基础工程施工方案12

1、基础工程施工方案一、编制依据1、建设单位提供施工图中基础平而布置图及基础详图2、地基与基础工程施工质量验收规范、险结构工程质量验收范用、建筑工程质量验收统一标准、建筑 机械使用安全技术规程。3、组织设计。二、工程概况本工程为江苏迈达重钢结构股份有限公司2#厂房，建筑而积为4069M2 .标髙±0.00相对于黄海高程29M,室 外标高为29M.根据地质报告本工程基础必须埋置在2号粘上层上.基础为钢筋磴柱独立基础，墙下条形砖基础.基础 垫层为C10险，基础混凝丄强度等级均为C35栓.±0.000以下采用MulO饶结普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑;墙体两侧 粉20厚防水砂浆.上方开

2、挖施工方案(-)编制依据：1施工图纸勘探报告2、 主要规范规程：a、地基与基础工程质疑验收规范。b、建筑工程施工质量验收统一标准。c、建筑机械使用安全手册。(-)施工顺序及标准措施1据现场情况，满足开挖条件后，本工程开始开挖，采用一台CAT320反铲挖掘机。具体步骤如下:建位机械放基底淸理基采用机械开挖，开挖过程中除留足回填上外余上及时运出场外，注意不能破坏管线，同时控制好坑囤尺寸。 基坑基槽开挖完成后，测量人员随时放出基地边线及基槽杆探点、开始杆探施工。扑探完后进行基槽验收，合格后开始由人工淸渣进行下一道工序.2、质量标准项次项目允许偏差值检验方法1标高+0 -50水准仪检査2长度、宽度+2

3、00、 -50由设计中心向两边拉尺量3、主要管理措施现场成立安全管理小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及务种安全教弃活动，由 工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。3.1基坑的防护a. 在距基坑边0.6m周围用"48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m,髙出自然地平0.8M埋深0.8M.夜间设 置红色标志.b. 基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具时要接稳后在松手。c. 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。d. 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。e. 施工现

4、场要设扌人负责整理，保持现场整洁卫生。钢筋工程施工方案（-）1、施工准备"测量准备根据平而控制网，在基础垫层上放出独立基础及墙下砖基础位置线，钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织检测放柱位置线。1.2机具准备设备名称型号单位数量钢筋切断机G040台2钢筋弯曲机GW40台2钢筋调直机LGT12台1气压焊套21.3施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证。未经培训人员严禁操作设备。2、材料进场及检测钢筋选用国家大型钢厂生产的钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关文件。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表而或每捆（盘） 钢筋均须有标志。钢筋进入加工或

5、施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的 规左抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。钢筋的外观检査，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划 痕、麻而，但英深度或髙度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm°带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表而 其它缺陷的深度和髙度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3、审图施工前认真阅图纸、方案相关质量、安全规范，做到图纸上问题提前与设讣联系解决，配筋及施工中重点突出。18（二）主要施工方法1. 配筋及相关要求（1）受力钢筋保护层环境类别板、墙梁柱W

6、20C25-C452C5020C25-C45NC5020C25-C452C50一201515302525303030-202030303030252035303530注：基础纵向受力钢筋的钢筋磴保护层厚度不小于40mm,梁中箍筋和构造筋保护层不应小于15mmc（2）钢筋锚固长度钢筋种类钢筋栓强度等级C15C20C25C30C35?C40HPB23537d31 d27 d24 d22 d20 dHRB33539 d33 d30 d27 d25 dHRB40046 d40 d36 d33 d30 d注：HPB235级钢筋的末端应做180°弯钩3、纵向受力钢筋的抗震锚固长度；纵向受拉钢筋的

7、锚固长度lae按下列公式计算：一、二级抗箴等级lae=4.15la；三级抗震lae=1.05la：四级抗箴lae=la不同种类的纵向受拉钢筋锚固长度lae按下表采用：纵向受拉钢筋抗丧锚固长度lae抗震等级.级二级磴强度等级C30C352C40C20C25C30C352C40HPB23528d25 d23 d36 d31 d28 d25 d23 dHRB33534 d31 d29 d44 d38 d34 d31 d29 dHRB40041 d37 d34 d53 d46 d41 d37 d34 d抗震等级三级四级磴强度等级C20C25C30C352C40c20C25C30C352C40HPB23

