焊接培训内容

1、主要内容第一部分：焊工资质第二部分：焊接材料15第三部分：焊接知识22第四部分：焊接缺陷28第五部分：焊接工艺评定34依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011压力容器焊接规程NBT47015-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011石油化工有毒、 可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012

2、不锈钢焊条GB/T983-2012焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011第一部分：焊工资质1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证） 1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与 受压元件 相焊的焊缝、受压元件母材 表面堆焊；1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；1.1.3、融入前两项焊缝内的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。 GBT26929-2011 压力 容器术语 承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备

3、安全监察条例 1.2、焊工资质主要因素 1.2.1、焊接方法 1.2.2、金属材料类别 1.2.3、填充金属类别 1.2.4、试件位置 1.2.5、衬垫 1.2.6、焊接工艺因素 1.2.7、焊缝金属厚度 1.2.8、管材外径1.3焊工资质覆盖规则 1.3.1焊接方法： 10 种表A-1烬接方达与代号接方法优号焊義电弧焊SMAWOFW笛械气体保护焊GTAW熔化极代捧保护弹CMAWC药芯焊理电张焊FCAW）SAW电渣焊ESW等离子匏焊PAW吒堪立焊EGWFKW缥柱电瓠焊SW131.1变更焊接方法，焊工需重新考试 131.2在同种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之需重新考试。（二氧化碳手

4、工焊与二氧化碳自动焊不能互相代替）131.3自动焊焊工变更为机动焊焊工。术语：机动化程度机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。 自动焊：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。1.3.2金属材料类别:leir禅时、级別QI吊10HP245(.175S2O515HP265Q23S2(rWCAQ245k25t.J2752(KiM卩网L345Q345kISMfGOOMriPH卩哉5L2Wgn20MufiOyMiiNiDL32flQ37ORT2CrM09MiiinKIJ6（）rSMnV6Mnr9295L如予IClMuIfMnPKQ345L45（）lOMiiWVKh15( Mol?L

5、fiMfiRG1咖MMnMiMdRISCrMoGl5MnNjDRU42fJL55520MjiMuNhHCrIMnISMtiNibTbnRS24007MnMtVRl4CrlMor20MriM(DS290HMnNiVHl2C7iM(iV(l7MnNiVDRS3152nMniGI3 1 IMoVGOMiiNiMoVD閃的lOMnDGIZCi2MiilUNilMoVn丽桁l2Ci2Mt)fOhNiSMoDtiS4I51 ：j rvt?金石5布T、nd.bViVHM/EMuVMh“Zr I QNi t( 州 JipSfi I I I I J22t t rJNi IO(13 IK“E rl m1 ?. r

6、 I 3 UK_ rl 7Mlt -2 JMo OfCr I -Al ZjUX 15 Mt a；纱制Jf缈计训血fe. 制处合金广屯仰细I合俗 科蓿帀rv 命.艸命til ifrO _ v；rwk nt艸两1人.LU巴._ 曲加麵饮.II I：u IlliCuJJJt ulV2 I i lGCrl4Nn： MoJ ()22Ci 17NH2Mo2 (l2 2rnONH 7iMeA n22 ra；Ni5Mn3NTP 2r25Ni2(JrlHNiJIP I115211人 177=2J(Sn7 3 IJSr,62- IUS, 1 1IJ ri i*F c in-1 -1 Ki-c3nt -1 i QA

7、1 5 S L “ dALIC I e .XNS MG N7J NSI NS；54 NS.15 NSl浮门 tNS.22I 1 !NSJ t 2NISI 叫 2I A5 L(M巾 10 5QA I 201) J0033(*04 SOSa车/UU54545A（）i5fliS6I AOTA i TAO IA I - A ZTil焊工采用某类别任一钢号考试合格，下列情况不需要考试。1. 手工焊焊工焊接该类别其他钢号;2. 手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号组成的异种钢号焊接接头;3. 除FelV类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号;4. 焊机操作工焊接各类别中的钢号;5焊接异类别钢号管板 角接头（

