板材问题分析2

1、PP玻纤板材1GP-PP板材正面侧看时有鼓包,是由于中辊温度高,下辊温度低；板材反面有褶皱纹是由于下辊温度高.2 GF-PP板材反面有疙瘩、正面对应的地方有鼓包,肯定会影响成型后的表观效果.3 GF-PP板材,中辊温度在80时,板面光洁度会更好；模唇挤出的料的温度应和三辊的温度配合好,否那么会起鱼鳞纹.4出GF-PP板材时,当模唇开度小于板材厚度并且相差较多时,只提升螺杆的转速达不到所需板材的质量要求,如果板材厚度大,那么会因挤出速度过快而不能完全冷却,板材外表不平整.玻纤板的成型工艺：1.玻纤板材外表有鱼尾纹时,加热烤软成型后,影响表观效果2.玻纤板成型时,局部因拉伸后变薄或破裂,由于其模具

2、刚开始时较凉,板材冷却快,能拉伸的面积变小,所以容易破.另外原因也可能是由于操作人员将板材没有一步放到位,然后再调整后板材因受拉伸所造成.这个问题在一批板最初成型的几张板中容易发生3.板材加温过高拉伸差.容易破裂加温过低容易起褶皱且不能成型PE板材1当板材的面积相同时,填料比例越多,加热时下垂速度越快、板材的韧性降低,硬度随填料增多到一定程度而下降.可相对的降低本钱2 PE板材,如有压料框架收缩比大的板材,加热随温度的升高而软化,当到达软化点时开始下垂,因收缩比拟大,下垂到一定程度后板面会回弹,下垂度不会再增大,成型时温度容易限制.3 PE板材的收缩比还可在生产中限制,挤出时,牵引速度设定值大

3、于三辊速度的设定值大10-15.4 PE板材,成型时想延长加热烤板的时间,可把局部PE料换成PP,由于PP的热容比大于PE,也可加滑石粉到PE中,但不能加太多,影响比重.两米出PE板时,出小于1.5mm厚度的板材时,三辊距模头较近,这样使料冷却的慢些,板材外表不易起鱼尾纹.5中辊的温度升高,板材外表的鱼尾纹会消失或变浅,但板面会发乌不够光亮.6三辊距模头较远,适合于模唇出料料温高,拉开些距离积料会改善板材表观质量.PPE板材1.升高中辊的温度,板材的外表光洁度提升,正面呈黑亮色.2.PPE板材的挤出成型温度是1802203.PP与PE混合时应以适当的比例混,否那么两种料会因不能充分溶合而分层,

4、挤出方向容易撕裂.纯原料没有这种情况.4.PPE单面复布板材,当成型前加热烤板时,板材会卷到一起.解决板材收卷问题的最正确工艺条件：从反面复布模头温度：162-170螺杆温度：160-200三辐温度：上辐一一65C、中辐一一95C、下辐一一60c上辐温度降到50c时效果更好牵引速度：1.20r/min三辊速度：1.001.20r/min从正面复布：螺杆转速：31.0r/min模头温度：170180螺杆温度：165180三辐温度：上辐一一91C、中辐牵引速度：1.20r/min三辊速度：1.001.20r/min理论：外表翘曲不平,原因分析：1挤出速率太快,冷却缺乏2牵引速率慢3三辊温度过低4三

5、辊之间温度不均衡5模唇开度太大,定向产生翘曲解决方法：1降低挤出速率,提升冷却效果2提升牵引速率3提升三辊温度4调整三辊温度均衡5适当减少模唇开度PPE板材成型工艺1. PPE板材吸托盘,板材吸塑成型后回弹,定型不好、车型符号标志不太明显.原因：吸塑模具四边框应高于模具,预防漏气,板材不能烤的太软,稍软能成型即可,真空气应充足.2.板材厚度在2.5mm以上,成型时应注意板材是否烤透,板材太厚时烤箱单面加热,板材两面会烤不均匀,影响成型.解决方法：a、把烤箱改成上下两面加热管；b、板材烤几分钟后,从烤箱中拉出来晾会儿,使表层温度降低,然后再推进去烤,这样板材的另一面也可以烤软.3. PE料本身的

