aA混凝土浇筑技术要点ppt课件

1、随州恒大名都1-4#楼混凝土浇筑技术要点中天建立集团工艺流程工艺流程 作业预备商品混凝土运输到现场混凝土质量检查卸料、泵送至浇筑部位柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护 作业预备作业预备作业条件作业条件1、提早做好剪力墙模板与混凝土楼面之间、提早做好剪力墙模板与混凝土楼面之间的缝隙封堵。的缝隙封堵。2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装终了，钢筋的马镫能否垫及管线等全部安装终了，钢筋的马镫能否垫好，经检查符合设计要求，并办完隐、预检好，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。手续。3、浇筑前应对模板内的渣滓、泥土等杂物、浇筑前应对模板

2、内的渣滓、泥土等杂物及钢筋上的油污浇水使模板潮湿。及钢筋上的油污浇水使模板潮湿。4、混凝土前，由现场工长和技术员填写、混凝土前，由现场工长和技术员填写，并提早，并提早12小时提供应混凝土小时提供应混凝土搅拌站。联络单内详细填写：部位、混凝土搅拌站。联络单内详细填写：部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。技术要求。5、布料机、料斗、串筒、振捣器等机具设、布料机、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需求预备充足，备用的混凝土泵和振捣备按需求预备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在前进展检查和试运转。器，所用的机具均在前进展检查和试运转。

3、及时补充供灰，以保证混凝土的延续性。及时补充供灰，以保证混凝土的延续性。 6、根据混凝土的延续时间长短及混凝土量的大小，合理配备足够的 工人，必要时思索分班轮番作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时处理因混凝土呵斥钢筋或模板的移位问题。注：带班其主要作用，思绪明晰；明确浇筑道路及浇筑方法带班起到带班作用，不要现场动手操作，主要控制浇筑道路、浇筑高度、混凝土塌落度、把握混凝土初凝前二次浇筑下一层。人员定位，混凝土浇筑两大重点人员，一是扶泵手控制放灰速度及混凝土量，配备一名振捣手协同作业，二是振捣手每面墙定人振捣，如出现漏震、蜂窝麻面等景象直接

4、实行责任制，经过几次浇筑察看不符合要求的可以改换人员检查预埋管道，浇水潮湿商品混凝土运输至现场商品混凝土运输至现场1 .混凝土到工地后，进展取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处置，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送终了，混凝土在泵送的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。2.混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等景象。如混凝土运到浇筑地点有离析景象时，必需在浇筑前进展二次拌合3.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑终了的延续时间，不宜超混凝土从搅拌机中卸出后

5、到浇筑终了的延续时间，不宜超越表的规定。越表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑终了的时间混凝土从搅拌机卸出至浇筑终了的时间min 混凝土浇筑1. 泵送混凝土时必需保证混凝土泵延续任务，假设发生缺点，停歇时间超越45min或混凝土出现离析景象，应立刻用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2. 混凝土浇筑与振捣的普通要求： 2.1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制。 2.2混凝土振捣操作要点插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔。“快插是为了防止混凝土外表先振实，而使下面混凝土发生分层、离析景象。“慢拔 是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时呵斥的空洞。振动棒插人混凝土后，应上下抽动，幅度为510

6、cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间普通为2030s，运用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土外表呈现程度，不再沉落、不再出现气泡，外表泛出灰浆时，方可拨出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将显露混凝土外表时，再快速拔出振动棒。振动器插点应陈列均匀，可采用“行列式 或“交错式，按顺序挪动，不应混用，以免呵斥混乱而发生漏振。每次挪动位置的间隔应不大于振动器作用半径R的1.5倍。振动棒的作用半径通常为振动棒半径的810倍普通为300400mm。见以下图。 施工缝的处置：普通处置程序：基层处置洒水潮湿结合层浇筑混凝土保湿养护。7天垫层混凝土：浇筑

7、前，应先打好程度标高桩；土壤过于枯燥时应洒水潮湿；模板高度应与混凝土地坪外表标高相等。用平板振动器振捣密实，并刮尺刮平。外表再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。底板混凝土：多个承台分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在70cm，浇筑至底板底然后一次延续整体浇筑到顶，留意控制分层浇筑的厚度和时间，在初凝前浇筑上一层混凝土；集水井、电梯井承台先浇筑至底模板一平。混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前外表用铝合金刮杠抹压，赶走外表泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平23遍。以减少面层混凝土的收缩量，防止外表收缩裂痕的出现。地下室集水井等部位混凝土浇筑时，应加强底模下混凝土的振捣任务，防止漏

8、振呵斥孔洞等质量问题。剪力墙、柱混凝土的浇筑：墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分一样的减石子砂浆。 混凝土分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度不易过大，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。楼板、梁混凝土浇筑：浇筑前应提早检查钢筋维护层垫块能否垫好，顶板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距23m范围内程度挪动布料，不能堆放过多，防止顶板模板变形。在混凝土初凝前用刮尺沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前搓平。浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严厉控制顶板标高，误差控制在3mm。混凝土养护：混凝土浇筑完成采用覆膜养护，浇筑完成12小时内洒水养护不少于7天，有防水要求的不少于14天混凝土浇注现场溜槽废品维护1.在浇筑混凝土时，要对巳经完成的废品进展维护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。2.对阳角等易碰坏的地方，该当有维护措施。浇筑必需的报告记录质量记录 本工艺规范应具备以下质量记录： 1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。 2 石子实验报告。 3 砂实验报告。 4 掺合料出厂质量证明及