8、533d28d25d23d2Id3Id27d24d22d2OdHRB33540d35d3Id29d26d39d33d3Od27d25dHRB40049d42d37d34d3Id46d4Od36 d33d3Od4、钢筋的接头的未端距钢筋弯折处10d且不得位于构件的最大弯距处和箍筋加密处。5、钢筋加工形状尺寸必须符合图纸要求。6、钢筋的条直全部采用钢筋调直机调直。7、钢筋的弯曲成型：A、钢筋的弯勾或弯折，I级钢筋未端180°弯勾，其圆弧弯曲直径2.5d (d为钢筋的直径)平直部分为3d； II、 III级钢筋未端作90。或135°弯折时、II级钢筋的弯曲直径为4d, III级钢

9、筋弯曲弯曲直径为5d°B、箍筋未端的弯勾：I级钢筋弯勾的弯曲宜径大于等于箍筋宜径的2.5倍，弯勾平直部分的长度为钢筋直径10 倍弯勾形式为45° /135°。8、钢筋的绑扎：直径小于等于12mm的钢筋采用22#铁幺幺绑扎宜径大于12mm钢筋采用20#铁丝绑扎，铁丝的长度见下表钢筋直(mm)6-810-12614-1018-2222528326-815017019022025027029032010-129022025027029031034014-162502702903103303601&20190310330350380223303503709、同一构

10、件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。10. 钢筋施工前检查各肖点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核，所需钢筋根据样单在钢筋加工房进行下料加工，然后运至所需部位安装11. 基础钢筋的绑扎安装垫层上放线一一基础标髙放线一一底板钢筋放程绑扎一一放垫块一一柱插筋放线一一放垃柱插筋临时固 泄隐检独立基础钢筋排列顺序：平行基础长边方向的钢筋放下排.基础钢筋的绑扎：无需插筋，直接绑扎柱子钢筋。磴垫块厚40mm,间距600mm呈梅花型摆放。(三)质呈:管理措施钢筋表而应淸洁，无颗粒状或卷锈。钢筋的规格、形状、尺

11、寸、数疑、锚固长度、接头位這必须符合设讣要求 和施工规范规左，制作箍筋时，其数疑要符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规左。钢筋绑扎 中严禁缺扣、松扣，绑扎接头符合施工规范的规定。钢筋允许偏差范用：见下表钢筋安装允许偏差：项目允许偏耒(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检査网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋卄架长±10钢尺检査宽、高±5钢尺检査受力钢筋间距±10钢尺检査排距+ 5钢尺检査保护层厚度柱+ 5钢尺检査梁±5钢尺检査板±3钢尺检査绑扎箍筋、横向筋间距±20钢尺量连续三档、取

12、最大值钢筋弯起点位置20钢尺检査预埋件中心位置5钢尺检査水平高差+3, 0钢尺和塞尺检査钢筋加工允许偏差:项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5模板工程施工方案1. 施工准备：1）翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置的构造做法，根据工程进度安排，确立 模板的配制。2）模板采用组合钢模和18厚1200*2400九夹板，50X100方木，48X4.5mm钢管以及 22螺杆作为加固支撑体系,。3）根据图纸，木工翻样进行模板的拼装、组合，模板侧模采用外侧绑扎钢管加50X100方木 加固的办法加固。4）柱和地梁采用

