DPH精选型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法

1、、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法、维护与保养一、常见故障分析及排除方法故障现象可能原因排除方法PVC片粘连加热板1.加热温度过高；2.涂层磨损或损坏1.降低温度；2.更换加热板或重新喷涂。泡罩成型不良1.加热板温度不适合；2.吹气压力或吹气时间不适合；3.上下磨具接合面不平，漏气；4.磨具冷却不好；5.磨具与加热板跑离过大；6.PVC质量不好；7.成型模排气孔堵塞；8.上下模没对正；9.机器运转速度过快。1.重新设定加热温度；2.调整吹气压力及吹气时间；3.研平接台回或在安装面垫入铝箔；4.检查水路,清除水垢,调整水流量；5.调整加热板与磨具跑离（一般为1mm,平时/、需调

2、整加热板高度位置；6.更换质量合格的PVC7.疏通排气孔；8.调整磨具，使之对正；9.降低运转速度。PVC片成型步进时跑偏1.成型磨具与大板不平行；2.PVC片预热温度过高；3.加热板涂层损坏；4.成型步进辗组工作时1日不对；5.限位挡块位置/、对。1.调整成型磨具与大板/、平行；2.重新设定加热温度；3.更换加热板或重新喷涂；4.调整伺服电机步进时间；5.调整挡块位置，使PVC中心至大板220mm封合不良1.封合后铝箔打皱；2.封合后铝箔压穿或有针孔；3.封合辗与主动辗轴线不平行；4.PTP涂胶质量不好活失效；5.封合辗机口热管损坏；1.调整PTP各导辗相互平行、垂直丁人板；2.降低封合压力

3、，清除封合辗上的毛刺；3.调整封合辗支架，使两辗接触处为一条直线；4.更换合格的PTP5.更换加热管；封合不良6.封合辗温度过高或压力过大7.PVC与PTP封合面积过大。6.调整封合温度或压力；7.主动辗表面加工凹槽或减小封合回积。泡罩与主动辗孔盒/、 吻合，赶泡1.步进跑离尺寸不对；2.PVC步进时跑偏；3.成型后泡罩不成一条直线；4.传动链轮齿数/、对。1.调整伺服电机的脉冲数值；2.见PVC偏的调整方法；3.调整成型磨具与大板平行；4.更换止确齿数的链轮。打字压痕位置/、对1.打字调整辗调整没到位；2.绕过游动辗的包材泡罩带没能提起游动辗，使包材自由用动；3.字头夹装反。1.调整打字调整

4、辗的上下位置；2.重新穿包材，使游动辗略提起产生张力；3.换方向重装。机器运转时各电磁阀不稳定1.旋转编码器的连接松动；2.检测光电开关安装松动。1.紧固旋转编码器的连接；2.紧固光电开关与机器的连接。自动纠偏/、可靠1.检测已经到极限位置；2.执行机构处于极限位置；3.包材边缘检测开关位置不止确。1.重新调整极限检测开关的位置；2.调整执行机构；3.重新设定检测开关的位置。二、设备润滑厅 P润滑部位润滑油（脂）牌号润滑频次1冲切导柱轴承N46每班一次2冲裁连杆N46每班一次3打字导柱轴承N46每班一次4加热板导柱轴承N46每班一次5成型导柱轴承N46每班一次6成型步进滑台丝杠及导轨N46每周

5、一次7传动链条N46每周一次8主、分减速机N680或7ER8EP一年一次封合辗支架轴承耐高温润滑脂（油）每月一次10各滚动轴承ZG2钙基润滑脂半年一次三、维护与保养1、机器要经常进行擦拭、清理、保持洁净。2、经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产时，在加热部件达到常温后再停止供水。5、热封辗表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辗的距离，避免烫伤。6、工作完毕后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再关闭水源、气源。7、磨具在使用或存放时，切忌磕碰划伤，切勿与腐蚀物接触。8、设备长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并塑料罩好。四、注意事项1、机器工作时，不可将手伸入到成型、封合、打字、冲切等运动部位，穿包装膜时应注意加热部位，以免烫伤。2、机器运转时，不许调整各传动部位及运动的部件，不可用手直接清理冲裁处的废料、板块。3、不可将工具、零件等物品放置在平台的P