爬模爬架参数汇总

1、附着式钢管脚手架简介：附着式钢管脚手架主要由竖向主框架、水平支承桁架、附墙支座、防倾装置、防坠落装置、防护构架等组成，沿建筑物周边悬空设置，通过同步控制系 统控制挂在各机位的电动葫芦，使架体同步升降，它只需搭设 4-5 层的脚手架，随 主体结构施工逐层爬升，也可随装修作业逐层下降。特点：附着式钢管脚手架是一种综合了挑、吊、挂等多种类型脚手架的优点 并具有升降功能且特别适合高层超高层建筑施工的脚手架。这类脚手架依靠自身提 升设备 , 根据施工进度而升降 ,可随时满足施工操作和维护的要求 , 故具有优越的功 能适应性和经济性且施工快捷、材料用量少、安全性能高、劳动强度低、作业环境 好、综合成本低

2、。技术指标：总高度： 5 倍楼层高 步高 ：1.8m 步宽： 0.8m额定速度 :0.080.12m/min立杆间距 :1.5m围护层数:45 层直线支承跨度 L1: 3m L1 7m折线或曲线支承跨度 L2 : 1.5m L2W 5.4m 悬挑长度 L3 :2m 且不大于跨度的 1/2架体全高与支承跨度的乘积 S : 55 m2 S 110 m2电动环链葫芦额定起重量 : 75kN预警装置（起重量） :1 0kNN45kN防坠锁闭锁距离： 80 mm安装步骤：1 、 标准层第一层混凝土浇筑后安装附着支撑座， 架及水平支撑桁架。2、 标准层第二层混凝土浇筑后安装附着支承座，中架及钢管构件，铺设

3、平台。3、 标准层第三层混凝土浇筑后安装附着支承座，上架及钢管构件，完善钢管构件外侧安全网防护，安装预警系统和提升系统，并调试检验4、标准层第四层混凝土浇筑后将最下层支座安装到第四层埋件上， 进入爬架逐 层施工工序。适用项目：附着式钢管脚手架主要适合 25 层以上高层或超高层住宅楼外墙的施工、可调式全钢脚手架并在临时平台上安装主框架下并在主框架下节上安装主框架并在主框架中节上安装主框架可调式全钢脚手架由主构架系统、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠 落装置等五部分组成。A 主构架系统包括：主框架、底梁、立杆、脚手板、密封板、可调连杆和安 全防护网等。B 附着支承系统包括：附墙座，承载螺栓，

4、垫片等。C 提升系统包括：导轮，环链电动葫芦和链条，滑轮组。D 控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。E 防坠落装置：防坠器、防坠拉杆、联动构件。技术指标0.9mv5 层0.35m7.5T 功率 500W13cm/min1.85m0.8-1.8m8、附着最大间距:4.5m9、 荷载要求：结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m安装步骤1、从第 N 层开始安装， 利用临时支撑将标准下架安装在附墙座上，校正后安 装连梁和防护栏杆，挂防护网。2、从第 N+1 层模板脱模后安装上一层附墙座，在标准节下架上安装中架， 校 正后安装连梁和防护栏杆，挂防护网；安装电动系统，防坠系统。3、从第

5、 N+2 层模板脱模后安装上一层附墙座，在标准节中架上安装上架， 校 正后安装连梁和防护栏杆，挂防护网。适用项目：可调式全钢脚手架主要适合30 层以上高层或超高层写字楼及住宅楼外墙的施工。、 液压自爬模体系爬模装置通过承载体附着在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压 油缸为动力，沿着导轨将爬模架体带着钢模板向上爬升一层，反复循环作业的施工 工艺，简称爬模。液压自爬模体系的组成爬模装置主要由埋件系统、液压系统、爬模构架、导轨及模板体系五大 部分组成。其中：A 埋件系统包括爬锥、承载螺栓、高强螺杆、埋件板；B 液压系统主要有液压泵站、提升油缸、模板升降系统、油路附件、电器控制 附件；1、

6、架体宽度:2、架体高度:3、离墙距离:4、电动葫芦5、 升降速度6 架体步高C 爬模构架主要由桁架上架体、模板吊梁、上架平台等组成；D 导轨系统采用 H150*150*7*10 型钢导轨；E 模板体系由 WY-86 型全钢大模板、芯带、背楞、高强螺杆组成。液压自爬模体系操作层架体约覆盖 3.5 个层高，分 6 层平台，上部两层为钢筋绑扎、混凝土浇筑操 作平台，中部两层为支模操作平台，下部两层为爬升操作平台。液压自爬模体系技术参数1、架 体宽度： 1.9m2、架体高度： 15m3、支撑跨度：w5m4、操 作层： 6 层5、爬升速度： 6min/m6、爬 升行程： 150mm7、荷载要求：作业面不超过 5KN/卅液压自爬模体系特点液压自爬模主要适合核心筒的竖向结构施工，水平结构滞后施工的项目。工程实践证明液压爬模的社会经济效益显着：A 模板一次性组装上墙、不占用堆放场地；B?组装快速，模块化设计；C 节约塔吊吊力 40%以上；D 节约人工成本 30%左右；E 施工速度平均可达 45 天/层；F?现场文明、整洁、安全液压自爬模体系模板体系根据墙体结构自身的质