13、九夹板和50X100方木进行模板拼装，组合模板侧模采用外侧埋设钢管加固 支撑和612螺杆加固的办法进行加固。2. 木模的制作与安装：（1）模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装模板要求逐块检查其背楞是否符合 模板设计要求、模板编号与所用部位是否一致。（2）模板的基准左位工作：首先引测建筑物的边轴线、并以该轴线为起点。引出每条轴线，并根拯轴线与施 工图用墨线弹出模板的内线、边线及外侧控制线。施工前四线必须到位，以便于模板的安装与校正。（3）标髙测量：利用水准仪将建筑物水平标髙根据实际要求直接引测到主模位置。（4）检查拼装好的模板及零配件，破损或不符合设计要求的均不能投入使用

14、。3模板拆除:1) 侧模拆除时的混凝丄强度应能保证其表而及棱角不受损伤。2) 模板拆除时，不应形成冲击荷载：拆除的模板和支架宜分散堆放并及时淸运。5.质量要求：1) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝上接槎处。2) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水：3) 浇筑混凝上前，模板内的杂物应淸理干净；4) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质呈:的下沉，裂缝，起砂或起鼓：5) 固左在模板上预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规 定。6) 模板允许偏差范用及检验方法：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:项目允许偏

15、差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表而标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检査柱、梁+4, -5钢尺检査层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表而高低差2钢尺检査表面平整度52m靠尺和塞尺检査预埋件和预留孔洞的允许偏差:项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线付曽5外露长度+10, 0预留洞中心线付曽10尺寸+10. 0栓工程施工方案（-）施工部署本工程全部采用商品栓，主要机具准备：根据每次的浇捣量确左泵车和振捣器的数量。（二）施工方法1、准备工作（1）钢筋的隐检工

16、作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固泄情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位宜、尺寸准确符介设计要求，支架稳定，支撑和模板固泄可靠, 模板拼缝严密，符合规范要求。（3）由商品混凝上搅拌站试验室确定配合比及外加剂用星。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负 责，做到人人心中有数。（5）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（6）提前签订商品混凝上供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车俩数量及其间隔时 间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及

17、预防混凝上碱集料反应所需提供的资料等。2、主要措施（1）商品混凝土供应商编制预防混凝丄碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝上碱集料反应损 害：浇筑每部位混凝上前预先上报配合比所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评 估结果。混凝上要用低活性集料配制，其混凝上含碱量不得超过5kg/n?。（2）为增强混凝丄的可泵性，在混凝上中掺入适量的粉煤灰和碱水剂，掺虽:必须经过试验确左。为保证混凝 上的缓凝时间达到46h,能够满足混凝上岀机运至现场具有可泵送料条件，在混凝上中掺入适量缓凝剂。严禁在 混凝上中加水。混凝上入泵坍落度控制在160180mm。（3）地梁过车部位临时

18、施工缝处理措施下一流水段混凝上浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺宜, 切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝上浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达 到1.2Mpa后进行。3、施工顺序（1） 淸理：在混凝上浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。（2）混凝上浇筑和振捣一般要求：A、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝丄连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽就缩短，并在下层混凝上初凝 前将上层混凝上浇筑完毕。B、浇筑混凝上时为防I上混凝上分层离析，混凝上由料斗、泵管内卸岀时，英自由倾浇髙度不得超过2m,超过时 采用串筒或斜槽下

19、落，混凝上浇筑时不得直接冲击模板。C、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。D、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即 停止浇筑，并在已浇筑的混凝上初凝前修整完好。E、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣 棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm： 30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝-5cm以消 除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表而 出现浮浆

20、及不岀现气泡、下沉为宜。,避免碰筋位置准凝上未初振捣手应分工明确，责任落实到人，振捣器采用插入式振捣器。混凝上振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔， 防止表而混凝上振捣不实而与下而混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。混凝上分层浇筑时， 每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。 每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝上产生离析现象，振捣时间为20-30秒。振捣器的插头必须均 匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍。行列式排列见图：确。为减？凝。混凝上施工缝施工缝的处理

21、措施A、施工缝继续浇筑確时，已浇筑的栓抗压强度不应小于1.2N/mm2oB、已硬化的诠表而上继续浇筑栓前，应淸除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的沙石和软弱的伦层,同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不易少于24h,残留在確表而的枳水应予淸除。C、注意施工缝、后浇带位置附近钢筋周国的伦不受松动和损坏。钢筋上汕污、水泥砂浆及浮锈等 杂物也应淸除干净。D、在確浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与確内的砂浆成份相 同。E、施工缝、后浇带浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进， 并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝振捣工