8、或管材角焊缝）经考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试。总结；1手工焊I、II、Ill类别母材，高类别可覆盖低类别。 2焊机操作工可覆盖全部。133、焊接金属（焊材） 1.331手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围如下表去八导 W矩金属类別、例 J适川范书1种娄境充金W类別试件用划! 充金was别代号（钛钙WRef?（纤维素蚁）関训焊糸，低合马氏休钢悍条、- 秋壮体钢焊糸I vf3（tv雷钛钙型）FcHJ（低気丿讥碱件）EXXtBHXX 1,0 r；XXH FXXIOX EXXII-XEXXX(X-16r-

9、xxx(x)-i7iXX5 CXX16LXXi HXX4 詁 bXXl5X 扛 XX16-X b；XXI8-X KXXS-X !tXXXCXM5 pxxxcxri6EXXX(X)-J7适用炸件!充金屈类别也raJenlenFcf?HeflFc(3FenPenRjEJIVT474 了CR/T5I17 jBr511SGB/T%3（口氏啊且I 氏休与松隶j 休収和制卅 条除外）I呢比休钢炸-条、 处氏体I j铁素 林双相钢弊条I讪卑（钛型、钛鈣型）EXXXCX)-16I：XXX(X)-J7Fct4JCW件)FcraEXXXCX-(5KXXX CX)-il6EXXX(X)-7个部实芯炸丝和药芯岬石 =

10、 - -jHZr4747JGI*门 9S3 (奥氏体* I匙体伽J焊条)IFeiSJB/T 4747常用焊材：J422-A102E4303、J427E4315、J507E5015E308-16、A107 E308-15、A132 E347-16、A137 E347-15、A302E309-16、A307 E309-15、A312 E309MO-16R307E5515-B2、R507E5MoV-15W707Ni E5515-N51.332焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。焊接操作技能考试合格，变更焊机型号、保护气体种

11、类、钨极种类不需要重新考试。1.3.4焊接位置k A-4述件茨別、位普与代号试件类别试件位汽疋焊试件 莊亦试1牛_iTwarFni ； ； _- 亠 M 横W试杵 r仰焊貳?f 阳皿?TtG4G2；JF2C伟材灯购T逬试件球平固定貳件向【弋-.-. P 、.i . _|_M下焊(4尹周足试件向弊向下炸5S ” r5GX#向F丈M4邸转必9试件11转型)1 晅血固定磺炸试件2F水F转动试件2円炊动】i同定仰炸试件4i小鬥亂定试件iI水平毎动丽叮12lRti(jf7W)垂强网足平焊试件（2 EG至血W定侧悍成件；逼欄ft綁縫站件（分誉L你岬縫试件荊种!水T同总试什51-Ci4亍固足试tt1创心.3

12、 1平焊试件11S怫杆炸试件，战炸ht件2S. .q_.1仰炸试件4S管皈询接头试件焊接位置图彳中弊试孑牛代号40(I)板材只寸接烬缝试件Y无坡 口 时为堆埠试杵)(a )平焊试件 代号1F(b )横焊试件 代号2FW4 m W k* a. n-a ）水平转动试件 代号10（转动） b）乘岚澗建试彳牛代号20 *7X4込 tX*T 2严6r“0 C 1 wavccrt TXT 3尸PCJ MIHtigCaBbCZ*1* 5）虞平供RLWf fts JFKGIMJ睪irniH/直坤 代号iE*-*i*5 点JtoS建+M fr代时4H1rd *Tn：4!iAfF焊件位置使用范围屋A 6试件适11

