塔机检查内容

1、塔机检查要点内容引用标准：GB5144 2006：塔式起重机安全规程GB6067-2010:起重机械安全规程GB/T5031-2008:塔式起重机GB/T5972-2009 :起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5973:钢丝绳用楔形接头GB/T5975:钢丝绳用压板GB/T5976:钢丝绳夹JG/T53 :塔式起重机车轮技术条件JG/T54:塔式起重机司机室技术规范JG/T100:塔式起重机操作使用规程一 . 安全装置：1. 起升高度限位器：（ GB5144 2006第 6.3.3.1 ）1）起升高度限位器未设。2）起升高度限位器无效。3）起升高度限位器动作后安全距离不够。4）起升高度

2、限位器固定或与卷筒连接不可靠。2. 起重力矩限制器：（ GB5144 2006第 6.2）1） 起重力矩限制器未设。2）起重力矩限制器无效。3）起重力矩限制器功能不全（有效开关数量不够）。4）起重力矩限制器开关或触发螺钉未紧固。5）弓板式起重力矩限制器手动试验无效。6）封闭式起重力矩限制器调整螺杆松动。7）起重力矩限制器超载（吊重试验）。3. 起重量限制器：（ GB5144 2006 第 6.1 ）1）起重量限制器未设。2）起重量限制器功能不全。3）封闭式起重量限制器不完整。4）开放式起重量限制器手动试验无效。4. 幅度限位装置: （ GB5144 2006 第 6.3.2 ）1）幅度限位装置

3、未设。2）幅度限位装置无效。3）幅度限位装置固定或与变幅卷筒连接不可靠。4）动臂式塔机防臂架反弹装置无效。5. 回转限位器：（ GB5144 2006 第 6.3.4 ）1）回转限位器未设。2）回转限位器无效。3）回转限位器齿轮与回转齿圈啮合不可靠。6. 行走限位装置：（ GB5144 2006 第 6.3.1 ）1） 行走限位装置未设。2）行走限位装置无效。3）行走限位装置动作后安全距离不够。4）行走限位装置动作后电缆裕度不够。7.小车断绳保护装置：（GB5144-2006第10.4 ）1）断绳保护装置未设。2）断绳保护装置无效。3）断绳保护装置不全。8. 滑轮防钢丝绳跳槽装置：（ GB51

4、44 2006第 6.6）1）滑轮防钢丝绳跳槽装置未设。2）滑轮防钢丝绳跳槽装置无效。3）滑轮防钢丝绳跳槽装置不全。9. 防脱钩保险装置（吊钩保险）： （ GB5144 2006 第 6.6 ）1）防脱钩保险装置未设。2）防脱钩保险装置无效。3）防脱钩保险装置不可靠。10. 紧急断电开关（急停开关）： （ GB5144 2006 第 8.3.2 ）1）紧急断电开关未设。2）紧急断电开关无效。3）紧急断电开关不可靠。11. 小车防坠落保护：（ GB5144 2006 第 6.5 ）1）小车防坠落保护未设。2）小车防坠落保护不完整。12. 小车行走端部挡架与缓冲: （ GB5144 2006 第

5、6.9 ）1 ）小车行走端部挡架与缓冲未设。2 ）小车行走端部挡架与缓冲不完整。3 ）小车行走端部挡架与缓冲错位。13. 防护罩 : （ GB5144 2006 第 5.1.1 ）1 ）防护罩未设。2 ）防护罩破。14. 风速仪（臂架根较点高度超过50m）： （ GB5144 2006 第 6.7 ）1 ）风速仪未设。2 ）风速仪无效。15.障碍灯（塔顶高度超过30m,且高于周围建筑时）：（GB514r2006第8.4.5 ）1 ）障碍灯未设。2 ）障碍灯无效。16. 报警用电铃（警铃）： （ GB5144 2006 第 8.4.8 ）1 ）报警用电铃未设。2 ）报警用电铃无效。3 ）报警用电

6、铃音量不够。17. 塔机与周围环境关系防碰撞装置：1 ）塔机与建筑物安全距离不小于0.6m。（GB5144-2006第10.3 ）2 ）两台塔机水平距离小于2.0m。（GB5144-2006第10.5 ）3 ）两台塔机垂直距离小于2.0m。（GB5144-2006第10.5 ）4 ）塔机与输电线小于安全距离。（GB5144-2006第10.4 ）5）未按有关规定设置工作空间限制器（防碰撞装置）。 （ GB/T5031-2008第）二.金属结构：1. 主要结构件: （底架、塔身、回转支座、塔顶、平衡臂、臂架、司机室、顶升套架、横梁）（ GB5144 2006 第 4.7 ）1 ）可见裂纹。2）明