22、作，使苴紧密结合。（11）泵送碗要求：A、混凝上的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。B、混凝丄泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留垃施工缝。（三）质量要求：3、品混凝土要有出厂合格证，混凝上所用的水泥、计料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合 格证及有关试脸报告。4、凝上的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。5、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规左。6、混凝上振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。8、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有

23、大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化, 原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝上面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设 防水棚。9、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花”，分配好淸理人员和抹面人员。10、做好混凝土浇筑记录。（四）质虽通病及防治措施:序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土 结构局部出现疏 松、砂浆少、石子 多、石子之间形成 空隙类似蜂窝状 的窟窿）（1）混凝土配合比不当,或砂、 石子、水泥材料加水量计量不准，造 成砂浆少、石子多。（2 ）混凝丄搅拌时间不够，未拌 和均匀，和易性差,振捣不密实。（1）

24、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成右子砂浆防治措施：认真设计、严格控制混凝上配合比，经常 检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落 度适合：混凝上下料髙度超过2m时设串筒 或溜槽：浇灌分层下料，分层捣固，防1上漏振： 模板缝堵塞严密,浇灌中，随时检查模板支撑 情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇离析(4)混凝上未分层下料，振捣 不实，或漏振，或振捣时间不够。(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆 流失。(6) 钢筋较密，使用的石子粒 径过大或拥落度过小。(7) 基础、柱、墙根部未稍加间 歇就继续灌上层混凝上，造成水 泥浆流失完间歇1-1.5 h孔沉实后再浇上部混凝土， 避免岀现”烂脖子”。处

25、理方法：小蜂窝：洗刷子净后，用1:2或 1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去 蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高 一级细石混凝土仔细填塞捣实：较深蜂窝： 如淸除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹 砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处 理.(1)模板表而粗糙或蒙古附水泥浆渣等杂物未淸理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。防治措施：(2 )模板未浇水湿润或湿润模板表而淸理干净，不得粘有干硬水泥不够，构件表而混凝土的水分被砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板浇水充分麻而(混凝土局吸去，使混凝土失水过多出现麻湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严：选2部表而岀现缺浆而。用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得

26、漏刷：和许多小凹坑、麻(3)模板拼缝不严，局部漏混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。点)浆。处理方法：(2)模板隔离剂涂刷不表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，匀，或局部漏刷或失效，混凝上表在麻而部位浇水充分湿润后，用原混凝土配而与模板黏结造成麻面。(3)混凝土振捣不实，气泡未排岀，停在模板表面形成麻点。合比去石子砂浆，将麻而抹平压光。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法3孔洞(混凝土结构内部有尺寸(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝上下料防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用髙一标较大的空隙，局部 没有混凝上或蜂 窝特别大,钢筋局 部或全部裸露）被搁住，未振捣就继续浇筑

27、上层混 凝土。（2）混凝上离析，砂浆分离，石 子成堆，严重跑浆又未进行振捣c（3）混凝土一次下料过多过 厚、下料过高，振动器振动不到，形成 松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木 块、泥块等杂物，混凝土被卡住。号的细石子混凝土浇灌，任模板内充满，认真 分层振捣密实或配人工捣固：预留孔洞，两侧 同时下料，侧而加开浇灌口，严防漏振：砂石 中混有黏上块、模板工具等杂物掉入混凝丄 内，及时淸除干净。处理方法：将孔洞周闹的松散混凝上和软弱浆膜 凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水 充分湿润后用高强度等级细石混凝上仔细 浇灌、捣实。4露筋（混凝土 内部主筋、副筋或 箍筋局部罗露在 结构构件表面）(1)