13、1烬件烬魅柯炸件付7i试件适用仙咱袒【；1刈援好唯仿置供扳怖贋认 焊件位飪类别代兮桩林和外用.K 1MJQmm的佻枫列供小于戒筲T ftfJOiTim的替材板材烬il 试件1（;f- （汁打2）屮=-二2（R1極（汴心2） Ir- *横3仃、r （注 A-2）f,厳.立4（；屮，側f G.I A2）f,也仰1VI1对接沅件IGT平t2G平.t .槿平,朋5Gr、电、仰.工、仰r -1 仰-5tiX wi.仰f、立向卜，仰t,疋向i w=6GT，懂、V .仰晋、嵌*立仰平、他、K、仰6GXr、向卜、横、仰性比向卜.横、仰1血诃*底仰幵板 ffjit 头试件2Hi仁愤2hti2FK0=二f-.榄2

14、T Ri. 2K14Ti听.槪，W4 卜5 215FGr-.横,PC. Ill51 G, 2FRG、2l（i百FG=屮、榄工、仰所 fMAWiA - - 代专1附烬谴位肓萱枫血楼头 帕和沛枷R和外狀,七P外泾小匸吨甞于j6EWmm 柏鹫FjSF f CM! A-3)m炸 逬汎r -2i-T播讯.小）iV倍；人11;|fT：.解! rF A-i1 111 TtH 11：_f 血W 缔止a渝.卩J4Fr-.槪.怖5FI-. /f.枷.仰_ _ !_ - 1F- - +j =1=. .- i1iifVI： / ,/知f.血 r J 灯1 1；汞，-,t7 f,：.,；刁r向F炸11 X 1；也川弋忙

15、，仲可成的讪uMj; I沪对财“汕时吋，汇外i皿h： W 1- 盹 II.Ill*注意*手工焊工向上立焊和向下立焊不能相互替代。从以上图标可以看出以下关系管板角接头试件考试合格的焊工只适用于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝试件。135衬垫grL1 r 板（管）材对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接 头均视为带衬垫。手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试 件，经焊接操作技能考试合格后，适用于带衬垫对接焊缝试件和

16、管板角接头 焊件，反之不使用。136焊接工艺因素崔“牌按1艺闵索丄代号机动化焊接1星WR乜乙炸.佟偎气休保护泊蛊广孤W川境充无1)勺;芯02 -1三” 0鸽根休保护炸、熔 W L体护炸H1筲离A1(1uiM保气加儿f- 丁朋W施止接12傅槪气休燈护焊电流賞别4械件131*流J4熔化极壮休保AMY,喷射虬熔滴弧牀冲狐n,師路弧轲根气怀保胪灯1动稳JE杀统()4A-(15悴种炸找方浊訂视现咚“控制19机胡炸2- = a a-1T各种岬接方汕:1功跟&亲统fj06卜- -. . * - - - 07各仲恰脱方決毎丽坡lirtW-jfi仆卅贮道连纯肽动摩擦21槪件駆动嗓擦7? n当焊接工艺因素代号01

17、、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、 16、19、20、21、22中某一代号因素变更，需重新考试。137焊缝金属厚度试件厚度适用范围7手工焊对痴9|试件运用于对接焊如柵|金*度范9 (rn)焊S堆式件母材貯ST适用于焊件焊缝金M厚度A小值*大值对接焊 12不限2|R2不限不限(tt)注不得小于12mm,且焊縫不得少于3层口焊机操作工考试合格后，适用焊件母材厚度不限138焊缝外径适用范围8手工管材对am试件适用于对接miA件外径范9 (mml管材试件外ft DiSfflTflfUff 件外S范Bft小值ft大值25D不限25DW25不K2:7676不限St300 (tt

18、)76不E注=管材向下焊试件焊接术语：焊件 用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头(或堆焊层)。 试件按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件角焊缝适用范围(管材外径)管甘试件外径 D适用管材悍件尺寸范ffl外径最小值外径最大值管壁厚度25D不限不限25D125不限不限7676不限表A-10手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝悍件尺寸范mm表A-ll手工焊焊工板林角焊缝试件适用于角焊缝焊件范ffimm试件母材厚 r适用于角焊缝悍件范带母材厚度悍件类别5-10不限板材箱焊缝5T-2T外径D事76管材肃焊a角焊缝手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试

