华阳北竖井护壁作业指导书

1、华阳北站自来水管竖井护壁作业指导书编制说明根据管线迁改要求，需在华阳北站东侧机非绿化隔离带内挖设长6米*宽4 米*深8米的自来水管竖井。开挖过程中需保证竖井开挖安全，特制定竖井护壁 施工作业指导书。、地质与水文资料（1）地质fgl+pl本段地层主要由第四系全新统人工填土层（Qml）、第四系上更新统冰积、冲积层（Qfgi Pl ）和白垩系上统灌口组泥岩（Kg）组成。地质柱状图如下图所示:-If +P h第1页共4页1 I PTB I rTF I FTBl rRTBI Pl PBTll P TTl I rT T P T I PTPl PHTBI El FBTB I P TTl I |P 1 P T

2、 R I PTPT PT P TTl PITH m l'l-T»-F n p-TRi P- n pn p-n r t n pp tpt n p- m p- n pi pm rTPTT-Tn n rrT-n p i r ppm pt n PH tpt n 厂 W亠于" £3严站2 3 下2厂 'OTO、 r n - 厂 _ >一一一'一-卩-91C ill.T（2）水文地表水为沟水，地下水主要为砂卵石土中孔隙潜水，泥岩中含少量基岩裂隙 水，地下水位埋深4.95.8米，水质对混凝和钢结构中的钢筋均有微侵蚀性。本站基本位于卵石土层中，受地下

3、水影响较大。三、施工流程及方法 施工流程：降水施工-放线定位井位及高程-浇筑井圈-开挖第一节井孔土方-植入挂筋-绑扎第一节钢筋（与挂筋焊接）、支护壁模板-浇筑第一节护壁混凝土-检查井位（中线）轴线7逐层往下循环作业7开挖井底部分。 施工方法：1）、降水施工：土方开挖之前必须将开挖范围内地下水降至开挖深度以下0.5米，保证基坑开挖安全。2）、放线定井位及高程：在基坑土方挖完后，测定井位轴线和高层基准点。确定井位中心， 以井位中心点为中心， 以井身尺寸加护壁厚度为开挖尺寸画出上部轮廓线的位置。 撒石灰线作为井孔开挖尺寸线。 井位定好以后， 必须由建设、 监理、 施工单位共同参加检查，符合要求后，方

4、能进行开挖。3）、人工开挖井口周边的土方，严禁扰动下层土质。开挖完毕后立即施工井圈。井圈采用C30钢筋砼，井圈四周预埋 20300m钢筋。井圈沿基坑四周设置,高 0.5m，宽 1m>4）、开挖井孔土方：开挖井孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效的控制井孔截面尺寸。 每节井孔浇筑的高度要根据土质好坏、操作条件而定，本次根据现有土质条件， 结合地勘报告确定为 2 米。中间土方采用挖掘机进行开挖， 开挖深度超过挖机臂长范围后采用长臂挖机进行开挖， 靠近侧墙壁范围采用人工进行开挖，修整井壁后进行护壁砼施工。5）、在开挖第一节井孔土方后， 在井壁四周设置预埋筋， 植入原地面深

5、度 400mm，沿井圈四周间距300mm植筋必须牢固可靠。6）、绑扎第一节钢筋， 第一节纵向钢筋必须与下一节纵向钢筋进行有效焊接， 双 面焊接时，焊接长度不小于5d;单面焊接时，焊接长度不小于10d。绑扎第一段钢筋时，需预留下一节段竖向钢筋焊接长度，相邻主筋接头错开长度大于35d。7）、支护壁模板：护壁模板采用18mm厚胶合板模板，模板背肋采用10*10方木,横向背肋沿竖向间距30cm布置，竖向背肋沿水平向1m布置。采用12钢筋、竖向间距300mm对拉杆固定模板，对拉杆靠护壁侧与护壁结构内钢筋有效焊接,另一侧采用螺母、垫片固定在竖向背肋上。模板固定完成后，采用48*3.5mm对撑钢管支撑在模板

6、竖向背肋上，竖向间距 60cm水平间距1m布置。安装井壁第 5 页 共 4 页底模时，采用钢管加顶托支撑底模进行加固。 施工完成第一节段时， 需将模板倒用至下一节段。下一节段上口需预留 10cm宽砼下料口以便下一节段施工需求。8）、浇筑护壁混凝土： 井孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土，人 工浇筑、人工振捣密实，混凝土强度为 C30,塌落度控制在70100mm确保孔壁的稳定性。 护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完必须经过 24 小时后方可拆模， 9）、检查中心轴线及标高： 每节井孔护壁做好以后， 必须将井位十字轴线和标高 测设在护壁的上口， 然后用十字线对中， 吊线坠向井底投射， 以吊线

7、坠检查孔壁 的垂直平整度和墙体厚度。 随之进行修整， 井底必须以基准点为依据， 逐根进行 引测。保证井孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。10）、逐层往下循环作业，将井孔挖至设计深度，清除虚土。四、质量保证措施 加强开挖周边降水井地下水位监测， 保证开挖过程中地下水降至开挖深度以 下 0.5 米。 开挖前要掌握现场土质情况， 缩短每节高度， 随时观察土体松动情况， 必要 时可进行喷射砼护壁，护壁要及时，避免土体坍塌过多。 当地下水渗出较快或雨水流入， 地下水抽排不及时时， 就会出现积水。 开挖 过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。 在浇筑混凝土过程中坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要

8、时用铁管、 竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足，避免出现缩颈、空洞、夹土 等现象。 开挖到位的节段及时绑好钢筋， 并按照要求预留下一节段的竖向主筋。 竖向 主筋连接采用焊接，焊接长度满足规范要求。模型加固完成后及时浇筑混凝土， 以防坍方。有地下水的井孔要随挖、随检、随绑钢筋，随浇混凝土，避免地下水 浸泡。井孔上口外圈要做好井圈，防止灌水及掉土。保护好已成型的钢筋，防止破坏护壁土层，造成夹土。施工过程妥善保护好场地的开挖轴线水准点。不得碾压井圈等。五、安全保证措施 每日开工前应检测井下有无不安全因素，保证基坑下作业人员安全。在井圈上安装一部上下基坑的爬梯以便施工作业人员上下通行，保证爬梯稳定、可靠。 井孔口应严格管理。开挖完成孔口四周必须有护栏，高度不低于 1.2 米。无 关人员不得靠近井孔口，井孔口机械操作人员不准离开岗位。 井孔下作业人员必须带好安全帽、穿好绝缘胶鞋、井孔口与下部人员应有可 靠地联络设施。 如井孔口管理混乱， 井孔内应立即停止作业回到地面上。 地面孔 口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。 井底照明必须用低压电源（36V.100W）、防水罩的安全灯具。 当有必要时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气 体的危害。 操作时上下人员轮换作业， 井孔上人员密切注视观察井孔下人员的情 况，互相呼应，切实预防安全事故的发生