生产部年终工作总结

1、生产部年终工作总结紧张而充实的 xx 年已接近尾声，回顾今年在各级领导关怀指导，各位同事的共同 努力下，本着脚踏实地边干边学习改进配合生产较好的完成本组的维修保养任务。下 面是小编收集整理的文章，希望对大家有所帮助，欢迎阅读。生产部年终工作总结 1伴着新年欢快的气氛， xx 年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有 轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部 门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。xx 年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工

2、作 目标：主要经济指标及任务指标完成情怳：1-12 月份完成产量破膜次数a 级品率生产线有效工时利用率成品收率分切收率包装费用母粒费用电费低值易耗这一年来我们有得也有失，经历了不少坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过 后总结经验都使我们的管理控制水平更进一步。再此从生产管理角度出发总结以下几 个方面工作：安全管理每月定时召开生产安委会，根据月度情况对当月安全工作进行总结并布置下月安 全工作计划 ;要求各制造部，班前讲安全，班中查安全，班后评安全 ;进一步加强班组安全责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组安全员，加大对班组安全员的培训考核，细化修订各岗安全操作规程 ; 强化安全基础工

3、作， 加强各岗安全教育培训，完善新员工入职三级教育培训内容，加强对现场安全工作落实情况的监督管理， 加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项安全管理制度，建立安全台账 ; 定期开展安 全生产检查，积极整改事故隐患， 加强事故责任追究制度，对事故处理做到 “四不放 过”，积极配合参加公司组织的 “安百赛”、 “安全生产月 ”各项活动，严格执行公司有关 的奖惩规定 ;及时与公司领导沟通安全情况，有问题及时进行汇报，防止事件扩大。质量控制受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力 不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多 （鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、 无电晕点、断

4、面颜色色差等 ）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大减少。1. 鱼眼问题在上半年表现依旧突出，上半年其产生原因主要在于岳阳母粒、岳 阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生 ;切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破碎分拣不仔细，对造粒质量影响较大 ;回收料添加量过多，极易出大鱼眼 ;为此生产 部加强了废膜分拣破碎的管理，在源头加大控制，加强开停车的管理控制，根据生产 实际情况将停车清理造粒系统，控制在一周清理一次，减少开停车次数，并要求内检 加大黑点料抽检频次，配合技术部继续优化开停车工艺、操作流程 ;在保证收率

5、的情况严格控制回收料的添加量，密切关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，减少不 同原料间的更换频次，发现问题及时停用。 还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在偶尔出现剥掉现象。2. 上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显， 此类降等完全可控，多为现场清 理、调整不到位造成 ;生产部对此组织了平整度调整讨论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应及时与分切沟通，发现问题及时调整 ;重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为原因降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线 prs 各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点

6、一个原因，生产 部 7 月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消失。3. 横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效控制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所 在 ;未拉伸问题一线较为明显， 且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜， 3月 23 日通过调整 mdo 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消除， 7 月份通 过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制因为拉伸降等明显较少。4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题， 主要集中在大修前 tdo 本身油路存在问 题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对

7、tdo 、冷却区的清理重视不够、清理不彻 底，生产部 7 月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保 证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油控制后此 现象已得到有效控制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物 所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，减少换料频次，提高破碎质量，严格控制 回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。 11 月份突然出现断面颜色色差现象 着实得给生产部带来了很多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的 产生原因并找到了相应的对应措施，现已能有效的控制色差的出现，对此生产部根据 分析原因已出台了相

8、关的规定并对其进行专项考核。从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，质量第一 ”尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕 的管理思路做好以下几点工作： 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ，基层管理者 的意识和行为会 对员工会起到潜移默化的作用 ，利用班前班后会对员工进行质量意识 灌输是一项长期的培训方式 。 2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量4 、加大质意识培训工作，提高自身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线流程的监控，确保从造 粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。量考核力度，建立质量激

9、励机制实施专项奖励制度， 充分调动员工的积极性，真正做提高日常抽检工作的针对性、到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识 。 5 、 时效性，完善抽检跟踪记录，按照抽检要求，生产部、制造部都要有专人参加，并且 做到发现问题及时反馈通报并根据情况对现场进行调整 ; 6 、加强与市场部、技术部的 信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导严格按照最新内控标准定级 , 并 及时对现场的生产作出调整。 7 、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、 组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度及时有效地控制、提高产品质量。生产控制与现场管理作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产

10、品收率，发挥其速 度快产能高的潜在优势，通过今年对调 mdo 纵拉比、 tdo 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况认识逐渐加深;由于客户的需求生产 12 、 10 微米特种产品时，积极的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产 经验 ;全年一二线在确保产品质量、生产连续性的情况下，以实现线速度168m/min 平 稳运行，共 破膜 727 次， 较去年同期减少破膜 1512 次，为全年总产量的完成提供了 有力保证 ;但我们发现产量提高的同时，确实掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在很多问题，生产线控制中的问题也很多。受产品外观质量及产品厚度

