压力容器制造安装单位无损检测过程管理程序

1、15 无损检测过程管理程序1目的HNJL/CX-15本程序对无损检测（包括射线、超声、磁粉、渗透）人员的资格、无损检测工艺的编制、工作程序、设备与条件、无损检测资料管理及无损检测分包等要求作出了规定。2适用范围适用于无损检测过程的管理以及无损检测分包的管理。3主要职责无损检测由技术质量部归口管理，无损检测责任人对无损检测质量负责，探伤室具体实施，车间配合。无损检测的委托由供销部归口管理。4管理程序4.1 无损检测人员资格4.1.1 从事 RT、UT、MT、PT 探伤的人员必须经过培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则参加质量技术监督部门组织的考试，考试合格并取得资格证书，才能担任相应的

2、无损检测工作。4.1.2无损检测责任人应是具有 RT或UTU级资格证书的人担任。4.2 无损检测通用工艺规程由具有n级以上相关项目资格证书的人员编制，无损检测责质控任人审核。规程的编制应符合现行标准、规范。其修改由编制者负责，无损检测质控责任人审批。4.3 无损检测工作程序4.3.1 原材料、锻件、焊缝、工件需要无损检测时，工件先经外观检验合格后由检验员开出“无损检测委托单”，若有“工艺工序过程卡”的应与其一同交给无损检测质控责任人。无损检测质控责任人应先对产品编号、规格和焊缝编号核对无误后，方可安排探伤。4.3.2无损检测质控责任人指定有相应资格的人员按照委托单、工艺工序过程卡、容规、有关标

3、准及无损检测通用工艺规程、图纸等进行无损检测，并对检测结果做出评定，首次生产的产品，探伤前必须编制相应的探伤工艺。对于焊缝射线检测，做好“射线探伤布片图”，填写“射线探伤评片记录”，若合格出具“焊缝射线检测报告”及时在“工艺工序过程卡”中的相应栏内签字后交检验员；对局部射线探伤， 应注意容规、GB150等标准对布片、检查、焊缝返修、扩探等的具体要求；对 超声、磁粉、渗透检测分别填写“超声检测报告”、“磁粉检测报告”、“渗透检测报 告”交检验员，需入库的办理验收入库手续。所有无损检测报告必须经检测质控责任人 审核。4.3.3 检测结果若不合格 , 对于焊缝应及时开出“焊缝返修通知单”交委托方检验

4、员， 并在实物上划出返修部位，由检验员通知车间按焊接过程管理程序中有关焊缝返修 的要求进行返修至合格，返修焊缝的探伤，应在外观检验合格后进行。对于原材料、锻 件等应按其采用的检测方法及时开出相应的检测报告并用示意图的形式注明超标缺陷 的部位、性质、大小等，由检验员交给供销部处理。4.3.4 凡是经返修的焊缝部位都应按原检测方法进行检测和记录直至合格。4.3.5 产品制造完工后，探伤室整理所有无损检测资料，检测质控责任人对其完整 性、正确性进行审查。4.4 无损检测设备和条件应满足锅炉压力容器制造许可条件的强制性要求，各种仪器、器材应符合有关 技术标准，并按照 设备质量控制程序 专人保管、定期维护、检定，保持检测设备的 完好状态。4.5 无损检测分包4.5.1 由于本公司设备能力不能满足要求或本公司暂不具备无损检测能力时，委托 外单位探伤时，按照无损检测分包管理程序 对分包方进行评审， 合格后签定协议书。4.5.2 积极配合分包方的工作，并对其工作质量进行监督。4.6 无损检测资料的管理无损检测资料（包括射线探伤底片），按照产品“工作令号”进行汇总整理