19、件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝试件, 且母材厚度和管径不限。手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后适用于管材角焊缝如下表:K A-JU f t.WW- I林山炸缝试件适川尸浮初刈炸缱炸件尺4范闌inni借材沆件外袴込用背材W外尺屮范旧外样报小倘外矗展大俏胃壁度 76257676不限不限I卜匚匚板材m焊缝就件适川角焊缱焊件范附nun试件H村悼復丁itJHJ件范国讣材呼度焊件娄别5- If)板材角焊縫LtfN!l2Mo2JSUH1 VCrl 7MiiiMnSSi4 NH(JjCr24Ht?JCrlliiMQ2CuiHqaOrao

20、fJieMny 沁KO3Cv21NU3HysCrLNil4Mjo3HQSCrlSri：5MnlKNHl2Cr-lNil3MwHOSCriPNU 4Mu3J ilSf (OXUrJ 9Nil2Mcj绅h1 1(l；5CfBlNi9Mn4MoII 苗UrF斗N订碍LHO7LlriMr；i34 MoStJuS 耳*，HQCt21NiJQSi円03匸疋斗皿心日丄FiU(7r3oN3电 MoECu3 NbETOBCi直lEilOK12-Cr2NLZlSiHOSCrlflNilOTiHOSCrSlKllOK12Cr2fiNLlMZICrlANil-S1 l03Cr2ltViloS5l1OBCrS；6Ni2

21、1MaeCMtehMONbHoacrsijsriioH MKr III SNilE Mc2EiHfMK7r0Nil 如MbHoeOlONillMonoser 1 MlH92Cr2：7K32Mo3CjHOdC 垃 OKI Mud?H0eCrlSNil2MuljHOZCf20Ni25Mo4Cut loAeFiNiioiif i CMC *r I B Ni IliowlrieNj： emzh1 laaCi-sriNiiOKiimot VI gnlRMpz12Cj4Nil3fHtlOMCi19NH2Mo2Sjft代烯悻C駆Hei?tCr2ffK 出2虫 SfH-MtW国 W虫NHI 迟13IfOGCr

22、 l2Th4Moimeri 3.m aSf魂4七型11 IOIOAAIh：III&SCjI 1MLHlOCrlzHOSUHrbMGu現 JVh现行焊条、焊丝执行标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012不锈钢焊条GB/T983-2012焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-20111.3常用焊条、焊丝型号-牌号对照表钢号焊丝型号焊丝牌号焊条型号焊条牌号20#、20G、Q245R 等ER50-6TIG-50E4315J42716Mn、Q345RER50-6TIG-50E5015J50715CrMo、

23、15CrMoR、ER55-B2H08CrMoAE5515-B2R3071Cr5MoER55-B6H1Cr5MoE5MoV-15R50706Cr19Ni10ER308H08Cr21Ni10E308-16E308-15A102A10706Cr18Ni11TiER321H08Cr19Ni10 TiE347-16E347-15A132A13706Cr17Ni12MoER316H06Cr19Ni12E316-16A2022Mo2E316-15A207022Cr19Ni10ER308LH03Cr21Ni10E308L-16A002异种钢焊接焊材对照表钢号焊丝型号焊丝牌号焊条型号焊条牌号20/16 MnQ2

24、45R/Q345RER50-6TIG-50E4315J42715CrMoR/Q245R15CrMo/20ER50-6TIG-50E4315J42715CrMoR/Q345R15CrMo/16MnER50-6TIG-50E5015J50715CrMo/1Cr5MoER310H12Cr26Ni21E310-15A40720、16Mn/不锈钢ER309H12Cr24Ni13E309-16E309-15A302A30715CrMoR/Fe8-1 不锈钢ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A4021Cr5Mo/Fe8-1 不锈钢ER310H12Cr26Ni21E310-1