11、制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁 ;各种原因造成的二次分切较多没能得到有效控制 ;对此生产部会对以上问题采取专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题控制住，明年降量等就会大幅度减少对完成全 年目标完成提供好的条件。车间的现场管理主要就是生产过程控制，今年工作中由于操作失误过程控制中出 现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影 响生产时间高达 分钟，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗 位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和

12、操作能力提高了才能够有效地使过程控制问题减少提高生产效率。高温高湿季节是生产过程控制关键季节生产部在今 年对车间进行改造后环境温湿度控制比去年有着明显提高，对环境温湿度控制中总结的经验比较丰富了，这使明年的高温高湿季节控制有着良好的铺垫，生产部有信心在 明年的高温高湿季节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。还有 明年的重点工作就是逐步完善修订生产部二次考核方案现场控制要求员工 绩效考核办法，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程， 加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制与考核力度。完善修订清膜唇 管理规定加强清膜唇过程控制，统一规范清膜唇操作方法，确

13、立各区域清理负责人， 杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年经常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不及时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键控制点巡检频次， 提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。尽管生产工作总产量在 xx 年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的 空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围绕着提高效率，降低 产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。1 、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为 4230mm ，由于电晕电 极的限制分切宽度只能分切到 4180mm ，如果电晕电极可以加宽 50mm ，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至 4

14、270mm ，分切宽度可以提高至 4230mm 。分切每车可提高5公斤重量，按照每班分切18车计算每天18车X2班X2线X5公斤=360公斤/ 天，每月因电极加宽可提高产量 10 吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。2 、机头料控制， 11 年外卖机头料总计 33 吨之多，此浪费对生产成本影响非常 大。 12 年工作对造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作人员的操作能力方面进 行，通过 11 年 11 月和 12 月份的经验造粒机头料能够控制在每月 0.5 至 0.7 吨之内 全年机头料外卖超过 8 吨。生产线机头料控制在长期停机时挤料必须通过急冷滚不能 出现料块，对出现料块现象进行严厉

15、处罚。并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解 决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头料目标控制在 15 吨以内是完全可 以达到的。a1 级回收料控制， 11 年外卖不能回添 a1 级回收料 69.5 吨，如果将 a1 级原料 质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。通过 11 月份对工艺的调整及 a1 级回收料 控制 11 月生产不能回添回收料为 1.2 吨， 12 月份不能回添回收料为 0.75 吨，如果12 年每月控制不能回添 a1 级原料在 1 吨以内，全年可节约 50 多吨回收料的外卖浪 费，通过上两个月控制说明 a1 级料质量是完全可以控制的，那么全年可将外卖料降 低至 10 吨左

16、右大大降低了外卖料量。生产部 12 年会将 a1 及原料作为一项重要的考 核项目纳入到二次考核方案中进行实施。4、生产线有效利用率运行的高低，主要就在于生产线员工的操作能力及素质好坏。为了打造一支能够有持久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每 年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将 现场存在的问题让大家心中明了，出现问题后能够及时解决减少误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手给予专项的奖励，鼓励大家进行良性竞争，让每位员工心里 都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运 行就能够大大的提高。12 年的目标对我

17、们来说是艰巨的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么只有制订有效地计划才能有效地完成任务。有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据 ;有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产 作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。使每个班组、每位职工都有明确的 奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能 更好的完成生产任务。新的一年已经开始，我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工 将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足

18、之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献 生产部生产部工作总结生产部工作总结范文 (2)生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了 iso9000 审核 组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位 知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作， 也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐， 产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规

19、格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管 理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。二、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理 意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定 详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、 生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而

20、进行系列的检查督促，建立健全相应 的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。三、设备、模具管理方面公司自 xx 年以来，新购设备较多，特别是 xx 年进的设备还是人机界面，采用了 较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不 能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前 预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模 具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间 会有大量的辅

21、助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大 压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、 闲置率等系列数据统计分析报告 （此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法 ），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的 固定资产管理更加成熟，趋向正规。四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助 用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成

22、料头料尾过长或产品废弃率严重超标 ;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先 从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反 规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实 行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录 ;两班统计员在交接班时，对当班操作工的

23、、个人不良率、产品废弃率作详细统计 ;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降 低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习 惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。五、安全生产方面安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还 没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安

24、全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安 全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生 产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦， 在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。从公司整体方面，我们有以下几点建议第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往 出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司 搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模, 因为每个产品在行业内都有它

25、固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如逆水行舟，不进则退”。第二、产品质量问题目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自 身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的 管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据, 协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降 低争取早日达到客户免检产品的标准要求。第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建