7、显变形。3）严重磨损或锈蚀。4）非出厂原配构件。5）塔身未按规定配置加强节或基础节。6）塔身悬臂高度或独立高度超标。2 .主要连接螺栓：（GB5144-2006 第 4.2.2.4 ）1）连接螺栓不齐全。2）重要连接螺栓无性能标记。3）主要连接螺栓长度不够。4）主要连接螺栓缺防松措施。5）连接螺栓未紧固。3 .主要连接销轴：（GB5144-2006 第 4.2.2.）1）主要连接销轴非原配。2）主要连接销轴无轴向定位。3）主要连接销轴轴向定位不可靠。GB5144-20064. 辅助结构（梯子、护圈、过道，平台，栏杆，踏板）第 4.4、 4.5）1）未设。2）不齐全。3）破损。4）锈蚀。5）变形

8、。6）固定不牢固。5. 垂直度 : （ GB/T5031-2008 第 5.2.3 ）1 ）塔身有可见倾斜。2 ）调整垫片安装不规范。三机构及主要零部件：1. 起升钢丝绳：（ GB5144 2006 第 5.2.2 ）1 ）起升钢丝绳断丝数超标2 ）起升钢丝绳有压扁、断股、断芯、散股、扭结、弯折、笼状畸变3 ）起升钢丝绳磨损大于7%d4）起升钢丝绳润滑不良5 ）起升钢丝绳与金属结构干涉6 ）起升钢丝绳绳端固定不符合要求7）起升钢丝绳卷筒上安全圈数小于3 圈8 ）起升钢丝绳卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度小于2d9 ）起升钢丝绳卷筒处排绳不整齐10）起升钢丝绳规格不符合要求11）起升钢丝绳穿绕

9、方式不正确2 . 变幅钢丝绳：（ GB5144 2006 第 5.2.21）变幅钢丝绳断丝数超标2）变幅钢丝绳有压扁、断股、断芯、散股、扭结、弯折、笼状埼变3 ）变幅钢丝绳磨损大于7%d4）变幅钢丝绳润滑不良5 ）变幅钢丝绳与金属结构干涉6）变幅钢丝绳绳端固定不符合要求7）变幅钢丝绳卷筒处排绳不整齐8）变幅钢丝绳规格不符要求9）变幅钢丝绳穿绕方式不正确1 ）吊钩有可见裂纹。2）吊钩危险断面磨损。3）吊钩有明显变形。4）吊钩缺陷补焊。5）吊钩钩体上电焊。6）吊钩尾部螺母缺放松措施。4.滑轮（起升机构、变幅机构）：（GB5144-2006第5.4.5 ）1 ）滑轮与钢丝绳不匹配。2 ）滑轮边缘破损

10、或有可见裂纹。3 ）滑轮轮槽不均匀磨损达3mm。4 ）滑轮轮槽壁厚磨损达20%。5 ）滑轮轮槽底部磨损达50%。6 ）滑轮转动不良。5. 制动器 （起升机构、变幅机构、回转机构）： （ GB/5144-2006 第 5.5.3 ）1 ）制动器有可见裂纹。2 ）制动片厚度磨损达50%。3）制动轮摩擦面凹凸不平度达1.5mmi有钢钉引起的划痕。4 ）制动轮摩擦面厚度磨损达40%。5 ）制动器弹簧塑性变形。6 ）制动器轴或轴孔磨损达5%d。6.卷筒（起升机构、变幅机构）：（GB5144-2006第5.4.5 ）1 ）卷筒破损。2 ）卷筒出现裂纹或磨损。7. 车轮： ( GB5144 2006 第 5

11、.6.3 )1 ）裂纹或破损2 ）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%3 ）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%4）车轮未紧固5 ）车轮轴承损坏6 ）车轮与轨道配合不良，侧向间隙过大，跑偏或啃轨四.电气：1. 塔机专用开关箱：（ JGJ46-2005 第 8.1.3 ）1 ）塔机专用开关箱未设2 ）塔机专用开关箱不符“一机、一箱、一闸、一漏”要求：3 ）塔机专用开关箱位置不符要求4）漏电保护器无效或动作电流大于30mA2. 金属结构接地：（ GB5144 2006 第 8.1.3 ）1 ）接地未设2 ）接地桩数量或接地装置不符要求3）接地线规格不符要求3. 保护零线（PE线）：（GB514行200