25、6E310-15A402A402注*蓝色字体为不进行焊后热处理时采用1.4、选择焊材原则1.4.1碳素钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的 力学性能高于或等于母材规定的限值,或符合设计文件规定的技术条件（例如设计规定低温冲击韧性、含碳量、铁素体含量等等）142强度性低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的 力学性能高于或等于母材规定的限值,或符合设计文件规定的技术条件（例如 Q345R、16Mn、WCB、等等） 143耐热型低合金钢相同钢号相焊A选用焊接材料应保证焊缝金属的 力学性能高于或等于母材规定的限值。B焊缝金属中的Cr、Mo含量与母材规定相当，或符合设计文件规定的技术要求

26、。力学性能：是指金属材料在外力作用下所表现的行为特性。包括强度、硬度、塑性、韧性 等化学性能：在不同条件下介质对承压设备材料可能产生各种不同类型的腐蚀表现的稳定 性。如耐腐蚀性、抗氧化性等。1.4.4低温型低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值,或符合设计文件规定的技术条件（09MnNiDR）1.4.5高合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和耐腐蚀性能 符合设计文件规定的技术条件。低合金钢：当合金元素的总含量不超过 5%的钢材成为低合金钢。石）.朋5高合金

27、钢：合金元素总量超过10%的钢为高合金钢。（不锈钢）1(*号化聲庖令f桥隸】J翳r*SiiMiCrMaNt.VPsAllsa zaQSg :1.00 =1闘12Q1co. ED1. 20I. fir111(1110-1J1591, 20 1.6C10, c l i Q.OiO0.C2i0.015ft IIt*咸分苗(LOWISCrMuH0,皿0. 130. is- ! c. dof0.100, 701.20：| O.1SJ 0,601.5焊条、焊剂的烘干与保温焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（100-150C）待用，焊条烘干次数不超过 3次，烘干后的焊条领

28、出后应放置在保温桶中随用随取，在焊条保温桶中放置4h应重新烘干，但重复烘干的次数不得超过2次。NBT47014-20111.6焊条标识按本部分规定生产的炸条，应柱弟近焊条夹持端的药皮上印冇产品标识NBH 47018,衣正 常的焊接操作前后应清晰可辨.在焊条每包，每箱的内外包装，说明书和质量证明书上应印有承 压设备用钢焊条”字样，产品标识NBfT4701fi在内包装标签上也应印有产晶标识，第三部分：焊接知识1. 焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2. 焊接环境要求禁止施焊：风速大于2m/s,其他方法大于10m/s;相对湿度不大于 90%；雨雪环

29、境;焊件环境温度低于-20Co （低于0C或5C ）3.当焊件温度为-200C时，应在始焊处100mm范围内预热到15C以上。4.焊接管子、管件、设备筒体时，焊接接头应错开。5. 焊接时应注意道间和层间清理，及时发现焊接缺陷。6. 每条焊缝宜一次焊完， 当焊接中断时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、 后热或缓冷措施，重新焊接仍按原规定预热。7. 引弧板、组对挡块等不应锤击拆除。8. 不锈钢焊件采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm范围内应涂刷白粉。9. 定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。10.含铬量大于或等于 3%或者合金元素含量大于 5%的焊件，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护

30、电弧焊进行根部焊接时，焊缝背面应充氩气 或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。例如下表-GB50236-2011100.07-氐131 17MTKJ仇0. 370. 350. 33-0.5CrMoSiNb0.030O. 030O.CIC0. ttSnHCrMoISCrMuICrSMo0.昶0” IS0.120”0. 170. 17-)30.悄0.70吐苗i0.700.肿1,100*40-0.55o.cioD. 03Ca, 0200 azon. IS0. SOiOl 604.00 6,004; 45fi. 604材拖特的A低序感週度*材生拥W A 7 杵低PF*l 趨怡ftt

