） 每天的检查结果和定期效果的评估应该有记录。 过滤器的保养应该有一个标准操作 程序。 测正压推荐使用安装不同的压力计。71. 如果在灌装区域进行贴标操作，必须安装护罩以排除气味、胶水蒸汽和微粒。（10分）灌装间内不建议进行贴标操作。 如果贴标机必须位于灌装间内， 应放置离灌装机尽 可能远的地方并加罩和安装恰当的抽风系统以抽出机内的异味。6 -食品安全/卫生程序和GHP要求79. 工厂照明是否适当？检查点（工作岗位）最少为 50烛光。（=540Lux）工艺间的灯是否有保护装置以防止当灯破碎时没有碎玻璃进入产品。（10分）产品裸露和检验产品表面是否有污染区域要求为 50 烛光，这些区域包括灌装间， 生产间，设备维修间，手清洗间，休息室，饭堂厨房。其