明挖污水管道深基坑开挖专项施工方案

1、明挖污水管道深基坑施工方案编制单位：技术负责人:审批单位：审批负责人:编制人:审核人:编制日期:审批日期:目录一、工程概况.2二、工程流程图3三、施工准备4四、沟梢支护4五、管坑开挖.10六、土方运输 .13七、管道安装.13八、检查井砌筑.18九、闭水检验 .20十、回填 .21H一、文明施工举措 .22十二、平安生产举措 .22道路两侧布置DN30卜DN800的污水管,管材采用高密度聚乙烯双壁 波纹管,全部为明挖施工、工艺流程图；见以下图三、施工准备；测设和探坑1、工程开工前,进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程, 测设管道坡度,管道中央线,开挖沟梢边线及附属构筑物的位置,堆土 堆料

2、界限及其它临时用地范围.2.开挖前进行探坑,以摸清地下管线的情况,探坑每10m一道,深度不少于3m,管线复杂或情况不明处时加密探坑,探出的地下管线时必 须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底,同时请各管线的业主单 位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导,并要求其派专 人进行监察.四、沟槽支护；本工程管道埋深2.5m6米,地下水含水层细砂、砾砂层分布 广泛,地下水对管道施工有较大的不良影响.施工时要特别重视排水降 水工作.我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护.1、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水,是本工程施工关键的工序 之一.根据我司以往施工经验,根据地质实际情况,埋至深度小于3.0m

3、时采用横列挡土板支护；埋置深度 3.0m5.0m时采用钢板桩围护穿越 桥墩及高压线下除外,视土质情况加一至二道工具式支撑；开挖深度超 过5m时及过河段,采用田 型12.0米拉森钢板桩支护和止水,内加二道 工具式支撑.详见支护计算分析2、挡土板支护的横撑；一般采用圆木或木材,钢板桩支护的横撑采 用22#25#梢钢或工字钢.支顶采用无缝钢管或足够受力的圆木条.1圆木顶的长度一般比未打紧前空间稍长 25cm视土质软硬及 挡土板后至土壁的空间宽窄而定,以使打入后支撑紧密.假设横顶长度较 短,可在两端或一端加木块垫楔后打紧,并用钉把垫木与横撑钉牢.木 顶撑宜用1012cm原木凡爆裂和弯曲过大的木材不得用

4、作支撑使用)(2)工字钢或梢钢横撑长度一般是 6-8ni钢管横顶(活动钢支撑)一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩梢钢横撑顶紧,梢钢横撑一般点焊在 拉森钢板桩上.(3)横顶是顺沟梢方向的间距,一般为 2.02.5m左右.挖深较大 的地段,视土质受力情况和横撑材质每隔 1.5米左右设置一道横顶.(4)横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便.如因装管 或砌筑的需要将横撑及支顶转换,那么必须根据先撑(转顶)后拆的原那么, 逐层转换.3、拉森钢板桩施工本段工程支管开挖段的最大埋深约 6m,由于管道主要位于现有道路及农田一与图里甥道蚂空一钢板桩长度为12m桩底埋入基坑底以下34m,顶部出地赢*0s5m后

5、当开挖至基坑支护结构a-1.0m用时安装钢支撑*15崎¥支*S5触mL考虑到钢板桩较长,在施打中,钢板桩容易向一边倾斜,由于倾斜 误差积累不易纠正,难以限制钢板桩墙的平直度,所以钢板桩施工拟采 用屏风式打入法.屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙 面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢.施工时,将1020根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打.4、钢板桩施工的一般要求(1)基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求,并给砌井留出足够的工作 位置.(2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整洁,预防不规那么 的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置.各周边尺寸尽量符合板桩 模

6、数.(3)整个根底施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作 业中,严禁碰撞支撑,禁止任意撤除支撑,禁止在支撑上任意切割、电 焊,也不应在支撑上搁置重物.5、钢板桩施工的顺序钢板桩位置的定位放线一一挖沟梢及人工探管线一一安装导斩梁一一 施打钢板桩一一撤除导梁一一挖土及装支撑一一安装排污管或渠箱施工 一一回填石屑一一拔除钢板桩一一修复路面6、钢板桩的检验、吊装、堆放(1)钢板桩的检验对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进 行矫正,以减少打桩过程中的困难. 外观检验：包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、 平直度和锁口形状等项内容.检查中要注意:a)对打入

7、钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b)桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；G)假设钢板桩有严重锈蚀,应检测其实际断面厚度.原那么上要对全部钢板桩进行外观检查. 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验.包 括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸 率试验等项内容.每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验.每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验.(2)钢板桩吊运吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受 损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎, 而单根吊运常用专用的吊装夹具.(3)钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点,要选择