6、收缩比一般比拟稳定,上下变化不大.PE无纺布板材成型时,保压时间应是30S,定型60S.保压时间不能太长,否那么会影响成型件的收缩,使成型件不能与模具相匹配.4. PE无纺布板材热压成型时,拉伸大的地方无纺布没毛.如果大多数在同一个地方,那么与无纺布没有关系,而是模具的问题.模具的上模与下模间的间隙,在拉伸大的地方应稍放宽有拐角的地方,模具定位的准确性与成型产品的质量有密切关系.EVA材1.下辊温度低时,板材反面的颜色浅.2. EVA配方中参加外表活性剂后,料的流动性提升,但亲水效果不好.3. EVA板材的粘连问题亲水性,EVAM料28-3极性比18-3大,28-3的粘连、亲水性相对要好些；理

7、论上,铝酸酯做偶联剂取代硅烷偶联剂KH550价格高粘连不会有影响.PP木粉板1.螺杆的温度降低,速度提升,从模唇出来的料外表较平滑,提升螺杆的转速,螺杆温度70C、下辐71c应降低；降低螺杆的速度,螺杆的温度应升高,由于木粉对螺杆的摩擦力太大.2.当刚开机时,由于螺筒内温度低,螺杆会转不动、电流很大超过300A.这时应该升高螺杆温度,观察在电流降低的同时提升螺杆转速这样可使螺杆内温度升高快些.3.现生产的PP木粉板,板材表观会随回料粉碎后再投料生产次数的增多而越来越好,其原因是由于PP料的熔体指数会因反复挤出生产它的值变化区间越来越大.PP与HDPE相反*PP原料型号的选择4.挤出生产时,板材

8、的反面表观不好,有料被挤开的白纹.提升螺杆转速,降低中、下辊温度把料积在反面,这时板材的反面表观有光洁度,鱼尾纹消失.5. PP木粉板正面复膜时,中辐的温度必须在65C-75,否那么会粘不牢.膜要撑紧,否那么会起折,影响表观.木粉板成型工艺1.木粉板因四边受潮,烤板时四周粘合力较小发生破裂,不易取出影响成型.这种情况可在烤板时在板材四周压上铁条,使这些部位受热减少让铁条吸收热量而不会破裂,有利于操作工操作,成型效果良好.2. PP木粉板在压M303时,模具凉时保压时间最多是35S,应让下道工序的操作工趁热、稍软时修边,这样可保证成型件热变形后符合装车要求,让客户满意.保压时间不能太长,这样会使

9、样件完全冷却,下一步操作困难,样件不适度的变形,装车时会不符合要求.3. PP木粉板成型时,开始保压时间为35S,由于模具凉,在35S内可定型,下模温度会随压件数量增多而升高,在35S内不能冷却,这时保压时间应延长.操作工应灵活掌握保压时间,保证产品质量,定型时间太短会使样件变形.ABS&材1.高冲板材,花纹粗、深时是由于中辊温度高且积料多了.2.高冲板材,中辊温度低时,积不上料；假设有积料,花纹会一片一片发白.3. ABS板材,提升螺杆的转速在50r/min以上可降低板材的收缩比.4. ABS板材,当中辐温度低于120c时,积料太多花纹会很浅并且发白.成型工艺1.板材外表不能有鱼尾纹,假设有成型后会更明显.2.板材反面脏料不能太大,太大了会影响成型后的表观.3.假设成型后板材花纹面有疙瘩,反面没有坑,是由于烤板时板面上有水珠.模具上边有水珠它并不影响板材成型后的质量,由于模具上的水珠温度跟模具一样,不会使板材冷却形成疙瘩.4.高冲板烤完成型后会变形,是由于冷却时间定型时间太短.原因：烤箱加热管太多,升温太快,板材软的快.完成成型的板材来不及充分冷却、定型,经开件后会变形.