31、itfc垃畳度下慎丸于ilJt群于49UMM*粗1 士厚廈大于2Sinin0O嘩外的rc他:15r-l=rv除D*刘的羔他材料1 SOFg200卜07不極热Fc-S不fl!斛Fe 9Wiv淫；4M14 SiJt ND 7914.18后热：对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。时机-后热应在焊后立即进行。后热温度一般为200-350C，保温时间与后热温度、焊缝金属厚度有关，一般不少于30min。NBT47015-2011后热目的：温度达到200C以后，氢在钢中非常活跃,有利于氢的逸出，消氢效果较好。SH3520-200419.对冲击有要求的焊件应控制线能量，每条焊道线能量

32、都不能超过焊接工艺评定合格的限值。Q=IXUX60/V(KJ/cm)20施焊时不得在焊件表面引弧或试电流。含镍低温钢、不锈钢、铬钼合金钢以及材料标准抗拉强度下限值等于或者大于540MPa的钢材管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。21.公称直径等于或大于500mm管道的对接焊缝，宜采用单面焊接双面成型的焊接工艺或在焊缝根部进行封底焊 （在方便人员进出时，也可采用双面焊接 方式，即先焊内侧后焊外侧）；公称直径小于500mm的管道对接焊缝的根部 焊道应米用氩弧焊。22.焊缝符号表示方法 GB/T324-20085.2指引线指引线由饰头线和基准线（实集和虚线）组成，见图1.矗域債謝5.3 fi本符号与

33、fi港钱的相对位3I http/.b在实歧側吋，哀示焊軽在箭头侧，少见图3a）； 在虚线测时，表示焊逢在非头,参见图3b.对称焊缱允许留賂虚线,参见图3c）i在明确焊缝分布位a的僧况F，右些双面悍纹也可省虚线參见医3i niiF I WWlF nj Aj ，尽寸一 一 T_-ME3a-等 UHiT7rnmjjiinrZrWilMWl 2C, rMttW Kr穴才1|）、心nx5g7(1fiOrwM厶 150)/ / / / 丿23 坡口制备：碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于 540Mpa 的强度性的低合 金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法。耐热型低合金钢、高合金钢 和标准抗拉强度下限值大

34、于 540Mpa 的强度性低合金钢，宜采用冷加工方法。若用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应采用冷加工方法去除。24. 不锈钢坡口两侧应做必要防护，防止沾附焊接飞溅。25. 焊接坡口应考虑减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便。然后焊接过渡层，最26. 不锈钢复合钢板焊接时一般应采用先焊接基层焊缝，后焊接复(覆)层，设备或者卷制管道 A 类焊缝与B 类焊缝焊接丁字口时，A 类焊缝两侧过渡层和复层应预留 50mm 左右，待B 类焊缝焊接完成后再焊接过渡层和复层。27.不得用碳钢焊材、 低合金钢焊材在覆层母材、 过渡焊缝和覆层焊缝上施焊。如因焊接操作、焊接工序等原因无法按照以上焊

35、接顺序焊接，(例如e 168复合钢管，内侧为不锈钢复层)，应改变焊材，采用不锈钢焊材进行焊接。28.焊缝布置要求：1管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝部位应进行 100%射线检测。需要热处理的焊缝，外侧距支吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm(SH3501-2011)2.除定型管件外， 直管段上两条对接焊缝间的距离， 不应小于 3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不应小于 6 倍焊件的厚度且管道公称直径小于150mm 时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于50mm：公称直径大于或等于150mm 时，焊缝间的距离不小于 150mm( SH3501-2011)3.管道在焊接接头及其边缘上不宜开孔。若开孔时，应对开孔中心1.5 倍开孔直径范围内的焊接接头进行 100%射线检测， 其合格标准符合相应的管道将 级别要求。( SH3501-2011)4.管道卷管环向焊接接头对口时， 相邻管子的两纵向焊缝应错开， 错开的间 距不应小于 100mm( SH3501-2011)5.管道焊制管件无法避免十字焊缝时， 该部位焊缝应经射线检测合格， 检测 长度不应小于 2