(新)高强混凝土施工方案

1、一切事无法追求完美，唯有追求尽力而为。这样心无压力，最后的结果反而会更好1 .编制依据1.1 国标、规范、标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.2 企业标准：混凝土结构工程施工技术标准1.3 本工程施工组织设计2 .范围及编制说明本工程地下4层地上6层核心筒墙、框架柱混凝土设计强度等级为 C6Q 地上7层地上12

2、层核心筒墙、框架柱混凝土设计强度等级为 C5Q另外，地 下一层金库顶板、底板及周圈混凝土墙为 C5Q具体范围见附图1.由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保结构长城杯，C50、C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、 经济合理性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计， 使混凝土高性能化。因此，C50 C60高强能混凝土的配制、浇筑和养护以及质 量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混

3、凝土质量。3配合比确定在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范普通混凝土配合比 设计规程JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。2.1 试配的C50 C60混凝土须满足以下性能指标要求1）配制强度：满足RB2>R+1.645 5 ;2）初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于 10% 120min后扩展度不小于450mm4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%最高时温度不超过55Co5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性， 不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普

4、通 C30混凝土。2.2 为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设 计及配制。1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值 ，且不应大于550kg/m3, 水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3,有效减少水化热，减少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热， 提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况 下，降低水用量，提高混凝土的强度。在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落 度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度

5、500mm流空时间12-30S。2.3 原材料选择配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配 制出符合要求强度等级的高性能混凝土。1）水泥在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩 短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱 -骨料反应，应尽量降低单方 水泥用量。根据以往我单位多次使用C50高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的 施工经验。本工程选用强度等级为 42.5的普通硅酸盐水泥。水泥采用启新水泥 厂生产的“马”牌水泥（北京一建搅拌站）和新港水泥厂生产的“皇”牌水泥（北 与中建北瑞搅拌站）。2）粗细集料对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗

6、压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm级配连续，含泥量不应超过0.5%,泥块含量不应超过0.2%,针片状颗粒含量不应超过5%并应满 足泵送要求。产地为门头沟（北京一建搅拌站）和房山拒马河（北京中建北瑞搅 拌站）。细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为 2.63.3,且含泥量应不大于2%泥块含量不应大于0.5%,其他质量指标符合 现行行业标准的有关规定。产地为门头沟（北京一建搅拌站）和房山拒马河（北 与中建北瑞搅拌站）。3）掺和料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应， 改善混凝土的孔结构，使孔

7、分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性， 减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优 质I、II级粉煤灰，使用前按国家标准 GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含 水率检验，合格后方可使用。C60混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强 度。产地为北京环电二级粉煤灰（北京一建搅拌站）和山西神头一级粉煤灰（北 与中建北瑞搅拌站）。本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据 施工要求，通过试验室试配确定。北京一建搅拌站使用北京混凝土之宝科技开发 有限公司生产的JYB-5。北京中建北瑞搅拌站使用北京华瑞德建筑材料厂生产的 大字201减水

8、剂。4）坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混 凝坍落度为：柱子180200mm墙200220mm搅拌站应根据浇筑时间对混凝 土坍落度作出适当调整。4.现场施工4.1 施工工艺流程施工准备 混凝土搅拌、运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护。4.2 混凝土搅拌、运输考虑到本工程C50 C60混凝土结构大部分为竖向结构，采用塔吊及输送泵 进行浇筑。施工中应注意以下几点：4.2.1 工长要提前呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足够的 时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。4.2.2 保证混凝土浇筑的连续性施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇

9、筑申请单送至搅拌站，明 确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为 68h左右）和工程量。以便 搅拌站进行综合安排。4.3 混凝土浇筑4.3.1 建立混凝土浇筑组织机构每次浇筑混凝土必须由工程部长担任总指挥，操作面上安排一名工长专门 负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥 车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。4.3.2 混凝土验收混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如 果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。4.3.3 混凝土浇筑本工程混凝土