12、6 第 8.1.8 ）1 ）保护零线未设2 ）保护零线未接外壳3 ）保护零线固定不可靠4）保护零线作他用4. 电缆，电线状况及防护：（ GB/T5031-2008 第 5.4.1.1.5 ）1 ）电缆线老化、破损2 ）电缆线防护措施缺或不符要求3 ）电源电缆线未用绝缘材料固定4）电线老化、破损5. 失压及零位保护：（ GB5144 2006 第 8.3.1 ）1 ）失压保护无效2 ）零位保护无效6. 电控箱： （ GB5144 2006 第 8.1.4 、 8.1.6 ）1 ）电控箱内电气元件脱落2 ）电控箱内线路混乱或无接线标识3 ）电控箱有明显变形、严重锈蚀4）电控箱固定不牢固5 ）电控箱

13、门残缺或脱落五附属装置：1. 基础与轨道：（ GB5144 2006 第 10.6.1 ） （ JGJ196-2010 第 3.2.1- 基础应符合使用说明书）1 ）预埋节为标准节或加强节2 ）预埋节、锚脚埋入深度不够3 ）预埋螺栓外露长度不够4）预埋节、锚脚、预埋螺栓无合格证书5 ）基础节或底座底部使用调整垫片未垫实6 ）基础节与钢平台或钢平台与格构柱连接不可靠7 ）基础偏置8 ）基础处封闭9 ）基础处围护支撑在塔身上10）基础积水11）轨道接头截面错位阶差或位置不符合要求12）轨道拉杆或/ 与压板螺栓设置不符合要求2. 附着装置（附着框架及连杆）：（ JGJ196-2010 第 3.3.1

14、- 应符合使用说明书，有原制造厂或具有资质的企业制作）1 ）附着装置非标准配置，无合格证明2 ）附着连杆长度或布置形式不符合说明书要求，无专项施工方案3）附着框架或附着杆有明显变形或可见裂纹4）附着装置与塔身连接位置不符要求5 ）附着装置与建筑物连接不符合要求6）附着装置间距不符要求7 ）附着装置连接螺栓或销轴不符合要求3.顶升装置：（GB5144-2006 第 4.9.2 ）1 ）顶升装置平衡阀或液压锁与油缸未用硬管连接2 ）顶升油缸销轴定位不符合要求3 ）顶升装置导向轮轴固定失效或与塔身配合不良4）顶升装置定位挡块残缺、变形或开裂5 ）标准节顶升挂脚有明显变形、可见裂纹、磨损4.酉己重：（

15、GB5144-2006 第 3.6 ）1 ）配重非原配2 ）配重数量、位置与说明书或安装方案不符合3 ）配重销轴固定不可靠4）配重未固定5. 检修装置（检修挂篮）： （ GB5144 2006 第 4.5.1 ）1 ）检修挂篮有明显变形、开裂。2 ）检修挂篮固定不牢固。六 . 其他：1. 塔机上附加广告牌。（ JGJ196-2010 第）2. 塔机上放置杂物。（GB5144-2006第5.1.2 ）3. 塔机驾驶员通道不符要求。4. 吊索具或使用方法不符要求。（ JGJ196-2010 第 6.1.1 ）七管理：1. 安装单位资质或/与人员资格不全。（建设部166 号令第十条）2. 安装、拆卸

16、合同或/与安全协议书内容有缺陷。（建设部166 号令第十一条）3. 基础施工方案未按说明书与规范设计，计算书不完整或无审批。（ JGJ196-2010 第 3.2.1 ）4. 基础及隐蔽工程未验收或验收记录不齐全，无基础试块混凝土强度报告。（JGJ196-2010 第 3.1.2 ）5. 安装方案审批手续不全或安装方案与实际施工情况不符合。6. 未见安装前检查记录。（JGJ196-2010 第 3.1.1 ）7. 未见安装前安全技术交底记录或记录不全。（JGJ196-2010 第 3.4.2 ）8. 未见安装、拆卸工程安全生产事故应急预案或未经审批。（建设部166号令第十五条第五款）9. 未见安全监控记录。10. 未见安装自检合格证明。（建设部166 号令第十四条）11. 未见安装检测合格报告。12. 未见使用验收记录。（建设部166 号令第十六条）166 号令第13. 未见使用单位制定的应急救援预案或未经审批。（建设部 十八条第