机械加工件检验标准【精选文档】

1、机械加工件检验标准【精选文档】机械加工件检验标准1. 目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。2. 适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。3. 引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 切削加工件GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1800。4 极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1804 一般公差

2、 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277 紧固件 螺栓和螺钉通孔4. 原材料检验机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续.5. 工序质量检验5。1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9重型机械通用技术条件 切削加工件规定。5.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序。5。3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。5。4 加工后的零件不

3、允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。5。5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。5。6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。5。7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。5。8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸.5.9 表面电镀锌涂层的质量要求： 1)镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀； 2）经铬酸钝化后，应具有绿黄略带有红色的彩虹色； 3）

4、镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印，允许工件边缘色彩稍淡； 4）钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色； 5）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉;在5060的热水中煮1小时,颜色无显著减退。 6）镀层厚度812m.5.10 表面热镀锌涂层的质量要求: 1）表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤. 2）镀层厚度3545m。5。11 达克罗涂层的质量要求： 1）锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷，涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在. 2）涂层厚度：5.8m，二涂二烘.按GB/T 6462要求金相显微镜测量。

5、 3）耐盐雾腐蚀性能：480小时后无红锈。 4）耐水性能：按要求耐水试验后，按GB/T5270要求胶带附着强度试验，涂层不得剥落和露底. 5）耐湿热性能:按要求耐湿热试验，240小时不得有红锈。5。12 图样中未注特征的规定5。12.1 零件图样中未注明倒角时，按JB/T 5000.9中表1规定倒角.5.12。2 零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T 5000.9中表2规定倒圆.5。12。3 螺纹 1) 普通螺纹精度按GB/T 197规定的6H/6g执行。 2）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3执行。 3）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 4

6、)内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45°，内螺纹为60°，倒角深度等于牙型高度. 5）普通螺纹表面粗糙度:内螺纹不大于Ra12。5m，外螺纹不大于Ra6.3m.5。12.4 中心孔 1）中心孔需保留或去除,应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。 2）中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。 3）中心孔錐面的表面粗糙度： 用于粗加工时Ra值不大于6.3m；用于精加工时Ra值不大于3。2m；用于精密零件加工时Ra值不大于1.6m。5.13 图样中未注公差的规定5.13.1 长度尺寸的未注公差见JB/T 5000.9中表3。5.13.2 倒圆半径和倒角高度的未注公差

7、见JB/T 5000。9中表4。5。13.3 角度(倾斜度）的未注公差见JB/T 5000.9中表5.5.13。4 未注直线度和平面度见JB/T 5000.9中表6。5。13.5 未注垂直度公差见JB/T 5000。9中表7.5.13。6 未注对称度公差见JB/T 5000.9中表8。5.13.7 未注同轴度和圆跳动公差见JB/T 5000。9中表9.5.13.8 键槽的未注对称度公差见JB/T 5000。9中表10。5.13.9 未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值。5。13。10未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面度)和其之间尺寸的未注公差值中较大者。6

8、. 验收程序6.1 验收前准备1） 熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具.2） 对要求精密度较高的加工件，应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。6.2 外观检查验收1） 检查机加工件的光洁度是否符合要求。2） 检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。3） 如发现问题，应做详细记录备查。6.3 数量验收1） 依据加工清单,检查加工件的材质，规格及数量；并逐件清查核对.2） 做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量.6。4 质量验收1） 严格按照图纸要求及标准规定进行验收。2） 认真做好记录，如出现质量问题,应将详细情况书面通知加工单位,视情况决定是否退货、更换.3） 有特殊要求的情况下，可组织相关人员共同验收，