26、议专职核查人员，制定并健全的适 合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考 评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企 业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的有人有天下”但我们企业普通操 作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失， 公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管 理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时， 他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量

27、总是得不到保证、规章制度执行 难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、 人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工 的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企 业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业 带来无形而巨大的效益。面对即将到来的 xx 年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协 作，克服存在不足之处，提高工

28、作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的 努力!生产部上半年工作总结生产部工作总结范文 (3)合成转化差造成分解回收负荷重,消耗偏高.31m3新塔投用后,按日产尿素500t计 算，生产强度在16t/m3.d,合成转化率将能提高到65%左右,吨尿素蒸汽消耗及氨耗均会 得到降低.预计投资 421 万元,投资回收期 1.XX 年.、尿素仪低位热能的回收利用.a 尿素蒸汽冷凝液压力有 0.3mpa 左右,不减压送入锅炉 ,可节约经济价值元 ,同时也解决了减压带出水落石出雾对环境污染 .b 对尿素一二蒸疏水器进行改造 ,提高其蒸汽的利用率,节约经济价值元 .、原尿素氨冷器a换下作四车间冰机蒸发水冷

29、器四车间合成氨冰机蒸发水冷器已使用 6 年,一到夏天 ,就不能达到其冷却效果 ,因此将原来水冷器更换 .4 、处室内部管理、加强处室内部管理，充分调动专业技术人员的积极性和创造性，发挥其技术优势, 为公司生产经营服务 .、加强对技术人员进行培训，提高技术人员的专业技能.、积极认真配合研发搞好研发技改工作加强节约意识 .七、企业文化建设情况今年上半年生产部按照公司的统一布署 ,积极开展“学习科学发展观 ”活动,写出了 6篇读后感.处室成员和睦相处 ,团结友爱,共同协作.针对技术改造项目积极提出合理化建议,提出合理化建议 8条.部门人员积极参加公司举办的各种活动 ,例如七.一歌唱比赛等 .有多名同

30、志向党组织提交了入党申请书,又有一名成为正式 *员,有一名确定为积极分子,大家在企业文化的氛围中不断成长 ,进取,为公司美好的明天奋斗 .生产部工作总结生产部工作总结范文 (4)紧张而充实的 xx 年已接近尾声，回顾今年在各级领导关怀指导，各位同事的共同 努力下，本着脚踏实地边干边学习改进配合生产较好的完成本组的维修保养任务。总结过去：一：操作维修人员的技能 ;1：因公司组建到生产时间短，一线生产操作工和维修人员对所使用的设备性能原理熟悉时间短入职前基本上没有相关设备的操作和维修工作经验，新工中刚从学校毕 业的没有任何经验的新人占各工种的 80%以上 ;一操作工没有相关的工作经验设备得不到的正

31、确使用及时合理保养 ;人为操作增加了设备的故障率，维修工的技能不足使设备的维修期加长和以换代修的现象增加，这样降低了机床的使用率增加了维修成本，下 表为现维修组人员结构和工作经历，可知真正一线有经验的机、电维修工状况维修技能是需要一定的时间积累渐渐提高且机、电和操作技能相互交错的一个复 合型的技能。维修又分故障的定位也就是说问题到哪里，故障的处理就是具体到针对 故障怎么处理。 1：故障的定位：维修人员在分析确定故障部位的及时性和准确度就体现的他对设备的结构工作原理工件方式的熟悉程度上，对设备的各种性能越了解发现 定位的故障部位就越准确及时。2：故障的处理：具体的故障点上就细化为单个零部件的工作

32、原理性能工作方式，台设备由成百上千个配件组成，在区分故障的表象和实质，如何修需先处理什么后 处理什么，如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格，故障产生的原因如何 预防。此时需要的维修经验就占相当比重。个人的维修经验是不能一下子提高的，但集体的整体水平可以通过互帮互学，取 长补短来相互协作来提高。针对上述情况下年在提高员工的操作技能和维修技能上采取：自立互学方式：对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训。考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作 和各种技能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去

33、设备厂参加各种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员 工进行培训。三：油品的管理：润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品 质量，2：正确使用1）：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还 发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与

34、废油品容器混用的情况，尽快 制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回 收。2）：分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。3）：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。加强 监督检查。三：备品备件的出入库管理、维修成本的控制 ;公司主要设备大多是在 xx 年至 xx年安装投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购，零库存。转变成批套;维修量的增加，对维修成本的控制就显得相对重要啦。生产部工作总结

35、5新年开始，工厂进行了新一轮的机构改革， “新起点、新希望 ”，一年来，车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难 等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力， 车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大 干部职工的共同努力下，圆满完成了一年的生产任务，现将 XX 年来的工作总结如下：一、注重理论学习，不断提高自身素质 ，努力提升工作能力。提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。不积跬步，无以成 千里。在过年的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些不可或缺的经验，现在的我工