28、序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法5缝隙、夹 层（混凝上内 成层存在水 平或垂直的 松散混凝 上）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表而水 泥薄膜和松动石子或未除去 软弱混凝土层并充分湿润，就 灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未淸除或未清 除干净。（3）混凝土浇灌髙 度过大，未设串筒、溜槽、造 成混凝土离析。（4）底层交接处未 灌接缝砂浆层，接缝处混凝丄 未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表 而；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物淸理干净 并洗净；混凝上浇灌髙度大于2m设串筒或 溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原 配合比无石子砂浆,或100150m厚

29、减半 石子混凝上，以利结合良好，并加强接缝处 混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去， 洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填 嵌密实：缝隙夹层较深时，淸除松散部分和内 部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌 细石混凝上或将表而封闭后进行压浆处理。6缺棱少 角（结构或构 件边角处混 凝土局部掉 落不规则，棱 角有缺陷）（1）木模板未充分 浇水湿润或湿润不够：混凝上 浇筑后养护不好，造成脱水、 强度低；或模板吸水膨胀将边 角拉裂，拆模是棱角被粘掉。（2）施工时气温低 且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受 外力或重物撞击，或保护不 好，棱角被碰掉。（4）

30、模板未涂刷隔 离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝上 浇筑后认真浇水养护；拆除侧而非承重模板 时,混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意 保护棱角,避免用力过猛过急：吊运模板，防止 撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料 保护好，以免碰损。处理方法：缺棱少角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗 充分湿润后，视破损程度用1： 2或1： 2.5水泥 砂浆抹补齐整，或支模用比原来髙一级混凝土 捣实补好，认真养护。（2）浇灌混凝上时，钢筋保护层垫防治措施：块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模浇灌混凝土，保证钢筋位世和保护层厚度正确，并加强检査：板外露。钢筋密集时，选用

31、适当粒径的仃子，保证混凝上配合比准确并有（3）结构构件截而小，钢筋过密，石良好的和易性；浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，以防子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周止离析：模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝上振捣时严禁撞围，造成露筋。击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣：操作（4）混凝土配合比不当，产生离析，时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝上要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模,碰坏棱（5 ）混凝丄保护层太小或保护层处角。混凝丄漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋处理方法：或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。表面需筋：刷洗干浄

32、后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,（6）木模板未浇水湿润，吸水蒙古将充满露筋部位抹平：霍筋较深：凿去薄弱混凝上和突出颗粒,结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。洗刷干净后,用比原来髙一级的细石混凝上填塞压实。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法7表面不 平整（混凝土 表而凹凸不 平，或板厚薄 不一，表面不 平）（1）混凝土浇筑后，表而 仅用铁锹拍平，未用抹子找平 压光,造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬上 层上,或支承而不足，或支撑松 动、泡水,致使新浇灌混凝土早 期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强 度时，上人操作或运料,使表面 出现凹陷不平或印痕。严格按施工

33、要求操作，灌筑混凝上后，根 据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终 凝后浇水养护：模板有足够的强度、刚度和 稳立性，支在坚实地基上,有足够的支承面积， 并防浸水以保证不发生下沉；在浇灌混凝上 时加强检查：混凝上强度达到1.2N/mm2以 上，方可在已浇结构上走动.8强度不够，均质性差（同批混凝（1）水泥过期或受潮，活 性降低；砂、石集料级配不好， 空隙大，含泥疑大，杂物多；外防治措施：水泥有岀厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、上试块的抗 压强度平均 值低于设计 要求强度等 级)加剂使用不当，掺量不准确。(2) 混凝上配合比不当, 计量不准：施工中随意加水， 使水灰比增大。(3) 混凝上加料顺序颠 倒，搅拌时间不够，拌和不匀。(4) 冬期施工，拆模过早 或早期受冻。(5) 混凝上试块制作未振 捣密实，养护管理不善，或养护 条件不符合要求，在同条件养 护时早期脱水或受外力砸坏。含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比, 保证汁量准确；混凝上按顺序拌制，保证搅 拌时间和拌匀：防止混凝土早期受冻，冬期施 工用普通