10、考虑墙、柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑。墙、柱混凝土浇 筑前，先在墙柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆， 然后浇筑混凝土。 第一步浇筑高度应控制在300400mm（度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙 柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用用筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。4.3.4 混凝土振捣墙、柱混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可 采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。必须在下层混凝土初凝前，浇筑上层混凝土， 且振捣上

11、一层混凝土时要插入下一层 50mmfc右。4.3.5 特殊部位的混凝土浇筑窗洞（预留洞）口下混凝土浇筑：由于窗洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振 动棒无法插入。下料时应从窗洞口两侧同时下料， 振捣棒从两侧斜插振捣，并用 小锤敲击模板，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。为减少窗洞口下口混 凝土气泡过密，可先在下口模板上表面钻 2个10mmi勺小孔进行排气。梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，楼板、梁混凝土强度等级为C3Q与12层以下墙、柱混凝土强度等级差均超过了两级， 所以在梁板柱接头处 必须用双层钢丝网分隔柱子、梁板混凝土，具体见下图：钢丝网产 500,2/h混凝土浇筑时，应先采用塔吊吊运C

12、60混凝土浇筑到柱头内，由于钢筋较密， 应在柱中将梁钢筋中间一根适当绑偏一点，留出振捣棒插棒孔。以便混凝的振捣。梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必 须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时（根据同条件试块试压确定），才 允许继续浇筑。4.4 混凝土浇筑过程中发现坍落度较小， 则应与搅拌站技术员联系，添加适 当的减水剂，并反转35min,混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍 落度

13、较大，已离析则应退回，不得使用。4.5 墙体混凝土浇筑过程中，应随浇随采用铁锤敲打模板外侧， 检查混凝土 的饱满度。尤其洞口下侧和梁窝下侧。如发现问题及时处理。4.6 混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于 450mm当坍落度较小 时，应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。4.7 混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混 凝土面湿润。4.8 无特殊情况，严禁变更配比，如需变更必须经过项目同意。4.9 试件成型及养护4.9.1 混凝土试件用150X150 Xl50mm的立方体试模成型。4.9.2 施工现场设置临时标养室,临时标养室墙体采用红砖砌筑，

14、 聚苯板保 温屋面，防水砂浆地面。内设温湿度控制器、试件架、振动台。4.10 混凝土养护根据施工总进度计划，本工程高强混凝土施工均在常温下施工。因此混凝 土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温 的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草 帘子浇水养护，总养护时间不少于 14d,可避免混凝土内部失水。5、质量保证措施5.1 试块留置C50 C60混凝土同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均 应满足混凝土结构工程施工及验收规范CB 50204 2002）要求

15、，才可核定该批量混凝土强度合格。用于实体检验的同条件试块等效养护龄期可取按日平均温 度逐日累计达到600Cd时所对应的龄期，0c及以下的龄期不计入；等效养护 龄期不应小于14d,也不宜大于60do5.2 质量标准1 ）主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺 陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。 对经过处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2） 一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺 陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观

16、察，检查技术处理方案。5.3尺寸偏差1）主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出 技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重 新检查验收。检查数量：全数检查检查方法：量测，检查技术处理方案。2） 一股项目：现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定序 号项目允许偏差（mrm检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层局0 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且0 30经纬仪、钢尺检查3标图层高±10水准仪或拉线、钢尺检查

17、全高±304截面尺寸+8, -5钢尺检查5表向平整度82mB尺和塞尺检查6电梯井井筒长宽对定位中心线角线+25, 0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000 且0 30经纬仪、钢尺检查6 .成品保护6.1 为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避 免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、 补好。6.2 为保证混凝土强度，不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业 ，必须等到混 凝土承载力超过1.2N/mn2即12h后才能上人作业。6.3 交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上 蹬，影响模板的牢固和严密性。6.4 拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角， 不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避 免撞击墙柱混凝土。7 .安全措施7.1 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘 保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接 头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。应定期检查泵管， 特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。在布料杆动作范围内无保障物，无高 压线。泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。