8、在不会因压重而发生较 大沉陷变形的平坦而坚实的场地上,并便于运往打桩施工现场.堆放时 应汪息： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便. 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明. 钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过 5根,各层间要垫枕 木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放 的总高度不宜超过2米.7、导斩架的安装在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,限制桩 的打入精度,预防板桩的屈曲变形和提升桩的贯入水平,一般都需要设 置一定刚度的、稳固的导斩架,亦称“施工围楝.导斩架采用单层双面形式,通常由导梁和围楝桩等组成

9、,围楝桩的间距 一般为2. 53. 5米,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8 15mm安装导斩架时应注意以下几点：(1)采用经纬仪和水平仪限制和调整导斩架的位置.(2)导斩架的高度要适宜,要有利于限制钢板桩的施工高度和提升施 工工效.(3)导斩架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.(4)导斩架的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞.8、钢板桩施打拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和平安,是本工程施工最 关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求：(1)拉森钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤机)施打,施打前一定 要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩轴线.(2)打

10、桩前,要对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的 钢板桩,不合格者待修整后才可使用.(3)打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出.(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,采取拔起重打.(5)施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打 顺序,逐步将板桩打至设计标高,一次打入的深度一般限制为0. 53. 0 米之间.钢板桩施打的公差标准如下表所示；钢板桩打设公差标准工程允许公差备注板桩轴线土 10cm桩顶标高土 10cm板桩垂直度2%(6)密扣且保证开挖后桩尖入土不小于 2米,保证钢板桩顺利合拢(7)打入桩后,在开挖过程中要及时进

11、行桩体的闭水性检查,对漏水处要进行焊接修补,预防产生水土流失,每天派专人进行检查桩体.(8)内支撑架设(详见附图)9、钢板桩的拔除基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用.拔除钢板桩前,应仔细 研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理.否那么,由于拔桩的振动影响, 以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移,给己施工的地下结构带来 危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的平安.设法减少拔 桩带土十分重要,目前主要采用灌水震实、和夯实的举措.(因填料为石屑和河砂)(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动,扰动土 质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作

12、用将桩拔除.(2)拔桩时应本卷须知 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上.可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反. 振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm再与振动锤交替振打、振拔.有时,为及时回填拔桩后的土孔, 当把板桩拔至比根底底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量 让填料将土孔局部填实. 采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷, 起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限. 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1

13、. 2-2.0倍. 对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min, 振动锤连续不超过1. 5h.10、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔,必须及时补充填实处理.回填的方法采用灌水震实、和夯实法.所用材料为石屑或河沙.五、管坑开挖；1、管坑开挖(1)、本工程施工现场没有空地可以堆放余泥,因此在基坑开挖时, 采用直壁支撑,挖掘机侧向开行的挖土方式.即挖掘机向前进方向挖土, 自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有硅路面上,与挖掘机开行路线 平行.以减少挖掘机的旋转角度,从而提升挖掘机的工作效率.(2)沟梢开挖用挖掘机进行,人工配合.挖掘机械采用 3m科容量 的挖掘机,运输土方机械利用1

14、5m3的自卸汽车.开挖时,在不用钢桩支 护的沟梢断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工 详细交底.在挖土过程中治理人员应在现场指挥并应经常检查沟梢的净 空尺寸和中央位置,保证沟梢中央偏移符合标准要求.在有施打钢桩支 护的沟梢,挖土过程只需顺钢桩内笼方向挖土,并强调不能随意碰撞钢桩.(3)、基坑开挖分层、分段依次进行每段长约1020nl用机械挖土 时为预防超挖,挖至设计坑底标高以上 2030cm时用人工开挖,检修平 整.挖至地下水位以下时,设置排水沟和集水井,排水沟底宽 20cm沟 深20cm,集水井每20m设置一个、其长X宽X高为 30cmix 30cmiX 40cmi 局部地段不能用排水沟和集水井设置临时排水的,可采用抽水机抽排.(4)、沟梢两侧不准临时堆土,以保证梢壁的土体稳定和不影响施 工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放,移位及翻斗车的行走通道,原 那么上边挖边装即运.(5)、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位,应马上用沙包或木 板进行填塞,以预防淤泥、流砂涌出,掏空钢板桩背后的土体.(假设位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后,需按实际情况增设临时排水 管引水,待新排水系统全部完工后再接入新的排水系统.)基坑开挖至接 近设计底部时,留有一定厚度的保护层,一般 0.30.5m,以