成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床的课程设计

1、湖北文理学院课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：成型铳刀在加一匚件上加:事成型面的液压口用铳床级：汽车服务工程专业班名：号：2010139139指导教师：郭国秀2012年12月22液压传动课程设计任务书、设计的目的和要求:设计的目的教学环骤，培液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该节，要求达到以下目的：1巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路，组合成满足基本性能要求的液压系统；3熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本

2、等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提图这些技能的水平。设计的要求1设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭；3在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考；4.液压传动课程设计的

3、题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后;5液压传动课程设计要求学生完成以下工作:设计计算说明书一份;液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。二、设计的内容及步骤设计内容1 .液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；92 .进行方案设计和拟定液压系统原理图;3.计算和选择液压元件;4 .验算液压系统性能；5 .绘制正式工作图，编制设计计算说明书。设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。1 .明确设计要求阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。参阅本书有关内容，明确

4、并拟订设计过程和进度计划。2.进行工况分析做速度-位移曲线，以便找出最大速度点；做负载一位移曲线，以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所表9-2o受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算；计算公式见教材工况计算公式缸的负载F缸的推力F/n启动力口速快进工进快退注：nm缸的机械效率，取nm=0.9确定液压缸尺寸确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型，根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力，然后计算活塞的有效面积，经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。计算时应注意考虑液压缸的背压力，背压力可参考教材表9-1选取。绘制液压缸工况图液压缸工况图包括压力循环

5、图(P-S)、流量循环图(q-s)和功率循环图(P-S)，绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可列表计算。液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值工况计算公式负载F(KN)回油腔 压力P2流入流 量进油腔压力P1输入功率P快进（差动）启动加速恒速工进快退启动加速恒速3进行方案设计和拟定液压系统原理图方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性（平衡、锁紧）及节约能量等性能的方案比较，根据工况分析选择出合理的基本回路，并将这些回路组合成液压系统，初步拟定液压系统原理图。选择液压基本回路，最主要的就是确定调速回路。应考虑回路的调速范围、低速稳定性、

6、效率等问题，同时尽量做到结构简单、成本低。4计算和选择液压组件计算液压泵的工作压力;计算液压泵的流量;选择液压泵的规格;计算功率，选择原动机;选择控制阀；选择液压辅助元件;5验算液压系统性能;验算液压系统的效率;验算液压系统的温升6绘制正式工作图，编制课程设计计算说明书液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）整理课程设计计算说明书三、进度安排按教学计划安排，液压传动课程设计总学时数为1周，其进度及时间大致分配如下:序号设计内容天数（约占比例1设计准备0.5（约占2液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图0.5（约占3进行方案设计和拟定液压系统原理图1.5（约占4计算

7、和选择液压组件1（约占20%）5验算液压系统性能0.5（约占6绘制液压系统原理图，编制课程设计说明书0.5（约占7设计总结与答辩0.5（约占四、设计课题设计一台用成型铳刀在加工件上加工出成型面的液压专用铳床，工作循环：手工上料一一自动夹紧一一工作台快进一一铳削进给一工作台快退一一夹具松开一一手工卸料。Fl =9. 8夹紧液压缸负载（N） ： Gc夹紧液压缸负设计参数见下表。其中：工作台液压缸负载力（KN）：力（KN）：Fe=4.8工作台液压缸移动件重力（KN）：G=2.5移动件重力=60工作台快进、快退速度（m/min）:Vi=V3=5.5（mm）:Li。工作台工进速度（mm/min）:V=4

8、8时间（S）：工作台液压缸快进行程（mm）:L28o数：亿、=0.2工保掾液糜缸行程工进行程（mm）：L2=8o数：由二0.1工作台启动时间（S）:t=0.5夹紧液压缸运动导轨面静摩擦系导轨面动摩擦系、工况分析*、确定液压缸主要参数三、拟定液压系统图四、液压元件的选择五、系统油液温升验六、设计小结七、参考文献1.1工作负 载L2摩擦负 载工况分析即为切削阻力Fl=9800N即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力FfS=UsG=500N动摩擦阻力Ffd=UdG=250N1. 3惯性负载L4运动时间快进：工进：快退：设液压缸的机械效率cm0.9,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列表1液压缸在各

9、工作阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力Fo=F/cm/N启动F=Ffs500555.56加速F=Ffd+Fi377.55419.5快进F口Ffd250277.78工进F=Ffd+Fl1005011166.67反向启动F=FfS500555.56加速F=Ffd+Fi377.55419.5快退F=Ffd250277.78根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-1和速度循环图V=t,如图1所示。二.确定液压系统的主要参数2. 1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，其他工况负载都不太高，参考表2和表3,初选液压缸的工作压力14Mp2.2计算

10、液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选单活塞杆式差动液压缸（Ai2A2），快进时液压缸差动连接，工进时为防止孔钻通时突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选背压力20.6MP机城吏1!HL味金畲轧昧和血床1堆从42A5?- BR Ifl3耆种机械常用的系统工件S力小53广扛甄浪用机人中屈因tfl机亟璧机诫12接负载这择工作伍力一5-102卜押5Q5|)_LfWk力诩陀7用、12.5-3卜44>5执行元件背15力集既英昶首出；.MPa一时柱瑟毙或铝刑址潴1速柔廉ill2-fe帕汕a惜调迪阀伯尚L执04-0.6叫1油谿设胃疔肖用W的乖疏05-1.511

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13、PiQ2611.110.60.76x10，2.850.n22快退启动Pi(FoAiP2)/A2*k23PPiQ333.330.46加谏251.700.51.40恒谏166.670.50.441.290.L7注：1.P为液压缸差动连接时，回油口到进油口之间的压力损失，取P=0.5Pa2.快退时，液压缸有杆腔进油，压力为Pi,无杆腔回油，压力为P2三拟定液压系统原理图3. 1选择基本回路图？I ：兄图CB选择调速网路tfl国2,阖卫存机改液爪冠统功 伞较卜音运动建做低.匚件负承为14（尢负裁且I带 耳咬化小故加用进I川险迪向跻.为闷I礼诂i扭 时登虽燃悄先引超迄功部什前fits护；叫汕略卜加 骨I

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